Sd-zebra.ru

Строительный журнал
34 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Самодельный станок для профилирования бруса

Изготовление профилированного бруса своими руками

  1. Реально ли это в «кустарных» условиях?
  2. Каким будет профбрус?
  3. Что необходимо для получения такого материала?
  4. Несколько рекомендаций по проведению работ

Строительство загородного дома всегда было одним из самых затратных мероприятий. Поэтому неудивительно, что многие из нас стараются уменьшить вложения: сократить объем работ, выполняемых наемными рабочими или даже самостоятельно улучшить характеристики исходного материала. Как обстоят дела с использованием самодельного профилированного бруса? Берем обычный обрезной пиломатериал и задаем ему необходимый профиль – на словах все выглядит очень просто и привлекательно, учитывая разницу в ценах на профбрус и обычный. А на самом деле?

Реально ли это в «кустарных» условиях?

«Нет ничего невозможного!» – скажете вы, и будете правы. Несмотря на то, что крупные предприятия могут позволить себе использование технологических линий, включающих в себя дорогостоящие станки для производства профилированного бруса, для изготовления ограниченного объема материала вполне подойдут едва ли не подручные инструменты. В ход идут ручная фрезерная машинка, циркулярная и бензопила, электрорубанок и т.д. – все это можно купить в любом специализированном магазине.

Важно! Дабы не вводить читателя в заблуждение, предупреждаем: процесс самостоятельного изготовления рассматриваемого нами материала трудоемкий, утомительный, продолжительный. Беритесь за работу только в том случае, если вы уверены в своих силах и у вас достаточно времени.

Каким будет профбрус?

При самостоятельном профилировании ставку делают на наиболее простые варианты. Чаще всего предполагается соединение венцов «в рейку» или «в брусок». В таких случаях в каждом брусе с двух противоположных сторон выпиливают квадратный паз, а в качестве соединительного элемента будет выступать брусок соответствующего размера. Паз также может быть треугольным – его удобнее делать с помощью паркетки. Что касается параметров паза: его ширина и глубина не должна превышать 1/3 толщины и высоты бруса. Для устройства угловых соединений с помощью бензопилы на концах брусьев нарезают чаши. Также можно использовать соединение «в лапу», но оно более трудоемкое в исполнении.

Что необходимо для получения такого материала?

Требования к оснащенности определяются типом выбранного профиля. Если речь идет о треугольных пазах, то ставка делается на использование ручной циркуляционной пилы с возможностью установки определенного угла для режущего элемента. Для пропила квадратного паза лучше подходит ручная фрезерная машинка. Цены на такой электроинструмент могут варьироваться в широких пределах. Так, паркетка обойдется по цене от 2 тыс. руб. Стоимость фрезеров начинается с отметки в 2-3 тыс. руб. Гораздо дороже может стоить дополнительный инструмент для резки чаш. Тут 2 варианта: самостоятельно изготовить раму либо купить готовый набор «Брус-1», стоимость которого составляет где-то 25 тыс. руб.

Особенности профилирования бруса своими руками

Ежегодно рынок пиломатериалов расширяет свой ассортимент. Более усовершенствованными становятся самые разные виды продукции, предназначенные для строительства деревянного дома. Как поступить с обыкновенным брусом, не подвергшимся профилированию? Ведь его стремительно вытесняют аналоги — профилированный брус, новейший клееный брус и пр.

Схема соединения профилированного бруса.

Намного дешевле обходится применение обрезного бруса. Сегодня стало вполне возможным профилирование бруса своими руками.

Видео по теме «Шлифовальный станок своими руками. Часть 2: Building a Disc Sander»

Некоторые особенности

Материал для строительства, который изготавливают из древесины хвойных пород, имеющий определенный размеры, называется профилированным брусом. В большинстве случаев его изготавливают из сосны, ели или кедра. Если внимательно осмотреть материал, то сразу же станет видно, что очень ровной и строганой сделана внутренняя сторона бруса, а его внешняя сторона сделана полуовальной. Иногда у нее может быть ровная форма.

Профилированный брус имеет с боков специально сделанный паз и шип.

Способы соединения ламелей.

Это нужно для быстрого и качественного крепления брусьев друг с другом. Основным достоинством профилированного бруса является экологичность, так как он изготавливается без использования клея.

Кроме того, профилированный брус относится к теплым и недорогим материалам. Такие положительные качества привлекают большое количество покупателей. Ведь профилированный брус очень быстро и без труда собирается, а это на руку тем, кто занимается самостоятельным строительством.

Однако нужно всегда помнить, что профилированный брус — это древесина, а на ней могут оставаться поры. С течением времени она может покрыться плесенью, появятся грибки и так далее. В связи с этим древесина должна быть обработана специальными защитными материалами.

У профилированного бруса никогда не возникают трещины. Их появление говорит о качестве древесины. Со временем такие трещины могут начать расширяться. В это время нужно следить, чтобы не образовалась сквозная трещина.

Профилирование бруса своими руками вполне возможно осуществить несколькими различными способами. Таким образом, можно добиться экономии денежных средств и изготовить качественный материал для строительства. Многие скажут, что подобное сделать абсолютно невозможно.

Однако можно смело утверждать, что самостоятельное профилирование бруса вполне возможно, нужно только иметь массу времени, набраться терпения, и, естественно, опыт обращения с подобным инструментом.

Преимущества самостоятельно изготовленного профилированного бруса

Намного проще приобрести готовый профилировочный брус и тогда начать строительство. Однако самостоятельное производство профилированного бруса остается и сегодня актуальным.

Схемы разметки соединений углов бруса.

  1. Самостоятельное производство профилированного бруса даст возможность получить экономию в десятки тысяч рублей. Правда, времени потребуется намного больше.
  2. Можно изготовить профиль любой геометрической формы. В результате можно будет избежать любого продувания. Помните, что вы изготавливаете профиль лично для себя, поэтому качество будет на высоте.
  3. Стены, сделанные из этого материала, не требуют дополнительной отделки. В данном случае утеплитель будет скрыт от глаз.
  4. Венцы будут изготовлены с более высоким качеством соединения, всегда будут самыми плотными, без зазоров.

Видео по теме «Станок для профилирования бруса»

Какой тип профиля лучше?

Когда проводится подбор профиля необходимо обязательно подумать о своем опыте изготовления. Самостоятельное производство профиля бруса кажется достаточно легким делом. Однако для получения качественного бруса понадобится опыт, время и усидчивость.

Видео по теме «Комплекс для профилирования бруса СБП 200»

Лучше всего выбирать профиль наиболее простых конструкций. При этом не понадобится использовать специальный инструмент, не потребуется делать много вычислений.

На основе разработанных стандартов, касающихся основных соединений деревянных деталей, изготавливаются профилированные брусья. Данный документ показывает алгоритм расчета. Возможно изготовление профиля двух видов:

Видео по теме «Станок для профилирования бруса СПБ2+2»

  • профилирование, проводимое через брусок;
  • другое профилирование, выполненное через треугольник.

Перед тем как начинать производство профиля, необходимо сначала сделать расчет его габаритов. Каждое сечение требует конкретного расчета. Алгоритм приведен в действующем ГОСТе. При строительстве дома из данного бруса обязательно укладывается утеплитель, толщина которого должна превышать 5 см.

Изготовление профилированного бруса своими руками

Чертеж самодельного фрезерного стола.

Выполнить самостоятельное профилирование бруса можно самыми разными способами. Наиболее простым будет работа с фрезером, инструментом для ручной работы. Его мощность должна достигать полутора киловатт. Работа выполняется с применением специальных насадок.

Когда имеется простой профиль, применяется фреза диаметром 10 см. Кода профиль имеет сложную форму, используют несколько различных фрез. Этот инструмент дает возможность самостоятельно изготовить D-образную сторону имеющегося профилированного бруса. Но для такой операции понадобится шлифовальная машинка и специальный электрический рубанок.

В этом вопросе самой главной является точность, которая вам необходима. Ведь под термином «профилирование» подразумевается идеальная чистота и точные размеры.

Преимущества такого способа:

Схема обработки бревна.

  • когда заготовка была сделана качественно, то обязательно будет получен самый точный результат- однако при работе требуется в обязательном порядке точно вести фрезер;
  • если фрезерная насадка прекрасно заточена, то не требуется дальнейшего шлифования.

Однако данный способ имеет и отрицательные стороны:

  • дорого стоит фрезеровальная машинка;
  • сложно купить нужную насадку: порою она просто не выпускается изготовителями для используемой вами машинки.
Читать еще:  Деревянный брус лучшее решение для дома

Какова цель применения циркулярной пилы

Другим способом профилирования бруса является применение подручных инструментов. К примеру, использование циркулярки. Стоимость такого инструмента примерно 5 000 рублей, главную роль играет бренд производителя. Очень важно, чтобы такой пилой можно было создавать пропил на разную глубину.

Преимущество такого способа:

Схема возведения дома из бруса.

Видео по теме «Турник-брусья своими руками»

  • имеется возможность проводить контроль точности величины пропила;
  • достаточно легко получаются прямолинейные и идеально гладкие пазы.

Отрицательные свойства циркулярной пилы:

  • порою глубина реза имеет малые размеры;
  • провести очистку паза таким инструментом невозможно;
  • для каждой новой операции требуется перенастройка инструмента;
  • работа выполняется на маленьких скоростях.

Циркулярку лучше всего применять для получения треугольного паза.

Конечно, этими инструментами можно работать совместно. К примеру, для получения округлой четверти, нужно сначала использовать пилу, все скругления сделает фрезер. Полученные отходы после выпиливания лучше сохранить. Они понадобятся для соединения брусьев друг с другом.

Немного о конкуренте — клееном брусе

Этот вид бруса имеет большое распространение, когда строятся частные дома. Его изготавливают по современной технологии. Из хвойных пород древесины, например кедра, изготавливают отдельные доски, так называемые ламели. Эти доски затем строгают, пока они не станут абсолютно гладкими, после чего их склеивают особым клеем.

Затем такую заготовку тщательно просушивают и вновь строгают. После проведения такой операции, клееную заготовку сдавливают мощным прессом. Важным преимуществом клееного бруса считается его длина, которая может превышать 18 м.

Прочность профилированного бруса меньше, чем у клееного, так как профилированный брус изготавливают методом срезания с дерева внешней части, у которой прочность намного выше, чем у внутренней части. Дополнительную прочность клееному брусу обеспечивает прессование и склеивание. Благодаря этому клееный брус практически не подвергается деформациям.

Профилированный брус намного дешевле клееного (примерно в два раза). Это связано с нюансами изготовления материалов.

Устройство четырехстороннего станка по дереву

Современные строительные технологии предполагают применение высококачественных древесных пиломатериалов, к которым с полным основанием может быть отнесён и профилированный брус. Это изделие отличается целым рядом достоинств (прочность, простота монтажа и прекрасные теплоизоляционные характеристики), что гарантирует высокое качество сооружаемых на его основе строений.

Однако для самостоятельного изготовления бруса (при невозможности его приобретения в готовом виде) потребуется специальное оборудование, а именно – четырехсторонний станок по дереву.

  • Особенности конструкции и назначение
    • Подающий механизм
    • Зона и узел обработки
    • Система управления
  • Самодельный станок (вариант для профилирования бруса)

Особенности конструкции и назначение

Прежде чем приступить к изготовлению четырехстороннего станка в домашних условиях, потребуется ознакомиться с особенностями конструкции типового строгального агрегата.

Классическая конструкция 4-стороннего деревообрабатывающего станка может быть представлена в виде комбинации следующих основных частей:

  • механизм приёма и подачи заготовок;
  • наборная секция, состоящая из шпинделя с режущим инструментом (фреза или ножевая пила);
  • двигатель (бензиновый или электрический) с приводом;
  • органы установки параметров резки, регулировки, подачи и управления всем процессом.

Известны четырехсторонние модели, в которых предусмотрено несколько шпинделей с режущим инструментом, расположенных в один ряд.

По особенностям своего применения все известные конструкции станков для профилирования доски и изготовления бруса делятся на две большие группы, в пределах каждой из которых возможно много промежуточных вариантов.

Во-первых, это переносной (мобильный) станок для профилирования бруса, который может быть собран своими руками и широко применяется в домашних условиях или в небольших по объёмам выпуска мастерских. Основным его достоинством является мобильность (возможность перемещения к месту производства работ), а также хорошая адаптация к любым условиям обработки. К недостаткам такого 4-стороннего агрегата следует отнести невозможность расширения ассортимента изделий и малую автоматизацию.

Во-вторых, это универсальный деревообрабатывающий станок в стационарном исполнении, обеспечивающий получение значительных объемов пиломатериала. Стационарные станки обычно оснащаются системами ЧПУ и целым набором сменных режущих инструментов.

Четырехсторонний стационарный станок предназначен для выполнения целого ряда деревообрабатывающих операций, включая фрезерование (этим он похож на фрезерный инструмент), строгание и фугование, а также рейсмусование и профилирование. С их помощью удаётся обрабатывать самые различные виды древесного сырья и получать готовые изделия всевозможных наименований и размеров (брус, ламели, рейку и вагонку).

Подающий механизм

Подающее устройство современного четырехстороннего станка с функцией строгания может быть представлено следующим образом.

Подача древесной заготовки (будущего бруса) осуществляется посредством четырёх приводных вальцов, а за её правильную ориентацию по направлению движения ответственен комплект из верхних и боковых прижимов. Расположенные сверху вальцы выполняют свою функцию за счет собственного веса или под воздействием пружинных усилителей.

Обратите внимание! Регулировка размера снимаемой стружки и профилирование заготовок осуществляется путём смещения передней части стола по вертикали.

Древесный пиломатериал подаётся в устройство в непрерывном режиме, при котором зазор между следующими одна за другой заготовками полностью отсутствует.

Последнее объясняется тем, что даже незначительный разрыв в подаче потребует новой заправки в вальцы, что существенно снижает производительность оборудования и увеличивает трудозатраты.

Повысить производительность всего четырехстороннего станка по дереву в целом удаётся путём частичной автоматизации приёмного узла, осуществляемой за счёт совмещения функций позиционирования доски и её подачи. Она обычно настраивается на скорости порядка 8-22 метра в минуту, однако в некоторых современных образцах оборудования этот параметр увеличен почти в пять раз.

Число оборотов режущего инструмента в минуту в среднем составляет 5-6 тысяч единиц (в последних моделях новейшей конструкции оно доведено до 9 тысяч).

Зона и узел обработки

Типовой обрабатывающий узел четырехстороннего станка по дереву содержит в своём составе верхний и нижний горизонтально закреплённые валы и пару шпинделей, установленных вертикально. На каждом из них имеется режущая головка, оснащённая прямым или фасонным ножом. Размер обрабатываемого изделия выставляется путём горизонтального перемещения шпинделя (изменением положения режущей кромки). При обрезке досок их толщина задаётся вертикальным перемещением верхнего вала.

В комплект узла обработки может быть включен дополнительный (пятый) режущий или строгальный вал, обеспечивающий обустройство профиля по нижней кромке заготовки. Для исключения эффекта волны, образующейся на поверхности дерева от циркулирующих головок, в этой зоне предусматриваются специальные ножи. Они обеспечивают имитацию заглаживания. Ножи выполняются в виде блока зафиксированных на основании стола лезвий, крепящихся под углом наклона 45 градусов к плоскости подачи и срезающих порядка 0,02-0,2 миллиметра древесины с обрабатываемой поверхности. Благодаря такому устройству узла остающиеся от работы фуганка гребни волн полностью срезаются.

Система управления

Управление работой четырехстороннего стационарного оборудования по дереву, как правило, осуществляется с выносного пульта, однако для самодельного устройства такая система не подходит.

Обратите внимание! В случае самостоятельного изготовления станка главное – это предусмотреть механизмы выставления размера заготовок и скорости их подачи в зону резки.

Помимо этого, необходимо обеспечить возможность задать положение комплекта из шпинделей относительно детали, а также варьирования типа и диаметра режущего инструмента. Не следует упускать из внимания обязательное наличие на станке по дереву функциональных элементов, ответственных за его выключение и включение.

Самодельный станок (вариант для профилирования бруса)

Профилировочный четырёхсторонний станок должен включать в свой состав такие обязательные элементы, как основание (станина), барабан с набором ножей и электрический или бензиновый двигатель. Помимо этого, в нём должны быть предусмотрены передвижной каркас, располагающий возможностью регулировки размера заготовки по высоте обработки, а также специальные фиксирующие и стопорные элементы.

При изготовлении устройства для профилирования заготовок с размерами 150 х 150 необходимо подобрать достаточно мощный двигатель с подходящими характеристиками. Для заявленных целей вполне подойдёт бензиновый агрегат марки «Хонда» мощностью 6,5 лошадиных сил, развивающий до 3600 оборотов в минуту.

После выбора двигателя следует подготовить набор металлических пластин, уголков и швеллеров и сварить из них по ранее составленному эскизу каркасную конструкцию, на которой выбранный агрегат должен быть надёжно закреплён.

Читать еще:  Способы укладки бруса при строительстве дома

От вала двигателя вращающийся момент передаётся на ножевой барабан посредством системы шкивов. Все эти детали можно снять со старых неработающих станков или заказать в мастерской, предварительно подготовив их чертежи.

Подвижный каркас должен перемещаться по специально подготовленным направляющим с встроенными в них роликами (они крепятся по углам конструкции). Всего необходимо предусмотреть четыре ролика, фиксируемых с нижней её части.

Подача обрабатываемых заготовок осуществляется в самодельном устройстве вручную (за счёт мускульной силы оператора). Для изменения высоты и глубины обработки в пределах 5-10 см двигатель с ножевым барабаном должен свободно перемещаться по вертикали до ограничительных упоров.

Надо отметить, что перед изготовлением деревообрабатывающего станка с четырёхсторонней обработкой необходимо тщательно изучить теоретический материал и варианты практического исполнения. Лишь при этом условии можно будет изготовить надёжную рабочую конструкцию, гарантирующую решение поставленной перед пользователем задачи.

Станки для профилирования бруса

С Wood-Mizer серии MP вы сможете выпускать строганный и профилированный брус, фигурные колонны и другую подобную продукцию. Строгальная голова MP100 / 150 устанавливается на станине станка LT15, и обрабатывает бревно или брус любой длины без ограничений. Строгание выполняет шпиндель с четырьмя ножами. Шпиндель приводится во вращение электромотором 4 кВт, мощности которого достаточно и для обработки древесины твердых пород. Одно из преимуществ устройства Moulder / Planer состоит в том, что строгальную голову можно установить на станину одновременно с пилящей головой LT10 или LT15. Благодаря этому пользователь сначала распиливает бревно в брус, а затем отводит пилящую голову в конец станины и, включив строгальный механизм MP100 / 150, строгает поверхность бруса.

АртикулПодачаДлина заготовки, ммШирина заготовки, ммМощность, кВтДобавить в списокЦена

Станок строгальный — фрезерный «Алтай-004-СП» обеспечивает изготовление строительного профильного бруса с заданными размерами пазов. Станок состоит из рельсового стола с упорами и зажимами бруса квадратного или прямоугольного профиля. Каждая из четырёх кареток приводимая в движение вдоль стола оператором вручную прострагивает одну сторону древесной заготовки профильной фрезой.

Станок сверлильный предназначен для сверления отверстий под шканты при строительстве деревянных домов. Станок встраивается в линию по профилированию бруса «Алтай-004».

Станок торцовочный «Алтай-Тл320» используется как вспомогательное оборудование в деревообрабатывающей и мебельной промышленности и предназначен для высококачественного торцевания (поперечной резки древесины). Станок входит в набор линии по профилировке бруса для деревянного домостроения. Но может быть приобретен отдельно.

Станок фрезерный «Алтай-Ф» предназначен для нарезания пазов на торце заготовки для монтажа окон и дверей при строительстве деревянных домов. Станок встраивается в линию по профилированию бруса «Алтай-004».

Станок прирезной «Алтай-Ф4» предназначен для выпиливания замка на заданной части бруса по его длине. Работа выполняется с помощью пульта управления, без переналадки бруса между операциями. Станок входит в набор линии по профилировке бруса для деревянного домостроения. Но может быть приобретен отдельно.

Комплекс станков для профилирования бруса СБП-200 включает в себя: станок для строгания, станок для профилирования бруса, направляющие, фрезы (дополнительные фрезы можно купить на нашем сайте). Станки для профилирования бруса работающие по принципу «четырехсторонний» существенно отличаются от данной модели, но цена на такое оборудование в несколько раз выше.

Станок СФ-250 «Профиль» предназначен для плоского и профильного фрезерования бруса. Область применения — производство стенового бруса в малом домостроении.

Наши преимущества

На сайте Станкофф.RU вы можете купить станки для профилирования бруса ведущих производителей. В наличии и под заказ более 7 моделей профилирующих станков для бруса по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджера.

Возможности и достоинства

Высокий спрос на профилированный брус делает производство пиломатериала рентабельным, но гарантированную прибыль предприятие получает при выполнении двух условий. Особое значение имеют качественные характеристики сырья и наличие профессионального оборудования для производства бруса, без которого невозможно достичь высокого уровня обработки древесины. Модели станков отличаются техническими параметрами, принципом работы и производительностью, и используются при изготовлении элементов домостроения коммерческими предприятиями с малой и средней мощностью или частными лицами.

Для того чтобы обеспечить надежность деревянного строения конструкция должна иметь стабильность угловых соединений, а декоративные характеристики фасада и внутренних помещений зависят от четкой формы и гладкой поверхности заготовок. Станок для профилирования бруса относится к категории оборудования проходного типа и предназначен для выполнения сложного технологического процесса, состоящего из комплекса рабочих операций по подготовке массивной или клееной древесины к строительству сооружения:

  • выполнение строгания;
  • профилирование поверхности с изготовлением пазов и шипов;
  • торцовочные работы;
  • создание венцовых чашек.
  • Работу строгальных станков для бруса характеризует высокая точность соблюдения пропорций и размеров при обработке пиломатериала из хвойных и лиственных пород древесины. Абсолютная прямолинейность и качество поверхностей достигается при производстве изделий из сырья с естественной влажностью или сухих заготовок. Быстрая замена оправки дает возможность использовать разные режимы при профилировании деревянного бруса с прямоугольным сечением или оцилиндрованного бревна.

    Принцип работы и классификация оборудования для производства бруса

    Работа станка для производства профилированного бруса основана на принципе фрезерования. Установки комплектуются фрезами с различной конфигурацией режущей части, а при выполнении строгальных работ по крупногабаритным заготовкам используются барабанные ножи. В зависимости от количества операций, которые агрегат выполняет за 1 проход, установки подразделяют на двух- и четырехсторонние. Последние модификации имеют вертикально и горизонтально расположенные парные фрезеровочные блоки и позволяют получить готовый деревянный профиль:

    • с соединительными выступами и выемками;
    • гладкой внутренней частью;
    • ровной или выпуклой лицевой поверхностью.

    Подача материала производится автоматически или вручную, а для надежной фиксации заготовки на рабочем столе предусмотрены торцевые зажимы. На первом этапе выполняется обработка боковых поверхностей с применением строгальных ножей, а затем производится профилирование с изготовлением монтажных пазов и снятием фаски, если это предусмотрено техническим заданием.

    Универсальные профилирующие станки для бруса способны производить работу нескольких промышленных агрегатов и выполнять полный цикл обработки бревна с получением готового изделия. Последовательное использование делительного и строгального органов дает возможность осуществлять раскрой кругляка среднего размера без применения пилорамы и обеспечивать качественную обработку поверхности готового бруса. Работой современных агрегатов управляет автоматическая система, которая контролирует ход и последовательность процессов на всех этапах обработки.

    Особенности выбора и эксплуатации профилирующих станков для бруса

    Независимо от модификации станки для строгания бруса проявляют хорошую работоспособность и надежность в эксплуатации при условии приобретения оборудования от проверенного производителя. При совершении покупки стоит убедиться, что агрегат имеет:

    1. Регулировку скорости для возможности установить нужный режим работы. Функция позволяет более плавно и точно обрабатывать древесину с разными параметрами влажности и твердости.
    2. Большой выбор съемных фрез для изготовления профилированного бруса в широком ассортименте.
    3. Автоматическую подачу заготовок, способствующую ускорению процесса и повышению производительности.

    Полезной функцией является система для удаления стружки, которая одновременно освобождает рабочее место от отходов производства и предотвращает засорение механизмов. Безопасность персонала обеспечивает пневмоэлектрическая система управления и наличие защитного экрана, препятствующего выбросу материала из рабочей зоны.

    Станок для профилирования бруса — отличный помощник по изготовлению стройматериала

    Деревянный четырехгранный брус уже продолжительное время используется на рынке строительных материалов как альтернатива оцилиндрованным бревнам. Дальнейшее развитие технологий по строительству деревянных малоэтажных домов привело к созданию профилированных пиломатериалов.

    Станок для профилирования бруса своими руками позволяет изготовить необходимое количество деревянных изделий.

    На фото – одна из разновидностей оборудования для производства профильного пиломатериала

    Профилированный пиломатериал

    Профилированный брус представляет собой высокотехнологичное изделие для строительства деревянных загородных (дачных) малоэтажных домов.

    Изготовляется такой пиломатериал в основном из древесины хвойных деревьев:

    • ели;
    • лиственницы;
    • сосны;
    • кедра. (см. подробнее статью Какими преимуществами отличается клееный брус из кедра)

    Особенности материала

    Профилированные строительные изделия отличаются наличием пазов и шипов специальной формы, благодаря которым удается создать прочное и герметичное соединение. Брусок изготавливается уже хорошо оструганным и его можно сразу вскрывать лаком или краской.

    Какой-либо специальной обработки он не требует. В зависимости от своего предназначения профильный материал изготавливается разного сечения. (см. подробнее статью Обработка бруса от гниения – залог длительной эксплуатации постройки)

    Внешний вид профильного бруска

    Станок для изготовления профилированного бруса обеспечивает изготовление пиломатериалов, которые имеют плоскую или полуовальную наружную сторону. По желанию можно снять фаски.

    Различные варианты профильного бруса

    Внутренняя сторона изготавливается ровной строганной, а боковые грани бревна после обработки на станке приобретают форму паза и шипа для осуществления надежного соединения между собой. Боковые стороны пиломатериала должны иметь зеркальное размещение шипов и пазов. В некоторых видах профиля, для повышения изоляционных свойств, в пазы можно укладывать утеплитель.

    Преимущества перед другими материалами для строительства

    Станок для производства профилированного бруса позволяет изготавливать строительные материалы, которые обладают целым рядом преимуществ по сравнению с другими материалами:

    • хороший эстетичный вид дома, собранного из профильных изделий;
    • легкая сборка конструкции;
    • отсутствие стеновых швов благодаря высокой точности укладки;
    • фабричные пропилы обеспечивают повышенную устойчивость к деформации и растрескиваниям;
    • благодаря наличию специальных шипов и пазов можно обеспечить хорошую теплоизоляцию строения;
    • отсутствует необходимость в конопатке постройки, так как дождевая вода не попадает в стыки между брусками даже при забивных дождях; (см. подробнее статью Стыковка бруса по длине – варианты соединений)
    • строения характеризуются высокими эксплуатационными характеристиками;
    • цена домов собранных из профильного пиломатериала намного ниже, чем из других стройматериалов.

    Технология изготовления

    Для экономии финансовых ресурсов при наличии необходимого оборудования изготовить профилированный пиломатериал можно и своими руками.

    Технические приспособления для изготовления профильного материала

    Профилирование строительного материала из дерева обеспечивает профилирующий станок для бруса.

    Станок для нарезания профиля

    Станок представляет собой четырехсторонний строгальный агрегат с профилирующими ножевыми фрезами. Благодаря такому устройству из прямоугольной деревянной заготовки получается качественный профилированный стройматериал.

    Для надежной фиксации и безопасной подачи заготовки в ручном или автоматическом режиме, предусмотренный конструкцией рабочий стол с торцевыми зажимами. Мощные, современные станки характеризуются хорошей производительностью и обеспечивают достаточно высокую точность размеров и пропорций.

    Современное оборудование по изготовлению пиломатериалов с профилями характеризуется своей универсальностью. Станки позволяют выполнять одновременно весь комплекс работ, необходимых для изготовления и обработки строительных материалов из дерева, начиная от расщепления и заканчивая фрезерованием.

    Этапы изготовления изделий с профилем

    Строительный материал с профилем можно получить, если использовать станок для профилированного бруса.

    Процесс изготовления делится на два основных этапа:

    • строгание;
    • фрезерование.

    Обработка бревна фрезами

    На первом этапе заготовке придается необходимая форма. Лицевые стороны делаются округлыми или прямыми. На этапе фрезерования нарезается зеркальный профиль в виде шипов и пазов. Этот процесс и называется профилированием.

    Самостоятельное изготовление профильных изделий

    Прежде чем приступить к изготовлению строительного материала с профилем, необходимо ознакомится с ГОСТ 9330-76, в котором изложены основные требования, касающиеся соединений изделий (деталей) из древесины.

    Для самостоятельного изготовления древесины с профилем необходимо выполнить следующий объем работ.

    1. Сначала деревянной заготовке, из которой планируется изготовить строительное изделие с профилем, необходимо придать четырехугольную правильную форму . Для этого заготовку необходимо распилить на специальной пилораме, где ее распустят на брусок нужного сечения;

    Прямоугольные заготовки из дерева

    Совет!
    Не рекомендуется использовать для строительства своего дома клееную древесину, так как она не соответствует нормам по экологичности и в строении не будет создан уникальный микроклимат.

    1. Древесина, перед тем как попасть для обработки на станок профилированного бруса должна быть правильно высушена ;

    Просушка заготовок в вентилируемых штабелях

    Совет!
    При покупке готовой заготовки необходимо обращать внимание на уровень влажности древесины.
    Только при качественной сушке дерева сводится к минимуму его усадка и деформация.

    1. Желательно при самостоятельном изготовлении выбирать простой профиль для нарезания материалов из дерева . Необходимо также чтобы полученные соединения давали возможность использовать утеплитель (толщиной не меньше 5 мм);
    2. Чтобы сделать прямоугольный вырез на изделии, можно применить фрезерную ручную машину ;

    Фото изготовления паза циркулярной пилой

    1. Треугольные пазы вырезаются с помощью ручной циркулярной пилы . Рабочая платформа такой пилы должна обеспечивать распиловку под необходимым углом. При этом, глубина пропила (прямого) должна составлять не меньше 65,0 мм. Отходы от треугольного сечения в дальнейшем могут использоваться для соединения брусков между собой;
    2. При необходимости изготовления стройматериалов с угловыми соединениями, необходимо отдавать предпочтение односторонним (двусторонним) замочным пазам . Вырезать паз с нужной стороны можно, используя специальные приспособления и фрезерную машинку.

    Вывод

    Таким образом, имея в своем распоряжении даже б у станок для профилирования бруса при соблюдении всех правил и техники безопасности можно изготовить качественные строительные материалы.

    В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

    Торги по банкротству

    Организуем торги за вас! Бесплатно

    Авто с отчетом эксперта

    • 1392486
    • Банкротство
    • Ростовская область
    • Ссылка на лот

    ТОЙОТА РАВ 4, год выпуска 2013, модель номер двигателя 0432644, № кузова JTMDAREV00D024850, гос. номер У181СР161

    Ознакомление с характеристиками имущества и документацией, осуществляется по следующим контактам: +7(960)459-28-79, arbitration_manager@inbox.ru

    • Купить отчёт эксперта
    • Купить лот через агента
    • 1392486
    • Банкротство
    • Ростовская область
    • Ссылка на лот
    • Избранное
    • Поделиться

    • 1391405
    • Банкротство
    • Красноярский край
    • Ссылка на торги (ЭТП)

    а/м Lexus ES350, идентификационный номер (VIN)JTHBK1GG002261238, год выпуска:2017, Цвет кузова (кабины):БЕЛЫЙ, Тип ТС: Легковой, Тип двигателя: Бензиновый, Объем двигателя, куб.см:3456, Мощность двигателя, л.с.:249.

    Находится в залоге у АО «Тойота Банк».

    2 232 000,00 ₽16.08.2021 09:00
    2 120 400,00 ₽26.08.2021 09:00
    2 108 000,00 ₽05.09.2021 09:00

    Закрыть

    • Купить отчёт эксперта
    • Купить лот через агента
    • 1391405
    • Банкротство
    • Красноярский край
    • Ссылка на торги (ЭТП)
    • Избранное
    • Поделиться

    • 1391404
    • Банкротство
    • Красноярский край
    • Ссылка на торги (ЭТП)

    а/м Lexus NX200 AWD, идентификационный номер (VIN)JTJBERBZ802032786, год выпуска:2017, Цвет кузова (кабины):КРАСНЫЙ, Тип ТС: Легковой, Тип двигателя: Бензиновый, Объем двигателя, куб.см:1987, Мощность двигателя, л.с.:150.

    Находится в залоге у АО «Тойота Банк».

    2 043 000,00 ₽16.08.2021 09:00
    1 940 850,00 ₽26.08.2021 09:00
    1 929 500,00 ₽05.09.2021 09:00

    Закрыть

    • Купить отчёт эксперта
    • Купить лот через агента
    • 1391404
    • Банкротство
    • Красноярский край
    • Ссылка на торги (ЭТП)
    • Избранное
    • Поделиться

    • 1391189
    • Банкротство
    • Краснодарский край
    • Ссылка на лот

    автомобиль VOLKSWAGEN TIGUAN 2013 г.в. VIN XW8ZZ5NZEG1084883 ПТС НТ №253716

    Осмотр имущества осуществляется в рабочие дни по месту нахождения имущества по предварительной письменной заявке, направленной в адрес организатора торгов.

    • Купить отчёт эксперта
    • Купить лот через агента
    • 1391189
    • Банкротство
    • Краснодарский край
    • Ссылка на лот
    • Избранное
    • Поделиться

    • 1389885
    • Банкротство
    • Краснодарский край
    • Ссылка на лот

    Транспортное средство марки MITSUBISHI модели LANCER 1.6, 2012 года выпуска, цвет серый, г.р.з. Т231КУ123, ПТС77УН491323, Мощность (кВт/л.с.): н.д./117.0, Рабочий объем (см³): 1590.0, модель двигателя 4А92ВВ2529, тип двигателя бензиновый, экологический класс – четвертый, разрешённая макс.масса 1750 кг, Масса без нагрузки 1350. СТС 2303№423889 Идентификационный номер JMBSNCY1ADU001040.

    Транспортное средство марки MITSUBISHI модели LANCER 1.6, 2012 года выпуска, цвет серый, г.р.з. Т231КУ123, ПТС77УН491323, Мощность (кВт/л.с.): н.д./117.0, Рабочий объем (см³): 1590.0, модель двигателя 4А92ВВ2529, тип двигателя бензиновый, экологический класс – четвертый, разрешённая макс.масса 1750 кг, Масса без нагрузки 1350. СТС 2303№423889 Идентификационный номер JMBSNCY1ADU001040. 2 ключа ПТС и СТС в наличии. Пробег 222 тыс.км. коробка Механическая. На авто также имеются многочисленные следы града по всему кузову. Транспортное средство является предметом залогом ПАО «СОВКОМБАНК».

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector