Sd-zebra.ru

Строительный журнал
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Естественная влажность бруса сколько процентов?

Брус естественной влажности. Измерение влажности в брусе

Показатель влажности в профилированном брусе и в древесине в целом указывает содержание воды. Вода может пребывать в связанном или свободном состоянии. Свободная влага не доставляет больших хлопот и достаточно легко испаряется.

Для подтверждения мы можем вспомнить что дерево, вымокшее под дождем, высыхает через несколько часов. Влага связанная, наоборот, испаряется очень медленно, и быстро высушить древесину можно только при помощи соответствующей техники, в противном случае на это может уйти несколько лет.

Прочность древесины обратно пропорциональна содержанию связанной воды. Чем больше влаги, тем ниже прочность. Если количество влаги превышает 30% , то наступает предел гигроскопичности и влияние на прочность уже не изменяется. Практическая разница между связанной и свободной водой в том, что свободная вода, испаряясь, уменьшает только вес древесины, а связанная влага при испарении меняет ее объем пиломатериала, то есть происходит усушка. В толщину усушка происходит интенсивнее, чем в длину.

Влага при сушке древесины покидает материал неравномерно, сначала сушатся внешние слои, а после уже внутренние. Из-за этого в древесине появляется внутреннее напряжение, которое растягивает верхние слои и сжимает внутренние, что может привести к появлению трещин.

По коэффициенту объемной усушки можно разделить наиболее распространенные породы древесины на три группы:

  • кедр, ель, пихта, белый тополь, сосна — малоусыхающие;
  • черный тополь, бук, осина, дуб, вяз, ясень, мелколистная липа — среднеусыхающие;
  • граб, лиственница, клен остролистный, береза — сильноусыхающие.

Как правило, влажность пиломатериалов оценивают в процентах. Этот процент вычисляют исходя из веса сухого древесного вещества.

Мвода / Мдревесина 100% = Процент влажности

Где, Мдревесина – масса сухой древесины, а Мвода – масса воды в древесине
Если воды по весу больше чем сухого вещества, то данный показатель, вычисленный таким образом, может превышать 100%.

Для примера рассмотрим значения уровня влажности в различных слоях дерева:

  • В сердцевине растущего дерева содержание влаги около 35%;
  • В поверхностных слоях растущего дерева содержание влаги колеблется от 70 до 250%;
  • Средний показатель влажности свежей древесины, транспортируемой с помощью автомашин, примерно составляет 80%;
  • Бревна, которые сплавляют по воде, содержат до 120%;
  • Штабеля пиломатериалов, которые сушатся естественным образом, под навесом в летний период имеют средний показатель 15-25 %;

Измерить влажность профилированного бруса можно таким путем: сушка пробных кусков в печи до момента остановки потери веса. В справочниках представлены различные методики измерения веса древесины.

Сегодня в России действует ГОСТ 16588-91 (ИСО 4470-81) под наименованием: «Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности», его действие распространяется на пиломатериалы, изделия из древесины, профилированный брус и деревянные детали из лиственных и хвойных пород. Им же устанавливаются методы определен ия уровня влажности: контрольный, ускоренный (сушильно-весовые методы) и рабочий (с использованием прибора – электровлагомера).

Метод рабочий пригоден для деталей и пиломатериала с уровнем влажности 7-28%. Такой способ не требует вырезки образцов, но и не подходит для определения уровня влаги в мерзлой или глубоко пропитанной древесине.

В случае измерения мокрой поверхности или после пропитки поверхностного типа, необходимо применять кондуктометрические влагомеры, основания электродов в таких приборах имеют изоляцию.

Суть данного метода — определение влажности по электрофизическим характеристикам древесины путем использования электровлагомера.

Сушильно-весовой контрольный метод требует вырезки образцов и подходит для материала любой влажности. Применяется также при отсутствии влагомера или при спорных моментах.

Сушильно-весовой ускоренный метод требует наличия сушильной установки, способной обеспечить температуру примерно 120 °С и вырезки образцов. Применят при отсутствии влагомера и при необходимости произвести оперативный контроль влажности.
Суть способов методом высушивания вычисление массы вводы, удаленной из материала при высушивании до полностью сухого состояния.

Наиболее быстро и легко оценить уровень влажности в профилированном брусе можно с помощью влагомера. На сегодняшний день самыми востребованными являются два типа приборов:

  • влагомеры игольчатого типа. Принцип работы: на основании расположены два игольчатых электрода на некотором расстоянии, которые погружаются в древесину и по электронапряжению между ними определяется уровень влажности.
  • электромагнитные измерители. Принцип работы: на приборе установлен датчик, пластинка которого излучает электромагнитное поле, при прижимании данного прибора к поверхности древесины фиксируются изменения поля, и вычисляется уровень влажности.

Результаты измерений приборов, основанных на указанных принципах, имеют определенную погрешность, из-за внешних влияний.

Факторы, которые в основном влияют на результат определения влажности профилированного бруса с помощью влагомеров:

  • температура самого измеряемого пиломатериала, наиболее оптимальный температурный режим + 20 °С (при повышении температуры доски на 5°С прибор регистрирует на пол процента выше уровень влаги);
  • температурный режим окружающей среды;
  • место роста дерева, из которого произведен брус, а также его порода
  • истинная плотность древесины;
  • дефекты или смоляные мешки в месте измерения;
  • случайная вода на поверхности замеряемого бруса;
  • градиент влажности в конце процесса сушки (осле выхода высушенного до 8% бруса из сушильной установки, влажность верхнего слоя примерно составляет 6,5%, а влажность сердцевины около 11,5%).
  • комплексное воздействие нескольких факторов;

Выполнение нескольких измерений позволяет снизить погрешность. Значения, сильно отличающиеся от средних показателей, не принимаются во внимание, остальные же усредняются и по значению усредненного показателя оценивается уровень влажности.

Влажность древесины и сухой пиломатериал.

Влажность древесины и сухой пиломатериал

На наш взгляд, самый противоречивый вопрос в просторах интернета. Давайте детально, основываясь на ГОСТ ответим на этот вопрос. Так же, основываясь на опыте и практических примерах, попробуем разобраться и дать логические ответы на все вышеперечисленные вопросы.

Влажность древесины — это отношение массы влаги, находящейся в объеме древесины, к массе абсолютно сухой древесины.

Влажность пиломатериалов измеряют влагомером.

Дерево это живой материал, который растет, спит, дышит. Большинство показателей в древесине из-за этого меняется из года в год. А такой показатель, как влажность в древесине, а также влажность сухого пиломатериала меняется ДАЖЕ в течение года. Данный показатель зависит от времени года, от района, места произрастания.

Два основных показателя от которых зависит естественная влажность древесины.

Например, по весне, когда природа оживает, просыпается, у дерева тоже начинается «новая жизнь»- сокодвижение, если его срубить в данный период, то естественная влажность будет максимальной. В зимний период — минимальной, чем в весенне-летний период, отсюда, кстати, и есть такое понятие как «зимний лес».

Так же на влажность древесины влияет регион, место произрастания.

Например, на болотистых почвах у древесины самая высокая естественная влажность, на сухих торфяниках самая низкая. Когда древесина приходит менее влажная она и сушится быстрее, и процесс сушки мягче и разрывает ее меньше.

Когда древесина приходит менее влажная она и сушится быстрее, и процесс сушки мягче и разрывает ее меньше.

Сухой пиломатериал

Транспортную влажность и мебельную влажность получают путем сушения.

Влажность древесины бывает:
  • Естественная влажность (40-60%)
  • Транспортная влажность (18+/-2%)
  • Мебельную влажность (8+/-2%).
Влажность древесины зависит от применения пиломатериалов.
  • Естественную влажность 40-60% применяют для опалубки, в стропильную систему, для обрешетки и др.
  • Древесину мебельной влажности 8 +/-2% применяют, название уже дает подсказку, в первую очередь и большую часть в мебельном производстве, а так же для производства клееного бруса.
  • Во всех остальных случаях используют древесину транспортной влажности 18 +/-2% и применяют для любого строительства, для производства пиломатериалов, например, блок-хауса, шпунта и т.д.

Иногда клиент приходит и говорит: «Я хочу влажность бруса 8%.»

Спрашиваешь: «Для чего?»

Ответ: «Мне сказали (я прочитал) так будет лучше».

Основываясь на ГОСТ 8486-86 и на опыте, для строительства транспортная влажность это самая оптимальная влажность. Потому что при влажности 18 +/-2% пиломатериалы не коробит, не выкручивает, он не синеет, не подвержен грибковому заражению. Пиломатериал транспортной влажности полностью оправдывается свои физико-механические характеристики в строительстве.

Так же убеждение, что брус можно высушить до 8% абсолютно неверно, и такого бруса еще никто никогда не видел. Брус высушить меньше 20% невозможно, да верхние слои никто не спорит можно высушить и до влажности меньше чем 20%, а вот сердцевина? Влажность бруса в сердцевине достигает 20%, что соответствует ГОСТ и DIN. При данной влажности брус и доску не коробит, не выкручивает, он не синеет, не подвержен грибковому заражению.

Читать еще:  Как правильно класть брус на баню?

Так же есть интересные данные, которые внесены в таблицу ниже.

Основываясь на данные таблицы, равновесная влажность древесины 17-18,5 %, если исходить из среднестатистических данных (влажность воздуха 80-85% и температура +10 С). Логично, что для строительства дома из бруса влажность меньше чем 20% просто не нужна. Строительный объект от этого ничего не «выиграет».

Можно, конечно, услышать аргумент про клееный брус, его сушат до влажности 8% .

  1. Во-первых, сушат не брус, а ламели (доску).
  2. Во-вторых, производителям клееного бруса ламели в дальнейшем нужно склеить, чтобы они плотно сходились и со временем не расклеивались, не рассыхались.

В принципе, отсюда и пошел клееный брус плохого качества. Плохо высушили, потому что высушить доску, не говоря уже о брусе, до влажности 8 +/-2% непросто, не досушили, схитрили и со временем брус может рассыхаться, ламели отпадать.

Так же приходят клиенты, которые говорят, что вот мы сносили дом моей бабушки, и мы так и не смогли его разобрать. Крыша «съехала», а сруб, как стоял «вкопанный», так и стоял.

И клиент с восклицанием подытоживает: «Вот строили же!».

Конечно, раньше никто не гнался построить, как можно быстрее, дешевле, никто не гнался за «новыми технологиями». А спиливали дерево, окоряли, давали время бревну вылежаться, а потом уже только собирали.

А как получается сейчас? Все делается с точностью наоборот. Клиент хочет быстрее и дешевле, производитель дает, то, за что готов платить клиент. Вот и общий результат.

Стремление заведомо сэкономить, портит мнение про самый лучший природный строительный материал. Дерево повторимся это живой материал, он «выживает» только в руках профессионалов.

Разница бруса естественной влажности и бруса камерной сушки

  • Естественной влажности;
  • Камерной сушки.

Брус естественной влажности, не прошедший сушку в сушильной камере, имеет влажность от 20% до 80%.

Влажностью 80% обладает свежеспиленная древесина, роль играет и порода дерева. Сухой брус, побывавший в сушильной камере имеет влажность 10-18%. Стоимость такого бруса выше, с разницей от 2 000 р/м3 и более.

Стоит ли переплачивать?

Ответим на этот вопрос, сравнив брус камерной сушки и естественной влажности. Древесина естественной влажности, когда уже стоит дом, деформируется в естественных условиях, на воздухе при высыхании, гораздо сильнее, чем брус камерной сушки, и доставляет массу проблем и неудобств владельцам. Такой брус “крутит”, появляются трещины, перепады, дом “гуляет”. Любая деформация приводит к тому, что один край профиля поднимается вверх, образуется щель, резко снижается плотность и эффективность соединения.

Строя из такого материала, готовьтесь к тому, что все это произойдет с вашим домом. Брус естественной влажности меняет цвет как и любая древесина. Часто можно заметить посиневшее или почерневшее дерево. Это происходит в результате воздействия древесных грибков. Процесс занимает буквально пару дней и гораздо более вероятно, что это произойдет с влажным брусом.

Усадка или уменьшение сечения дерева.

Усадка профилированного бруса естественной влажности от 5% до 7%. Такие значения усадки могут создать и создают проблемы, к примеру, при “окосячке” дверных и оконных проемов. Владельцы домов из такого материала могут столкнуться с проблемой, когда в доме через некоторое время перестают открываться окна и двери, лопаются стекла.

Влажное дерево плохо обрабатывается, когда речь заходит об отделочных работах, плохо строгается, зачастую требует шлифовки, что не дешево, а шлифовать такой брус сразу не получится, так как из дерева какое-то время выходит смола, покрасить, соответственно, также не получится.

Одна из главных головных болей — это время, которое владельцы дома из бруса естественной влажности, потратят на ожидание, пока дом усядется, пока его можно будет обрабатывать и красить.

Этот процесс можно сравнить с покупкой подержанной машины. Когда, купив новую дороже, можно избежать огромного количества проблем и потери денег, чем при покупке подержанной.

Разница.

Все изменения, происходящие с брусом естественной влажности, происходят уже по факту, когда строение возведено.

И любой инженер скажет вам, что нужно подождать минимум год до начала отделочных работ.

С брусом камерной сушки все это происходит непосредственно в камере во время сушки. После сушки брус проходит обработку.

С брусом камерной сушки все это происходит непосредственно в камере во время сушки. После сушки брус проходит обработку.

Профилирование, острожка убирают практически все дефекты бруса, что-то отбраковывается, но на выходе вы получаете готовый для строительства материал.

Брус камерной сушки также меняет цвет, но в обработанном, в нем с гораздо меньшей вероятностью начнутся процессы, практически не поддающиеся исправлению, почернение дерева. Если на полу, стенах, крыше вашего дома появилась черная плесень, исправить это можно только отшлифовав часть бруса.

Значение усадки для такого бруса 1,5-3%. Такой брус тоже трескается, но такие небольшие трещины являются естественным процессом для любой обработанной древесины.

Дом из бруса камерной сушки легко отделать, не нужно шлифовать, обычно материал уже отшлифован, можно приступать к покраске сразу после постройки.

Ключевое различие состоит в том, что строя дом из бруса камерной сушки, вы в 95% процентах случаев можете спрогнозировать все возможные изменения, которые, впрочем, будут абсолютно незначительны.

Брус камерной сушки несравнимо более выгодное вложение в будущее, которое будет лишено ненужных проблем. Такой брус гораздо более качественный материал, а небольшая переплата, в конечном счете, позволит вам избежать ненужной головной боли и сэкономить бюджет для будущих построек.

Подобные интересные статьи вы можете прочесть в наших группах социальных сетей и Ютуб канале:

Усадка дома из бруса естественной влажности. Что может лучше обеспечить качественную усадку дома из бруса?

Многие ошибочно считают что сруб, построенный из бруса, не дает усадку. Здание в любом случае сядет, но на сколько, зависит от его вида: брус естественной влажности даст большую усадку, чем прошедший камерную сушку. Сколько времени займет этот естественный процесс точно сказать нельзя, на это оказывают влияние многие факторы. Но зная некоторые нюансы можно помочь срубу из бруса естественной влажности пройти плавно процесс усадки без серьезных повреждений.

Усадка дома из бруса и ее последствия

Осуществляется у дома из бруса естественной влажности два вида усадки: механическая (за счет давления верхних венцов сруба) и естественная (происходит высыхание древесины и изменение ее параметров). В среднем усадка брусового сруба происходит в течение года, ее самый интенсивный период является в первые 3 месяца. Но срок может быть изменен из-за следующих факторов:

  • Сечение бруса. Чем оно больше, тем больше времени понадобиться для усадки.
  • Габариты сруба.
  • Техника строительства сруба.
  • Порода древесины. Более плотные виды деревьев дают меньшую усадку.
  • В какое время года производилась сборка сруба. Если зимой, то период усадки займет 3-6 месяцев, а если летом, то около года.

Если не учесть вовремя строительства процент усадки дома, то в дальнейшем окна и двери могут перекоситься, и вовсе перестать работать. Внутренняя и внешняя отделка дома сильно пострадает (обшивку может переломаться, осыпаться и т.д.). Поэтому до полного завершения усадки дома не стоит производить отделочные работы и не проживать в нем. После полной усадки следует провести конопатку, устранив все проявившиеся зазоры между венцами. И только после этого можно приступить к отделке стен дома.

Мнения экспертов

Избежать усадки дома из бруса невозможно, но можно предотвратить многие неприятные ее последствия. Для этого следует сделать следующее:

  1. Использовать во время строительства компенсаторы усадки (винтовые домкраты, пружинные узлы «Сила»).
  2. В межвенцовое пространство прокладывать качественный натуральный утеплитель. Отлично подойдет джут и льноватин.
  3. Сверху дверей и окон оставить зазоры размерами 2см, они помогут предотвратить перекос проемов во время усадки.
Читать еще:  Сарай из минибруса

Также рекомендуется во время строительства брусового дома применять нагеля. Они предотвратят выкручивание и деформацию деревянного материала, его провисания и вываливания. Существуют несколько видов нагелей: металлические и деревянные. Лучше использовать второй вид, он более подходит для древесины. Не причиняет ей вреда и прочно удерживает брусья.

Устанавливать их нужно строго в шахматном порядке, расстояние между ними должно составлять 1 либо 1,5 метров. Самый первый нагель нужно монтировать в 50 см от любого угла сруба. Под нагеля нужно просверливать отверстия строго посередине бруса и только вертикально. Само отверстие по размерам должно быть длиннее, чем сам нагель, чтобы древесина свободно двигалась во время усадки.

Металлические нагеля обладают не меньшей прочностью, но использовать их не желательно. Основная причина это несоответствие характеристикам деревянного материала. Находясь внутри бруса, на металлическом нагеле образуется конденсат, который в дальнейшем приведет к образованию коррозии. Ржавчина в свою очередь станет причиной порчи деревянного материала. Еще использовать металлические нагеля не рекомендуется из-за их ребристой поверхности. Дерево, двигаясь, будет травмироваться об нее, что так же не желательно.

Рекомендации пользователей

Усадка дома из естественного бруса заканчивается образованием трещин на венцах. Чтобы они не появлялись, рекомендуется установить компенсаторы усадки – винтовые домкраты. Они способны компенсировать разницу высоты всего дома. Устанавливать их нужно на все вертикальные столбы дома, можно сверху либо снизу.

Устройство винтового домкрата состоит из двух пластин, регулировочного анкера посередине и гайки на нем. Эти элементы изготавливаются из высокопрочной стали, которая способна выдержать нагрузки и не поддается коррозии. Первые месяцы наблюдать за данным компенсатором усадки нужно ежедневно, и при необходимости подкручивать гайку.

Еще одним современным компенсатором усадки является пружинный узел «Сила». Представляет он собой длинный шуруп, оснащенный пружинным механизмом. Он обеспечивает деревянной конструкции неподвижность, устойчивость и равномерную усадку. Пружинный узел прочно прижимает венцы сруба друг к другу, за счет чего происходит экономия на использовании утеплительных материалов.

Также данный элемент обеспечивает необходимую нагрузку на брусья. Ведь нижние венцы деревянной конструкции подвергаются еще и механической нагрузке, а вот для верхних венцов веса крыши для этого не достаточно, поэтому усадка дома происходит не равномерно. Пружинные узлы предоставят эту нагрузку, на один брус она может составлять около 400 кгс.

Советы знатоков

Для строительства дома из бруса естественной влажности желательно знать:

  • Нужно смотреть, чтобы естественный брус не был сильно мокрым, а был слегка подсушенным, желательно чтобы его процент влажности составлял не более 50 %.
  • Приобретать лучше профилированный брус естественной влажности. Венцы сруба будут плотно установлены друг к другу, благодаря его пазу и шипа, обеспечивающее хорошее крепление. Но будет непросто производить конопатку зданию из данного материала.
  • Лучше дома из бруса естественной влажности строить в зимнее время в феврале месяца, т.к. его влага будет уходить медленно, из-за низких температур. Отсюда и усадка сруба будет происходить равномерно.
  • Усадка солнечной стороны дома происходит быстрее, дом даже может покосить. Поэтому нужно тщательно выбирать место для будущего здания.
  • Для строений больших размеров не стоит приобретать брус естественной влажности, появятся значительные перекосы строения.

Отзывы пользователей

Высушенный брус стоит гораздо дороже, чем естественной влажности, этот фактор отразиться и на себестоимости строительства дома. Поэтому мы выбрали для возведения своего дома увлажненный брус из сосны. Пусть этот путь работы был медленным, зато более выгодным. Мы были готовы к процессу усадки дома, деформации его трещин и т.д. Монтаж окон решили не делать в первый год и оставить сруб в нетронутом состоянии, чтобы вставленные рамы не перекосило и не передавило. Естественно проемы мы все закрыли, чтобы влага не попала вовнутрь, но в тоже время постарались, чтобы осуществлялась естественная вентиляция. Кровлю покрывали черновым материалом – старым шифером, который в дальнейшем заменили не черепицу.

Использовали составы для защиты торцов, которые во время усадки защитил их от образования трещин. Сами стены из бруса обработали антисептическими составами, чтобы биологические агенты не разрушили их раньше, чем мы в него заехали. Также использовали березовые нагеля во время возведения стен, для предотвращения кручения бруса. В результате трещин на поверхности было минимальное количество, все стены были практически идеально ровными. Через год после нашей стройки проконопатили стены, вставили двери и окна и заехали в наш дом.

Анатолий Арцимович, 39 лет (г. Кисловодск).

Для строительства дома использовать желательно естественный брус с невысоким показателем влажности, чтобы усадка была как можно меньше. Также во время строительства следует учитывать процент усадки, которая произойдет примерно через год .Чтобы снизить количество и размеры трещин, щелей, обеспечить срубу равномерную усадку и устойчивость следует воспользоваться такими компенсаторами усадки, как винтовые домкраты и пружинные узлы. Учитывая все эти нюансы можно построить устойчивый и прочный брусовый дом, который перенесет весь процесс усадки без серьезных последствий.

Тематическое Видео:

Брус естественной влажности

  1. Что это такое?
  2. Плюсы и минусы
  3. Применение
  4. Как обработать антисептиком?

Натуральная древесина была и остаётся одним из востребованных стройматериалов в силу экологичности, прочности и эстетики внешнего вида. Дерево обладает отрицательными свойствами, которые необходимо учитывать при строительстве. Разберёмся подробнее с брусом естественной влажности, достоинствами и недостатками материала, ведь его использование предусматривает особую технологию создания деревянных зданий.

Что это такое?

Профилированный брус естественной влажности применяется для строительства частных домов и загородных построек. Такой материал внешне выглядит как квадратная или прямоугольная доска из цельного массива и предполагает 18-20% влажности дерева, то есть, брус не проходит сушку, в отличие от сухого варианта. По нормативу стройматериал должен быть гладким и ровным, это касается его лицевых поверхностей, что исключает дополнительные отделочные работы.

Впрочем, сразу же после черновых работ переходить к отделке нельзя – по причине содержания воды.

На её количество влияет окружающая среда – дерево отличается высокой впитывающей способностью. Но свой процент влаги брус сохраняет только определённый промежуток времени и впоследствии теряет это свойство при эксплуатации, особенно если дом часто отапливается. Для строительства деревянного дома такой брус используется обычно при ограниченном бюджете, поскольку более чем доступен по стоимости, по сравнению с аналогичными материалами. В своей категории выше ценится зимняя древесина, но порода дерева, тип профиля и его сечение тоже влияют на цену.

Плюсы и минусы

Влажный строительный брус имеет определённые преимущества для постройки дома.

  • Он более доступен по цене и обходится дешевле оцилиндрованного бревна и бруса, склеенного из досок.
  • Идеально подходит для возведения дач, поскольку считается более надёжным, чем каркасно-щитовое строительство.
  • Хорошо известны обеззараживающие свойства бруса из хвойных пород, к тому же в брусовом доме прохладно в жаркое время года.
  • У стройматериала есть и прочие полезные свойства – несмотря на усадку, монтаж достаточно прост, и с ним можно справиться без вмешательства профессионалов. Даже без облицовки материал смотрится красиво и эстетично.

Но при домостроении желательно знать и о недостатках влажного бруса.

  • Последствиями повышенного количества влаги становится появление грибковых организмов – пятен плесени и бактерий, вызывающих гниение материала. Если древесина не проветривается, она быстро испортится, сгниёт и потеряет свой товарный вид. Чтобы избежать этой неприятности, важно до мелочей продумать систему вентиляции.
  • От 6 месяцев до года происходит усадка строения, составляющая около 5%. Из-за этого проживание в доме (без чистовой отделки) невозможно.
  • Значительный минус влажного бруса в том, что он сохнет, а это может существенно отразиться на форме и размерах стройматериала – уменьшается его ширина и толщина. Усушка приводит к растрескиванию дерева, и владельцу придётся ещё в начале строительства задуматься о применении стяжек в виде специальных шпилек и нагилей. Ещё одна проблема, если брус стал сухой, винтовое коробление из-за напряжения, растягивающего дерево в трёх направлениях.
Читать еще:  Укладка бруса на фундамент своими руками

Исходя из недостатков, несложно прийти к выводу, что лучше использовать сухой стройматериал камерной сушки.

Применение

Загородную постройку можно возводить из простого бруса с минимальной обработкой. Такие профили не имеют креплений и обычно применяются для сооружения балок потолка, пола сруба либо используются для свайно-винтовых фундаментов в качестве обвязки.

Для строительства стен его тоже применяют, но это требует затрат на облицовку и шлифовку поверхностей бруса, отличающихся некоторой шероховатостью. Поэтому желательно для строительства жилых помещений брать профилированный вид материала естественной влажности. Помимо того, что лицевые стороны профилей гладкие, они снабжены специальными шипами и пазами.

Особенность использования влажной древесины – сборка под усадку. Поскольку этому естественному процессу могут мешать дополнительные конструкции, например, двери и окна, сразу их не монтируют. Кровля в этом не мешает, поэтому её можно установить, но для стен важно предусмотреть вентиляцию, предупреждающую развитие грибка и плесени. При этом следует помнить, что стены монтируются лишь с применением деревянных нагелей, поскольку металлические фиксаторы ржавеют и способствуют появлению мостиков холода.

Возведение дома из влажного материала профессиональные строители рекомендуют проводить в зимнее время.

Как обработать антисептиком?

Дезинфицирующая обработка осуществляется с наступлением устойчивой, тёплой погоды, когда ночью температура воздуха не снижается ниже +10-12 градусов. Антисептические средства, такие как «Неомид-440», «Фенилакс», «Биосепт» призваны предотвращать процессы старения дерева и его гниение, сохраняют красоту и структуру материала. Некоторые составы, к примеру, «Сенеж» дополнительно отбеливают древесину.

Обработка сырой древесины включает несколько этапов.

  • Сначала подготавливается поверхность – очищается от загрязнений и пыли, шлифуется.
  • Прежде всего состав наносится на углы, торцы бруса.
  • Наносить антисептик можно валиком или кистью толщиной не менее двух слоёв, с интервалами в несколько часов.

Внутренняя и внешняя обработка позволят защищать дом из влажного бруса в течение 15-20 лет, но это зависит от тщательности проведённой работы.

Влажность профилированного бруса и способы ее измерения

Влажность древесины и, в частности, профилированного бруса — это величина, характеризующая наличие воды в древесине.

Следует учитывать, что вода в древесине бывает свободной и связанной. Особенностью свободной влаги является то, что она испаряется из дерева очень легко. Для того, чтобы это проверить, достаточно вспомнить, что промокшее под дождем дерево высыхает достаточно быстро, за несколько часов. Связанная влага, наоборот, испаряется медленно, и для того, чтобы высушить дерево, не прибегая при этом к помощи специальных технологий, может понадобиться несколько лет. По мере увеличения количества связанной влаги прочность древесины становится меньше. Когда же количество влаги переходит предел гигроскопичности (30%), влажность перестает оказывать влияние на прочность древесины. Кроме того, практическая ценность различия между свободной и связанной влагой заключается в том, что при испарении первой меняется только тяжесть дерева, а при испарении второй изменяется объем, то есть происходит усушка. Уменьшение объема древесины при ее высыхание неодинаково по различным направлениям — в толщину больше, чем в длину.

При сушке дерева влага испаряется неравномерно. Сначала влага испаряется из внешних слоев, а затем из внутренних. Такое неравномерное испарение влаги приводит к тому, что в древесине возникает внутреннее напряжение, растягивающее ее на поверхности и сжимающее внутри, в результате чего на дереве могут проявиться трещины.

Наиболее распространенные древесные породы по величине коэффициента объемной усушки можно разделить на 3 группы:

  • малоусыхающие — ель, пихта, кедр, белый тополь, сосна;
  • среднеусыхающие — дуб, вяз, бук, осина, ясень, черный тополь, мелколистная липа;
  • сильноусыхающие — клен остролистный, граб, лиственница, береза.

Влажность древесины (в т.ч. профилированного бруса), как правило, оценивается в процентах. Процент влажности древесины рассчитывается исходя из веса сухого вещества древесины:

Процент влажности = Мвода / Мдревесина × 100%

где Мвода — масса воды в древесине, а Мдревесина — масса сухой древесины.

Таким образом вычисленный процент влажности древесины может быть также больше чем 100%, это значит, что в древесине воды по весу больше чем сухого вещества.

В качестве примера приведем значения влажности для различных состояний древесины:

  • сердцевина растущего дерева — примерно 35%;
  • поверхностные слои растущего дерева — от 70 до 250%;
  • средняя влажность свежей древесины, вывезенной с помощью автотранспорта — около 80%;
  • сплавленные брёвна (и пиломатериал из них) до 120%;
  • естественно сушащийся под навесом материал в штабелях в летних условиях до 15 — 25% (транспортная сушка).

Единственной возможностью точно измерить влажность профилированного бруса является сушка пробных кусков материала в печи до тех пор, пока их вес перестанет уменьшаться. Различные методики измерения веса можно найти в справочниках. В принципе удовлетворительного результата можно достичь и в домашних условиях, нагревая материал в духовке и используя достаточно точные весы (±1 г).

В настоящее время в России действует межгосударственный стандарт ГОСТ 16588-91 (ИСО 4470-81) «Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности», который стандарт распространяется на пилопродукцию и деревянные детали (в том числе и профилированный брус) хвойных и лиственных пород и устанавливает три метода определения влажности пилопродукции или деталей — рабочий (с использованием электровлагомера), контрольный и ускоренный сушильно-весовые методы.

Рабочий метод с использованием электровлагомера применяют для пилопродукции и деталей с влажностью от 7 до 28%. Метод не требует вырезки образцов и не распространяется на определение влажности мерзлой или подвергшейся глубокой пропитке пилопродукции и деталей.

При измерении влажности пилопродукции и деталей с мокрой поверхностью или после поверхностной пропитки следует применять электровлагомеры кондуктометрического типа с изолированными основаниями электродов.

Контрольный сушильно-весовой метод применяют при любой влажности пилопродукции и деталей, а также при решении спорных вопросов и при отсутствии влагомера. Метод требует вырезки образцов. Ускоренный сушильно-весовой метод применяют при необходимости оперативного контроля влажности пилопродукции и деталей и при отсутствии влагомера. Метод требует вырезки образцов и наличия сушильного шкафа, обеспечивающего температуру высушивания (около 120 °С ).

Сущность рабочего метода с использованием электровлагомера — определение влажности древесины по величине электрического сопротивления, диэлектрической проницаемости или других электрофизических характеристик древесины.

Сущность методов способом высушивания — определение массы влаги, удаленной из древесины при высушивании до абсолютно сухого состояния. Наиболее удобно и быстро оценить влажность профилированного бруса можно с помощью специальных измерителей влажности — влагомеров. В настоящее время распространены два типа приборов с разными принципами действия:

  • игольчатые измерители, в которых в древесину втыкаются два расположенных на определённом расстоянии друг от друга игольчатых электрода и измеряется электронапряжение между ними;
  • измерители, где пластинка датчика, генерирующего электромагнитное поле, устанавливается вплотную к поверхности древесины и регистрируются все изменения, влияющие на магнитное поле.

Приборы, основанные на этих двух принципах, дают результаты с определенной погрешностью, причиной которой являются различные внешние влияния.
Основными факторами, влияющими на результат измерения влажности профилированного бруса с помощью измерителей являются:

  • температура измеряемого материала (при увеличении температуры на 5°С прибор показывает примерно на 0,5% более высокое содержание влаги, наиболее точный результат измерения можно получить при температуре материала +20°С);
  • температура окружающей среды;
  • порода древесины, место и скорость роста (в сухой или болотистой местности, в северных или южных широтах, на поляне или в лесу);
  • действительная плотность древесины;
  • случайные смоляные гнёзда в месте измерения, дефекты материала;
  • случайная влажность на поверхности профилированного бруса;
  • градиент влажности в конце процесса сушки (до уравнивания материал около поверхности суше чем в сердцевине, например при выходе из сушилки влажность поверхностного слоя профилированного бруса, высушенного до 8% влажности, примерно 6,5%, а в сердцевине примерно 11,5%);
  • взаимодействие всех вышеупомянутых факторов.

Для снижения погрешности целесообразно выполнять несколько измерений, выявлять и исключать из рассмотрения результаты, сильно отличающиеся от средних значений, а затем выполнять усреднение оставшихся результатов и уже только по этому значению оценивать влажность профилированного бруса.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector