Как сделать шканты для бруса своими руками?

Производство клееного бруса своими руками

Самостоятельное производство клееного бруса позволяет решить множество проблем в доме, начиная с ремонта или реставрации мебели, и заканчивая крупными строительными или отделочными работами. Мне могут возразить, зачем клеить брус самому, если можно купить готовый? Отвечаю: не всегда клееный брус нужен в больших объемах, особенно при мелких работах, не всегда можно купить брус нужного размера, обычно продают брус стандартных размеров.

На самом деле почти невозможно купить брус с необходимыми параметрами. Например, если нужен крепкий брус (как конструктивный элемент), но при этом внешние поверхности бруса должны быть мягкими (например, будут подвергаться обработке: резьба по дереву, рельефная отделка и т. д.). Эта статья поможет вам научиться изготавливать клееный брус самостоятельно.

Несколько важных замечаний

1. Правильно изготовленный клееный брус по своим конструкционным, механическим и прочим параметрам превосходит цельный брус, изготовленный из того же дерева и с такими же размерами.
2. Современные клеевые составы для дерева, в случае их правильного применения, позволяют получить клеевой шов более прочный, чем само дерево. Я как-то хотел оторвать приклеенный брусок к столешнице. Дело кончилось тем, что сам брусок расщепился по длине, но в месте клеевого соединения не отстал ни на йоту.
3. Во многих случаях (в том числе в домашних условиях городской квартиры) изготовить клееный брус можно без использования специального дорогостоящего инструмента, если для его производства использовать покупные детали (половые рейки, доски).

Прежде чем перейти непосредственно к технологии изготовления клееного бруса, рассмотрим некоторые определения.

На рисунке ниже показаны основные детали клееного бруса и способы их соединения. На самом деле способов соединения много больше, но на рисунке указаны наиболее простые в изготовлении в домашних условиях. Важным условием для бруса является взаимное расположение годовых колец, ламели должны быть склеены таким образом, чтобы их взаимное расположение в изготавливаемом брусе было разнонаправленным у смежных ламелей. В этом случае, брус будет наименее подвержен короблению.

Технология изготовления клееного бруса в домашних условиях

Необходимые инструменты (перечень инструмента, конечно, зависит от того, какой брус вы хотите изготовить):

• Ножовка или двуручная пила
• Струбцины
• Строгальный инструмент (рубанок, электрорубанок, циркулярная пила)
• Фрезерный станок (циркулярная пила со сменяемыми фрезами), желательно, но не обязательно
• Шлифмашинка ленточная, желательно, но не обязательно
• Кисти малярные, щетки волосяные, синтетические
• Разметочные инструменты (рулетка, стальная метровая линейка, угольник и т. д.).

На фото представлен инструмент, без которого точно не обойтись (набор струбцин).

Необходимые материалы:

• Пиломатериалы (доски, брус, рейки)
• Клей по дереву или универсальный
• Растворитель 646 (ацетон) — для обезжиривания.

Технология изготовления клееного бруса будет рассмотрена на примере производства клееного бруса для изготовления оконных коробок дома.

Требования к исходному материалу. Применяемый пиломатериал должен быть сухим и здоровым. В данном случае я использовал брус из сосны и лиственницы (100 на 100 мм), который хранился под навесом, т. е. естественной сушки.

Нарезаем заготовки нужной длины, с припуском по 5 см с каждой стороны.

Отбираем три заготовки (ламели) для изготовления одного бруса. Что важно? Так как на первом этапе строгаются и фугуются только те канты (стороны) у ламелей, которые подлежат склеиванию, в которых будет выбираться паз, то необходимо заранее определить взаимное расположение ламелей таким образом, что бы рисунок годовых колец был разнонаправленным. Для соединения ламелей использовал соединение на шпонку. После острожки склеиваемых сторон, выбираем паз у крайних ламелей с одной стороны и у средней ламели два паза (по двум сторонам). По размерам пазов на циркулярной пиле делаем заготовки для шпонок.

После изготовления всех деталей будущего блока, для предварительной оценки, подгонки собираем брус на «сухую», без клея.

Подготовка склеиваемых поверхностей важная операция. В зависимости от применяемого клея порядок подготовительных действий может меняться (см. инструкцию на упаковке клея). Но основные операции, как правило, все же однотипны. Обычно необходимо:

• Сопрягаемые поверхности обработать наждачной бумагой или, что удобнее, шлифмашинкой.
• Обеспылить поверхность щёткой или пылесосом.
• Обезжирить (я использовал растворитель 646 и кисть), дать просохнуть.
• Все изготовленные детали (места стыков) обработать огнебиозащитой, за два раза с промежуточной сушкой.

После выполнения этих операций можно приступать к склеиванию бруса.

Склеивание бруса

Склеивание бруса процесс наиболее ответственный. Здесь особо важно правильно выбрать клей. Т. е в зависимости от того, где (на улице, в помещении) в каких условиях (влажность, температура) будет использоваться будущее изделие, а также в зависимости от требований к внешнему виду клеевого соединения (цвет клея) необходимо выбирать соответствующий клей. Сейчас на рынке проблем с выбором клея практически нет.

Технология склеивания зависит от выбранного клея и обычно также указывается на упаковке. Как видно на фото, клей имеет жёлтый цвет (вопрос цвета для меня не был принципиальным), клей предназначен для использования при наружных работах, по дереву, рисунок годовых колец у бруса разнонаправленный. Дефекты и сколы по краям бруса будут удалены при чистовой обработке бруса. После склеивания для сжатия и фиксации склеиваемых деталей я использовал струбцины.

Сушка клеевого соединения должна выполняться в соответствии с рекомендациями производителя клея. Как правило, необходимо соблюсти следующие условия:

• Следует избегать прямого воздействия на изделие солнца и воды (я, к примеру, сушил под навесом)
• Соединяемые детали должны быть сильно прижаты по склеиваемой плоскости
• Время сушки должно быть выдержано в соответствии с рекомендациями производителя.

Упомяну еще одну нестандартную (необязательную) операцию. С учётом того, что клееный брус создавался для изготовления оконных блоков, а силовые воздействия при выполнении конопатных работ при монтаже оконных блоков — не маленькие. Решил дополнительно усилить конструкцию бруса установкой на шканты. Шканты использовал самодельные из дуба, диаметром 22 мм, с использованием в нижней части шканта отверстия под конусный клин (шкант встаёт в распор на клин — при забивании). Сначала засверлил отверстия. Шканты и конусный клин сажал на клей. Забивал шканты кувалдочкой.

Завершающие операции при изготовлении клееного бруса

Тщательно просушив изделия, окончательно обрабатываем клееный брус. В частности, строгаем брус. При строгании нужно выдержать одинаковые размеры для всех брусьев, размеры бруса в чистоте (в сечении) — 90 на 275 мм. Далее обрабатываем склеенный брус со всех сторон огнебиозащитой, два раза.

Готовый склеенный брус представлен на фото ниже (вид с торца и вид сбоку).

Замечание

Что бы не зацикливаться на слове БРУС, нужно добавить, что данная технология вполне применима при изготовлении и других деталей. Я, например, для изготовления столешницы для компьютерного стола использовал покупную половую доску, из которой и клеил щит.

Совет: При изготовлении небольших заготовок (для ремонта мебели) или небольших конструкций (навесные полочки, ящички) когда делать пазы или четверти несподручно, или у вас нет такой возможности, часто склеивание делают на гладкую фугу. В этом случае, для более надежного склеивания и фиксации, очень поможет набор центровых маркеров. Советую купить. Купить маркеры можно в строительных магазинах, стоят они копейки, а помогают замечательно. Крупные маркеры, на фото справа, самодельные, выточенные на токарном станке, используются при более крупных работах.

Буду рад, если статья окажется вам полезной!

Как сделать шкант в домашних условиях

Приспособление для изготовления шкантов

Сегодня купить шканты не составит большого труда. Однако порой случается так, что в продаже нет шкантов нужной длины и диаметра. Тогда на ум ничего не приходит, как сделать деревянный шкант своими руками.

В данном обзоре строительного журнала samastroyka.ru будет рассказано о том, как сделать простое приспособление для изготовления шкантов в домашних условиях. Особенности рассматриваемого изобретения в том, что с его помощью можно делать шканты различных диаметров, что весьма удобно в работе.

Из чего сделать приспособление для изготовления шкантов

В домашних условиях шканты изготавливаются на специальном резаке. Для этих целей также понадобится дрель или шуруповёрт, в патрон которого можно было бы закрепить деревянную заготовку для изготовления шканта.

В качестве основы приспособления берётся толстый кусок металла. Его толщина должна быть не менее чем 10 мм. Также потребуется брус, на который можно было бы установить металлическую пластину.

При сборке приспособления также использовались:

• Клей ПВА;
• Крепеж по дереву (саморезы);
• Наждачная бумага.

Из инструментов понадобятся:

• Болгарка;
• Ленточная пила или обычная;
• Сверлильный станок, но можно обойтись и дрелью со свёрлами по металлу.

Для разметки использовалась линейка, шило и кернер.

Отдельного внимания заслуживает набор свёрл по металлу, они должны быть различного диаметра, от 6 до 13 мм (шаг примерно 0,5 мм). Именно свёрлами и будут высверливаться отверстия в пластине для дальнейшей обработки древесины.

Порядок сборки приспособления

Сначала берётся кусок металла толщиной не менее 10 мм, из которого вырезается прямоугольная пластина шириной 5 мм и длиной 20 см. Затем для удобства разметки отверстий, при помощи принтера делается вот такая распечатка.

Готовый шаблон прикладывается к металлической пластине и кернером осуществляется разметка будущих отверстий. Затем при помощи свёрл различных диаметров высверливаются отверстия в пластине.

На этом приспособление для изготовления шкантов почти готово, и при помощи него уже можно сделать деревянный шкант. Достаточно поместить пластину на чуть раскрытых тисках или на верстаке (нужно отверстие в столешнице), после чего пробить через пластину деревянную заготовку.

Однако для удобства использования можно несколько усовершенствовать приспособление. Для этих целей потребуется кусок бруса, чуть больше по размеру, чем пластина. Нужно положить пластину на брус, сделать разметку, а после этого вырезать паз под пластину.

Таким образом, пластина будет надёжно зафиксирована в основании из бруса. Всё что останется сделать, так это повторно просверлить отверстия в древесине через пластину, после чего можно приступать к изготовлению шкантов своими руками.

Для удобства, лучше не забивать деревянную заготовку, а прокручивать её через пластину, используя для этих целей шуруповёрт или электрическую дрель.

Производство шкантов (нагелей) с помощью станков — обзор популярных моделей

Технические преимущества строительного оборудования

В заводской комплектации станок для производства шкантов справиться с формированием рифленой поверхности готового изделия. Чем лучше она будет выполнена, тем прочнее окажется соединение. В зависимости от утвержденного технического задания, можно варьировать диаметр — от 6 до 18 мм. Аналогичным образом изменяется длина обработанной поверхности. Максимальное значение находится на отметке 220 мм.

Позаботились разработчики о безопасности оператора-станка. В зоне резания заготовок из дерева установлен защитный кожух. Вне зависимости от степени активности использования оборудования пыль и шум не причинят вреда организму. Защитный кожух поможет уменьшить износ оборудования при частых переходах с одного диаметра на другой. Для этого достаточно просто заменить ножевую головку.

С практической точки зрения, комбинированный станок Омерсан характеризуется компактными размерами. Его можно установить в любом помещении и сразу приступить к работе. Отдельного упоминания заслуживают его технические характеристики:

• предназначен для создания шкантов с отрезным диском;
• полуавтоматическая система управления;
• потребляет 1500 Вт;
• максимальное количество оборотов в минуту — 3000;
• диапазон размеров циркулярной пилы — от 30 до 250 мм;
• мощность фрезера — 1100 Вт;
• правостороннее направление движения фрезера;
• установлено 2 сверла;
• минимальное расстояние между сверлами — 31 мм;
• вес станка — 41 кг.

Разновидности строительных станков

При выборе соответствующего оборудования необходимо четко представлять, что именно планируется делать. В зависимости от максимального количества операций, которые может производить станок, в большую или меньшую сторону изменяется цена . Список многофункциональных моделей открывает прибор, который выполняет горизонтальное и сквозное сверление .

Сверлильный станок оборудован 1 головкой. Размер шпинделя составляет 21 мм, благодаря этому получаются заготовки 80х30 см. Максимальная глубина сверлильного отверстия составляет 7 см. Мощность электродвигателя — 2 кВт. При желании можно приобрести модели с дополнительными возможностями — это:

• система изменения скорости сверления ;
• система изменения глубины и высоты сверления .

Для того чтобы покупка более дорогого станка была экономически оправданной, необходимо проанализировать выполняемые операции. Если обрабатываемая древесина относится к грубым породам, то лучше отдать предпочтение более мощному агрегату. В противном случае нужно приобрести и установить присадочный станок . Его характеристики выглядят следующим образом:

• возможность использовать агрегат на промышленных объектах и в небольших мастерских;
• деревянный брусок можно просверлить на любую глубину;
• 1 сверлильная головка;
• размер шпинделя — 21 мм;
• параметры столешницы — 90х38 см;
• глубина сверления — 8,7 см;
• мощность электродвигателя — 1,5 кВт;
• вес изделия — 305 кг.

Характеристики промышленного строительного оборудования

С повышением мощности изменяются параметры рабочих поверхностей, например, размер шпинделей увеличился до 23 мм. Вторым отличием является степень удаления последнего шпинделя от остальных на расстояние 70,5 см. Данное технологическое решение позволяет использовать под шканты пневматический агрегат. Остальные технические характеристики выглядят таким образом:

• мощность электродвигателя — 1,9 кВт;
• параметры столешницы — 79х38 см;
• отличается глубоким сверлением до 9 см.

Перечисленные характеристики не являются истиной в последней инстанции. В зависимости от характера выполняемой работы подбирается определенный агрегат. Делается это с учетом двух факторов. Первый — порода используемой древесины . Чем она прочнее, тем большая глубина сверления понадобится. Запас должен быть не меньше 1,5 см. Этого будет достаточно для обеспечения высокого качества работы.

Второй фактор — возможность быстрого перехода между режимами работы. Данная опция в равной степени актуальна для промышленных производств и небольших мастерских. К примеру, требуется выполнить обрезку заготовки под углом 45,5°. В этом случае на помощь придет усозарезной станок . Благодаря возможности быстрого регулирования угла наклона лезвия, даже оператор-новичок справится с поставленной задачей.

Правильно изготовленный шкант обеспечит надежное крепление 2 деталей. В их производстве используются различные станки. Глубина сверления , угол наклона лезвия, максимально допустимая длина и диаметр обрабатываемой заготовки — все это учитывается до момента покупки и установки оборудования. Не стоит упускать из поля зрения мощность электродвигателя.

Чем активнее планируется использовать агрегат, тем выше данный показатель должен быть. В противном случае велик риск вывести из строя «сердце» станка. Рекомендуется также подумать о системе предохранителей. Она снизит вредоносный эффект резкого скачка напряжения и убережет инструмент от поломки, которая, в свою очередь, может не подлежать ремонту.

Нагель для бруса

Дома из бруса – современная альтернатива бревенчатым домам. При всех их плюсах нужно помнить, что древесина – достаточно неоднородный материал, и в процессе строительства возможна небольшая деформация. На помощь приходят нагеля для бруса.

Что такое нагель

Нагель – это деревянный или металлический штырь, скрепляющий брус. Под воздействием влаги древесина разбухает, и нагель плотнее скрепляет два бревна или бруса. Их также используют при строительстве лодок: морская вода разъедает доски, а гвозди не обеспечивают должного скрепления.

Главное назначение нагеля для бруса – препятствовать деформации досок. Однако он не мешает естественной продольной деформации. Как доски, так и бревно имеют свойство немного оседать после завершения постройки.

Преимущества и недостатки

Из плюсов можно выделить:

• несложный монтаж;
• надежное и плотное крепление;
• равномерная усадка объекта;
• изготовить нагеля для бруса можно своими руками.

При всех плюсах специалисты выделяют ключевые недостатки использования нагелей:

• чтобы установить нагели, требуется хотя бы минимальный строительный опыт;
• качество нагелей должно быть очень высоким, без сучков и неровностей;
• если забивать шканты с большим усилием, в брусе могут появиться трещины, и он станет непригодным.

Виды нагеля

По типу материала выделяют два основных вида: деревянные и металлические. Деревянные более предпочтительны при возведении деревянных домов, так как:

• они равномерно сохнут;
• на них не влияют перепады температуры и коррозия;
• шкант срастается со стеной, со временем постройка становится монолитной.

Металлические менее подходят для деревянных конструкций. Но при этом они долговечны и защищают верхние слои древесины от скручивания.

По форме также различают нагеля для бруса:

• круглые;
• квадратные;
• прямоугольные.

Изготавливаем нагель своими руками

Нагели для бруса можно приобрести в любом строительном магазине, но можно сделать и своими руками. Работа эта несложная:

1. взять обрезки досок и вырезать из них брусья 25х25 см;
2. изготовить колья диаметром 2,5 см и длиной, равной 1,5 толщины брусьев;
3. придать изделиям округлую форму, срезав углы.

При работе следует не забывать о следующем:

• шкант с сучком не подходит для крепежа;
• нагель должен быть изготовлен из материала, по влажности схожего с основным элементом конструкции;
• древесина для крепежных деталей должна быть тверже, чем брус. Например, можно использовать березу.

Особенности монтажа бруса при помощи нагеля

Скрепление бруса должно производиться в определенном порядке:

1. нагели следует устанавливать вдоль всего периметра бруса. Расстояние между креплениями составляет около 50 см;
2. перфоратором проделать отверстия для нагелей;
3. аккуратно монтировать крепежи, стараясь не повредить сруб и не пораниться. Сооружение для этого лучше скрепить паклей или лентами.

Советы специалистов

Профессиональный строители советуют подходить к работе основательно, так как малейшее нарушение технологии может повлечь за собой будущую деформацию дома:

• каждый ряд должен крепиться отдельно;
• отверстия в дереве следует проделывать под углом 90 градусов;
• от угла нагели нужно забивать не ближе чем 30-50 см;
• нагель соединяет два элемента. В третий он может быть заколочен не глубже 7 см.

СТРОИТЕЛЬСТВО БАНИ ИЗ БРУСА СВОИМИ РУКАМИ

Построить баню на участке загородного дома своими силами не сложно. Один из вариантов – использовать для возведения стен брус. При выборе этого материала надо обратить внимание на внешний вид. Если есть трещины, синие пятна, червоточины, то такой брус использовать нельзя. Он должен быть гладким и ровным. Если брус имеет изгибы, то при строительстве это сильно затруднит работы. Этот материал может быть простым и профилированным. Последний дороже, но строить из него несколько легче, и стены тогда получаются более крепкими.

Что касается пород дерева, то предпочтительнее выбирать брус из лиственничных пород. Если таких нет, то обратить внимание надо на наличие смолы в древесине. В бане бывает высокая температура. По этой причине, при наличии большого количества смолы в стенах, воздух в бане окажется, как принято говорить, «тяжелым». Известно, что ранее в деревнях предпочитали делать бани из осины. Это дерево, выдержанной в коре примерно полгода, после высыхания по прочности не уступает дубу.

Строительство начинается с фундамента. Для бани основательный фундамент не понадобится. Все-таки, строение это не тяжелое. Достаточно выкопать траншею глубиной сантиметров 30. Это пространство заполняется песком или песчано-гравийной смесью. Затем заполненная траншея основательно проливается водой.
Возможен вариант, когда траншей заполняется песком или песчано-гравийной смесью только на треть. Далее заливается бетонный фундамент. Если грунт сыпуч или плывет, то опалубку устраивают уже в траншее. Над уровнем земли фундамент должен выступать минимум на 20 сантиметров.

Брус следует укладывать на фундамент, предварительно уложив на нем слой гидроизоляции. Обычно используется рубероид. Венцы брусьев следует соединять с помощью больших саморезов или гвоздей. Лучший вариант – соединение с помощью шкантов. Делают их из обрезков древесины. Можно использовать обрезки бруса. В нижнем венце высверливается отверстие диаметров 30 миллиметров. Такое же отверстие высверливается в верхнем венце. Они должны совпадать. Глубина отверстий – до 100 миллиметров. Готовый шкант вставляют в нижний брус. Верхний брус кладут, одевая его на шкант.

В качестве утеплителя используется пакля. Можно использовать минеральную вату. Возможен вариант укладки брусьев на монтажную пену. Поскольку размеры бани не большие, можно остановиться на сторонах по 3 метра, то соединение в углах не требует хитростей. Применяется кладка, которую называют «в кирпич».
Важное условие. Ширина фундамента должна составлять минимум 30 сантиметров. Брус укладывается так, чтобы его наружная сторона находилась не более чем в 2 – 3 сантиметрах от края фундамента. Это позволит укрепить половые лаги на выступающем внутрь строения фундаменте.

Пол и потолок делаются из досок толщиной 5 сантиметров. Из таких же досок делаются скамьи и полок. Для устройства каркасы крыши используют или доски толщиной 5 сантиметров, шириной 10 – 15 сантиметров, или бруски толщиной 8 – 10 сантиметров.
Составляющей частью бани является предбанник. Его можно сделать также из бруса, или из досок, или иного материала. Брусовой предбанник служит продолжением бани. Для него также устраивается фундамент. В таком случае возможен даже отапливаемый вариант этого помещения в зимний период. Если строительство ведется из досок, то достаточно по углам устроить опорные бетонные столбы.

Стойки для предбанника можно устроить из того же бруса, из которого сделаны стены бани. В таком случае всю конструкцию можно закрыть одной крышей. Обычно ее делают двухскатной. Но возможен вариант и односкатной. Что предпочтительнее – определить трудно. Делать ли в предбаннике потолок? По мнению большинства любителей сельской бани, потолок там не нужен. Поскольку при его наличии, будет скапливать конденсат. Знатоки вместо этого предлагают развешивать в предбаннике банные веники, используя горизонтальные шесты.

Предлагаем Вам также ознакомиться с каталогом бань из бруса.

Строим баню своими руками

Баня из деревянного бруса – это качественное строение с отличным эстетическим видом. Этот материал по своим характеристикам ничем не уступает оцилиндрованному бревну. При этом строительство бани из бруса гораздо быстрее и проще, нежели при использовании других материалов. Для проведения постройки такой бани не требуется высокий уровень знаний и мастерства, поэтому такое строение можно построить самостоятельно.

Баня из бруса своими руками набирает все большую популярность. Это обуславливается тем фактом, что брус представляет собой экологически чистый материал, который отлично подходит для условий повышенной влажности. Строительство бани из бруса – это процесс, который не займет более двух месяца даже при условии выполнения постройки самостоятельно.

Выбор материала

При строительстве многие задаются вопросом, как сделать баню из бруса своими руками, чтобы она получилась красивой, надежной и долговечной. На самом деле все довольно просто. В первую очередь все зависит от выбора материала для строительства, то есть от бруса. От выбранного материала также будут зависеть эксплуатационные свойства самой парилки. Поэтому при покупке брусьев следует обратить внимание на следующие моменты:

• наличие или отсутствие трещин на брусе. Даже незначительные трещины обязательно вызовут впоследствии усадку. Со временем трещины будут расширяться, что может привести к загниению дерева;
• отсутствие или наличие синих пятен. Если на брусе присутствуют синие пятна – это свидетельствует о том, что внутри дерево уже начало гнить, что вызывает грибок. Поэтому, соответственно из такого материала нельзя;
• следы присутствия вредителей или червоточины.

Важный момент: качественный брус, который можно использовать для строительства бани, будет полностью ровным, гладким с чистой поверхностью. При наличии неровностей или дефектов на материале значительно задержит строительство и, безусловно, отразиться на постройке.

Весь брус делиться на профилированный и цельный. Профилированный брус отличается тем, что на его поверхности присутствуют венцовые пазы и шипы, их необходимо шлифовать. Однако, такие брусья проще соединить между собой. Основным достоинством этого вида материала является его устойчивость к осадкам и влаге. Недостатком можно считать то, что материал не очень вынослив и обладает низкими противопожарными показателями, поэтому его необходимо дополнительно обрабатывать специальными растворами.

Для строительства бани также применяется и цельный брус. Однако, этот вид материала не обладает красивым внешним видом, поэтому, выполнив из него постройку, чтобы ее немного облагородить, нужно будет провести дополнительные отделочные работы. Помимо этого стоит учитывать, что брус имеет разные размеры, например, хорошо подойдет баня из бруса 100х100 своими руками фото, баня из бруса 100х150 своими руками фото и баня из бруса 150х150 своими руками видео. Что касается количества материала, то расчет необходимо производить в зависимости от выбранного проекта постройки.

Составление проекта строительства

Баня из бруса своими руками проекты фото являются важной частью строительства. Качественно составленный проект определяет надежность, эстетичность и срок эксплуатации будущей бани. Конечно, намного легче выбирать уже готовый проект, но для этого нужно определиться, каких габаритов будет помещение, сколько и какие в нем будут комнаты.

Баня с террасой

Баня с террасой отлично подойдет для тех, кто планирует не только сделать хорошую парилку, но и собираться с друзьями на барбекю, для расположения которого как раз таки отлично подходит терраса. Кроме того, многие выносят на террасу и печь с бани.

Баня с мансардой

Баня с мансардой – это, пожалуй, один из самых распространенных видов домашней бани. Обычно на мансардном помещении оборудуют комнату отдыха или спальню, в которой можно охладиться после парилки.

Баня с верандой

Баню с верандой можно назвать наиболее простой постройкой, строительство которого занимает немного времени. При этом саму веранду лучше делать застекленной, так как тогда ее можно использовать в качестве дополнительной комнаты и оборудовать ее под бильярдную или комнату отдыха.

Баня с крыльцом

Баня с крыльцом – это простой и практичный вариант, который несложно возвести своими руками.

Фундамент под баню из бруса

Первым этапом строительства бани из бруса является установка фундамента, который для такой постройки может быть:

• ленточного типа. Для выполнения ленточного фундамента необходимо сделать опалубку по периметру будущей постройки. В траншею, огражденную опалубкой, следует залить бетоном на глубину не далее промерзания почвы. Оптимальная высота фундамента, которая поможет защитить брус от сырости – не менее 1,5 метра над землей. Внутри фундамента следует сделать насыпи из песка и щебня. Через три недели, после полного высыхания бетона можно приступать к укладке сруба;
• столбчатого типа. Столбчатый фундамент сложнее в выполнении. Для него необходимо установить по углам и в местах будущих несущих стен бани столбы из кирпичей. Чтобы столбы фундамента не проседали для них нужно сделать бетонную подушку.

При выполнении любого вида фундамента его нужно обязательно укрепить с помощью арматуры. Она придаст прочности креплению венцов. Кроме того, перед укладкой первого венца нужно выполнить качественную гидроизоляцию между цоколем. Это можно выполнить, нанеся на фундамент слой битума и застелить его после рубероидом. Как только гидроизоляция застынет нужно сделать еще один такой же слой.

Строим баню своими руками из бруса — закладка первых венцов будущей бани

Строительство бани из бруса отличается простотой процесса сборки. Сборка может осуществляться по маркированному проекту или самопроизвольно. На этом этапе нужно обзавестись строительным уровнем и не спеша закреплять венцы. Начать необходимо с проверки бруса. Следует убедиться с помощью уровня, что материал достаточно ровный. Оттого будет ли идеально ровным первый венец бани, зависит все строительство и результат.

Для первого ряда понадобятся самые толстые брусья, так как именно на них будет уходить вся нагрузка со стен и крыши. Рекомендуется использовать для первого ряда брусья с сечением 20 на 20 сантиметров, в то время как для последующих рядов подойдет брус с сечением 15 на 15 сантиметров. При этом длина всех брусьев должна оставаться неизменной.

Укладка первых венцов производится, начиная с установки тонких реек из дерева, которые нужно расположить по цоколю фундамента. Рейки следует заранее обработать специальным раствором – антисептиком. Оптимальная толщина -15 миллиметров, а наиболее приемлемое расстояние между рейками составляет 30 сантиметров. Это необходимо для того, чтобы защитить первые ряды бруса от сырости и гнили, что поможет увеличить срок службы постройки. Образовавшееся пространство между деревянными рейками следует заделать утеплителем или задуть пеной.

Важный момент: укладку не нужно производить слишком плотно, так как впоследствии конструкция немного усядет. Первый брус, уложенный на фундамент, не следует закреплять, так как нужная ему прочность обеспечится посредством давления на него верхних рядов. Следует помнить, что весь первый ряд бруса нужно обработать антисептиком.

Возведение стен

Стены для бани из бруса необходимо строить в определенном порядке. Прежде всего, следует провести укладку венцов и скрепить их нагелями из дерева. Можно это сделать и с помощью металлических штырей, но существует вероятность, что из-за влажности они начнут ржаветь, а это может вызвать гниение дерева. Соединять брус нужно по специальным отверстиям, размер которых нужно вырезать специально под крепежные штыри. Отверстия сверлятся с дистанцией 1,5 метра. Затем нижний брус следует убрать и вбить в отверстие нагели, которые имеют длину 2-х брусьев. После этого нужно проложить утеплитель. Далее, верхний брус нужно положить на место. Таким способом выполняется укладка всего бруса до последних рядов. При этом последние два венца скреплять необязательно. Это связано с тем, что при строительстве бани на завершающем этапе их все равно придется снять, чтобы установить балки на потолок.

Также существует еще один способ крепления бруса. Могут быть использованы специальные гвозди без шляпок, которые полностью можно забить в дерево. Они будут защищены деревом от влаги, и поэтому не будут ржаветь. Кроме того скрепить брусья можно с помощью деревянных шкантам – это небольшие бруски, размером 18 на 18 миллиметров. Их длина может изменяться в зависимости от размера брусьев, но при этом она не может составлять более 25 сантиметров. Для их монтажа потребуется сделать небольшое отверстие, диаметром в 21 миллиметр и загнать в него деревянные бруски. При этом шканты следует располагать в шахматном порядке. При таком способе скрепления бруса отверстия в нем нужно сверлить насквозь.

Крыша в бане из бруса

После возведения стен, следующим этапом строительства является возведение крыша. Наиболее простым вариантом кровли для бани является – двускатная крыша. Под ней дополнительно можно будет оборудовать небольшой чердак с хорошей вентиляцией. К тому же ввиду того, что стандартные бани обычно небольшие по площади и всегда не хватает места для комнаты отдыха, ее можно организовать на таком чердачном помещении. Кроме того, для бани из бруса отлично подойдет ломанная мансардная крыша, под которой также можно обустроить комнату. Главное, при строительстве крыши – это ее качественное утепление.

Двери и окна в бане из бруса

Продумать месторасположение окон и дверного проема в бане следует заранее, еще на этапе подготовки или выбора проекта постройки. Чтобы перед заверешнием строительства с эти этапом не возникало проблем, в ходе укладки бруса на стены, там следует оставлять промежуток, для вставки окон и установки дери. Однако подгонять отверстия под определенные размеры следует с помощью бензопилы только после того, как постройка даст полную усадку.