Сухой профилированный брус камерной сушки производитель

Производство профилированного бруса

Компания «ПрофильЛес» выпускает сухой профилированный брус камерной или атмосферной сушки стандартного сечения, профилированный брус с минимальной влажностью без трещин, стенокомплекты домов и бань из профилированного бруса, а также погонажные изделия, резные колонны для террас и балконов, топливные брикеты, древесная щепа, пиломатериалы. Также производит проектирование домов и бань под строительство из профилированного бруса.

Цены на профилированный брус, производство домокомплектов и условия поставки вы можете посмотреть на странице » Стоимость профилированного бруса камерной сушки «.

Сухой профилированный брус

Мы производим брус камерной сушки, а так же домокомплектов из него, используя при этом сырье собственного производства. Наша организация выполняет полный производственный цикл от заготовки круглого леса до готового сухого изделия из стенокомплектов. Нами разработан уникальный профиль бруса и специальная технология сушки в несколько этапов, позволяющая максимально снизить риски возникновения трещин в брусовых элементах стенового комплекта.

Что такое комплект дома из бруса?

Комплекты деревянных домов и бань представляют собой своеобразный «конструктор» из профилированного бруса с зарезанными чашками и разделенным на элементы согласно проекту. Каждый брус маркируется номером, который указан в плане монтажа. По плану монтажа, который мы даем при отправке комплекта заказчику, весь дом собирается как конструктор. Брус (элементы дома) крепятся друг к другу с помощью деревянных, металлических нагелей, узлов силы.

Распространённое заблуждение: строительство дома из профилированного бруса проходит легко, подобно сборке детского конструктора. Однако, в большинстве случаев, будущие владельцы частных домов прибегают к помощи профессионалов. Грамотно собрать купленный домокомплект — задача не из простых.

Преимущества домокомплектов из профилированного бруса

Преимущества домокомплектов из профилированного бруса камерной сушки по нашей технологии определяются более стабильными свойствами сухой древесины:

Отсутствие деформации элементов домокомплекта – применение сухого профилированного бруса (при соблюдении правильной технологии сборки дома) позволяет минимизировать эффекты кручения элементов конструкции и образования щелей между венцами.

Минимум трещин – более низкая влажность древесины в совокупности с применением специальной технологии производства позволяют существенно сократить риск образования трещин на лицевой поверхности бруса. Малая усадка всего строения – степень усадки дома из бруса камерной сушки намного меньше, чем из профилированного бруса естественной влажности.

Сокращение сроков строительства – после сборки стенового комплекта существует возможность практически сразу приступить к выполнению отделочных работ, установке окон и дверей.

Технология изготовления стенового комплекта на производстве

Купить профилированный брус в Вологде в нашей компании вы можете в готовом к возведению виде. Материал не потребует дополнительной обработки, распила.

Как заказать комплект дома из профилированного бруса?

Если вы приняли решение о строительстве дома или бани, то необходимым условием для изготовления комплекта и последующего строительства является наличие проекта. Важно, чтобы проектировщик был знаком с особенностями и технологией производства именно того производителя, которого выбрал заказчик для изготовления домокомплекта. Идеальным вариантом является разработка проекта силами предприятия-изготовителя. Для разработки проекта в нашей компании от вас требуется предполагаемый образ и планировки строения.

Для заказа или получения любой дополнительной информации звоните по указанным на сайте телефонам, отправляйте запрос по электронной почте или через форму обратной связи. Вся контактная информация на странице контактов .

Профилированный брус камерной сушки: сухой брус от производителя, анализ средней цены на 150х150 150х200 200х200

Содержание:

Строить дома из дерева с каждым годом становиться все актуальнее. И не удивительно, что мы решили поговорить о сухом профилированном брусе. Сухим брусом можно назвать только тот материал, который имеет влажность не выше 20%. Этот норматив установлен ГОСТом 8242-88. Но производители заявляют, что сухой профилированный брус имеет влажность не больше 12-18%. Насколько это соответствует реальности? Не обманывают ли нас производители, и какие плюсы есть у этого материала? Сколько стоит и у кого лучше купить? На эти вопросы мы ответим в данной статье.

Отличительные черты технологии производства сухого профилированного бруса

Главная отличие производства сухого профилированного бурса уже заложена в его название – это сушка. Перед пропусканием его через фрезеровальный станок, такой товар сушат. Но кроме этого такой материал проходит тщательный отбор, где отбраковываются любые неровности и дефекты.

Затем отобранные заготовки проходят калибровку по размеру. И только потом его сушат. Причем сушка может быть как естественной, так и камерной. Есть еще один способ, который редко используют – это сушка под током. Камерную сушку могут позволить себе не все предприятия из-за дороговизны дополнительного оборудования. Такую сушку можно выполнить за 20-30 часов. Естественная сушка проходит очень долгое время – несколько месяцев. А при камерной сушке на каждом звене делают дополнительные компрессионные надпилы. Это не даст растрескаться материалу во время сушки в камере.

Во время просушки брус крутит, и он растрескивается. Именно по этой причине происходит много отбраковки сырья. Причем чем больше сечение звена, тем больше брака. Именно по этой причине многие производители просто не хотят нести большие потери и отказываются от таких технологий.

Затем заготовки пропускают через станок, где выполняются две гладкие и ровные стороны и две технические, с шипом и пазом.

Транспортировка сухого профилированного бруса тоже имеет отличительные технологии. Материал тщательно упаковывают и заворачивают в герметическую пленку, иначе дерево впитает влагу из атмосферы.

Камерная сушка

[ads1]Процесс камерной сушки требует дополнительного оборудования и соблюдения точных технологий от производства. Камеры, в которых просушивают материал, должны быть оборудованы калорифами и вентиляторами с воздухоотводами для циркуляции воздуха в них. Это все создает оптимальные условия для высушивания бруса.

Весь процесс сушки автоматизирован и для каждого сечения, вида древесины задается свой режим. Каждый режим имеет отдельную температуру и время. Специалист только задает первоначальную влажность древесины и сечение с конечной влажностью, которую должны получить. Специалист – технолог постоянно контролирует процесс и измеряет влажность товара. Она должна не превышать 20%.

Камерную технологию сушки используют как в европейских странах, так и у нас. Такой метод хорошо зарекомендовал себя у специалистов. Просушить профилированный брус камерным способом можно за 2-3 недели. Если производитель говорит что это возможно сделать за 20-30 часов, то это заблуждение.

Минусы такой просушки:

Материал просыхает слишком быстро, его крутит, он трескается. От этого большой процент брака.

Естественная сушка бруса

Так сушиться брус на складах производителей

Естественная атмосферная сушка — это более долгая и трудоемкая процедура производства. Технология подразумевает укладку бруса штабелем на открытом воздухе и просушивается. Сверху строиться навес, чтобы дожди не промочили товар. Так он лежит месяц – полтора до полного высыхания. Сырье так просыхает неравномерно, и чтобы не было трещин, его обмазывают клеем или специальным раствором извести. Но при такой долгой и постепенной сушке трещин итак появляется немного.

Минусы такой просушки:

1. Для постройки даже маленького дома материал приходиться сушить больше месяца. А если погода будет дождливой, то вообще неопределенное время. По отзывам многих покупателей товар приходилось ждать по 3-4 месяца.
2. Контролировать процесс высыхания практически нет возможности.
3. Сильные климатические перепады могут повредить структуру материала.
4. Трещины и деформация материала принуждают проводить обработку большего объема сырья, чем нужно для строительства дома.

Сушка под воздействием тока

Такой метод сушки редко используют в России, по причине его небезопасности и большой электрозатрате производства. Процесс такой сушки подразумевает подачу тока большой чистоты к сырью. Для этого устанавливается высокочастотные генераторы. Дерево при этом играет роль диэлектрика. Электроэнергия, проходя через брус, превращается в тепловую энергию. Так брус сушиться очень равномерно по всему своему сечению и длине.

Минусы такого вида просушки:

Основной и единственный минус, который не дает широко практиковать этот метод – это цена. Этот процесс обойдется предприятиям в «кругленькую» сумму. А, как известно, расходы продавца закладываться в цену товара. Но никто не станет покупать такой дорогой материал.

Плюсы и минусы сушеного профилированного бруса

Такой брус неопровержимо лучше по всем основным показателям:

1. Сохраняет геометрическую форму. Меньше деформируется, так как уже просушен, а значит, его не будет так крутить.
2. Меньше гниет и плесневеет. О сочетание дерево + вода мы уже не раз говорили. А при сушке воды в сырье остается минимальное количество, значит благоприятная среда для их развития, сведена к минимуму.
3. Вес материала. Брус при высыхании теряет часть своего веса, а значит сухой профилированный брус легче.
4. Усадка строения из такого меньше на 2-3%, чем из бруса естественной влажности.
5. Отделочные работы можно проводить сразу после окончания строительства.
6. Менее подвержен растрескиванию. Трещины хоть и будут образовываться, но значительно меньшего размера.

Минусы сухого профилированного бруса

Не смотря на все свои превосходства этот материал, имеет ряд минусов:

1. Неравномерное просыхание. Сырье особенно большого сечения 200х200 в сердцевине практически не просыхает. А нерадивые производители спешат, и покупатель получает брус высушенный только снаружи. Такой не полностью просушенный брус будет трескаться и его будет точно так же вести, как и материал естественной влажности. Отсюда и появляются отрицательные отзывы обо всем этом материале.
2. Стоимость на сухой профилированный брус выше, чем на другие пиломатериалы естественной влажности.

Во избежание покупки непросушенного бруса приобретите ручной влагомер и замерьте количество влажности в вашем брусе.

Цена на профилированный сухой брус

Стоимость сухого профилированного бруса в разы дороже, чем материала естественной влажности. Дороже такого пиломатериала только клееный сухой профилированный вид. За куб такого товара вы заплатите на 3-4 тысячи больше чем за естественную влажность. Но сколько плюсов вы приобретаете за эту цену!

Средняя стоимость по России на этот товар представим в виде таблицы:

Сушка бруса это долгий и трудоемкий процесс, требующий тщательного технологического контроля. Просушка должна проходить равномерно по всей толщине материала, но многие производители закрывают на это глаза. Будьте внимательны при покупке этого товара и приобретайте сухой профилированный брус только у известных производителей. Хотя цена у кустарных производств дешевле, не попадите на эту удочку!

Сухой профилированный брус камерной сушки

Сухой профилированный брус камерной сушки

Производство сухого профилированного бруса, без лукавства, ювелирная работа. Это очень сложный технологический процесс.
В данной статье мы с Вами поделимся секретами производства сухого профилированного бруса.

Если кратко, то при производстве данного вида бруса, минимум четыре этапа. Только 3 ручные переборки, и долгая мягкая сушка с увлажнением.

Этапы производства сухого профилированного бруса камерной сушки

• 1 этап (сортировка при приемке бруса)

К нам на производство заходит нестроганный брус естественной влажности с пилорамы, мы его вручную перебираем. Смотрим внимательно за геометрией, проверяем пороки древесины (синева, гниль, обзол, присутствие короеда, механические повреждения). Одним словом соответствие ГОСТ 8486-86.Укладывая брус в сушильные пакеты через прокладки, храним на свежем воздухе перед сушкой. Все наш брус-красавец готов к сушке. Вот и подходит время ко второму этапу.

Это очень ответственный этап. От этого этапа зависит качество, внешний вид профилированного бруса в целом. Сушим мы в собственных камерных сушках на протяжении 2-ух недель . Сушка ОБЯЗАТЕЛЬНО должна быть мягкая и с увлажнением. По истечению двух недель, конечно, на брусе появляются трещины, и не только волосяные, а хорошие глубокие трещины. Вот и пора третьему этапу.

• 3 этап (вторая сортировка бруса)

Брус, имеющий недопустимые трещины мы откладываем. Далее брус готов идти в строжку.

При подаче бруса в станок мы опять производим уже третью сортировку, анализируя, где может быть трещина, мы вгоняем туда гребенку. Что бы она входила в шип паз. Не давая при этом ей треснуть больше при эксплуатации и сохранить приятный внешний вид.

Как производители, сухого профилированного бруса камерной сушки, с уверенность можем сказать, что это непросто.

Новичок в этом деле не справится. Необходимо иметь хорошее оборудование, достаточно электроэнергии и самое главное опыт. Производство сухого профилированного бруса занимает в среднем от 2,5-3 недель, конечно, зависит от погодных условий, к примеру, если на улице влажно, то сроки удлиняются. Для того что бы нам найти оптимальные параметры нам пришлось поэкспериментировать ни на одном кубе бруса.

Сейчас мы уверены в нашем брусе. И готовы давать 100% гарантию на него.

Так же есть случаи, когда лежалый профилированный брус выдают за сухой. Как проверить? Честно только одним исчерпывающим способом. Это использование влагомера.
Ни рукой, ни на глаз даже опытный специалист не даст вам правильного ответа. Поэтому лишний раз лучше съездить, посмотреть, пообщаться.
Мы готовы ответить на все Ваши вопросы. Приезжайте к нам на производство, на объекты. Нам нечего скрывать. Смотрите своими глазами и правильно делайте выбор.

Если Вы хотите жить в хорошем, теплом доме или парится в жаркой баньке, то лучше приобретать сухой профилированный брус от производителя.

Сухой профилированный брус камерной сушки — цены от производителя и технология производства

Наша компания с 2008 года использует брус камерной сушки от производителя для возведения домов и коттеджей. У нас собственное производство, где изготавливается не только строительный материал, но и готовые домокомплекты, которые позволяют построить здание под ключ всего за несколько недель. Невысокая цена профилированного бруса камерной сушки (влажностью 20%) обеспечивается продуманной логистикой и наличием современного оборудования. Мы гарантируем надежность, доступную стоимость и высокое качество нашего стройматериала и возведенных из него домов.

Все вопросы по продаже, поставке, Вы можете уточнить у наших менеджеров по телефону +7 (980) 624-24-24 . Звоните!

Монтаж сухого профилированного бруса

Монтируется сухой профилированный брус камерной сушки так же, как и профилированный брус естественной влажности. Есть ряд преимуществ:

• К отделке можно приступать сразу после монтажа коробки (при этом желательно использовать также сухие стропила и балки пола)
• В любую погоду нет проблем с грибковым поражением (синевой) древесины
• Усадка по высоте не более 3%
• Брус практически не дает трещин на лицевой поверхности, ширина трещин не более 3-х мм
• Стоимость сухого профилированного бруса почти в два раза ниже, чем клееного.

Наряду с монтажом домов из шестиметрового бруса непосредственно на стройплощадке, компания ООО «СтроимДоМ» предлагает готовые к сборке комплекты домов (конструктор), выполненные на собственной высокотехнологичной производственной базе в Тверской области (доставляем по всей России и за рубеж). Благодаря специальной системе позиционирования резцов, чашки нарезаются с высокой точностью. Это позволяет уменьшить расход материала и увеличить скорость сборки и прочность конструкции дома из бруса по сравнению с ручной зарезкой чашек.

Технология производства бруса камерной сушки

Решив купить брус камерной сушки от производителя, важно знать особенности его производства. Естественный по влажности пиломатериал отправляется в сушильный агрегат, в котором поддерживается стабильная температура для равномерного испарения влаги.

Благодаря такому подходу предотвращается образование трещин и деформирование заготовок. В результате не нужно много строгать, чтобы получить стройматериал, который имеет требуемую форму и размер. В итоге цена за куб бруса камерной сушки снижается. Материал приобретает великолепные эксплуатационные параметры, по которым он практически не уступает дорогостоящему клееному аналогу.

После сушки производитель направляет заготовку на профилирование. Этот процесс предполагает обработку на станках с получением необходимого профиля. Далее изделие подвергается контролю на размеры и содержание влаги, чтобы на сухой профилированный брус цена соответствовала качеству. Влажность не должна превышать 18%. При обнаружении несоответствия изделие бракуется. Но благодаря современному оборудованию и опытному персоналу на производстве практически нет брака.

Преимущества и недостатки профилированного бруса камерной сушки

К достоинствам данного стройматериала можно отнести:

• Экологичность
• Небольшой вес, который обеспечивается операцией сушки
• Высокая сопротивляемость грибкам
• Красивый внешний вид
• Наличие микропор, которые позволяют стенам «дышать», обеспечивая тем самым комфортный микроклимат в помещении
• Купить профилированный брус камерной сушки можно по доступной цене. Его стоимость на порядок ниже клееного бруса
• Простота и высокая скорость монтажа строений

Недостатки менее выражены, но и они имеются:

• Необходимо тщательно соблюдать технологию, чтобы гарантировать равномерность сушки. Не всякое производство способно обеспечить ее. В брусе от компании СтроимДоМ этот недостаток практически не проявляется
• На брус камерной сушки цена будет примерно на четверть выше материала естественной сушки (в основном, за счет энергозатрат)

Вместе с тем покупка строительного материала от производителя остается выгодным решением. Ваш коттедж, построенный из наших пиломатериалов, прослужит вам долгие годы. Поэтому рекомендуем Вам покупать их только в нашей компании.

Стоимость сухого профилированного бруса из чего она складывается?

Приобретать деревянные изделия или домокомплект из бруса нужно с умом, ведь заказать их можно, как у посредника, так и у изготовителя. В первом случае вы можете переплатить до 100%, во втором – профилированный брус камерной сушки от производителя обойдется вам совсем немного дороже его реальной себестоимости. На цену влияет и размерная линейка, ведь трудоемкость изготовления изделий увеличенного сечения выше.

При нынешней стоимости комплекта дома или бани из сухого профилированного бруса: 192х145(h)мм 26 000 руб/м3, (стоимость силовой части дома, а именно стены, перегородки, фронтоны, крыша) на 10%-12% выше, чем такой же комплект из сырого бруса, и порядка вдвое дешевле, чем из клееного бруса аналогичного сечения.

Окончательная стоимость дома из бруса камерной сушки после отделочных работ и монтажа коммуникаций получается всего на

5% выше, чем из бруса естественной влажности.

Мы считаем, что его преимущества сильно перевешивают такое увеличение цены, поэтому и производим данный материал уже более 10 лет.

Далеко не все заказчики это понимают в нужный момент, и поэтому часто «экономят на спичках», а потом ждут минимум пол года усадки и растрескивания «сырого» бруса и как раз в это время у них выдается возможность посчитать затраты на стройку и убедиться в том, что мы вам прямо сейчас описали в предыдущем абзаце! Выбор, однако, остается за вами. Профилированный брус естественной влажности тоже есть в нашем прайсе.

Цена на сухой профилированный брус (камерной сушки)

Узнать актуальные на сегодня цены по телефону +7 (980) 624-24-24 , email office@stroimdom.com либо отправьте запрос через форму прямо на нашем сайте.

Внимание: Мы стараемся следить за актуальностью цен, но в последнее время цены на сырье меняются слишком часто, поэтому все указанные на сайте цены носят информационный характер и не являются публичной офертой.
Актуальные цены уточняйте у менеджеров!

Цены на другие виды материалов смотрите на странице «цены»

Сухой профилированный брус: естественная или каменная сушка — сравнение цены и производители

Сухой профилированный брус

В строительстве домов важна не только экологичность, но и долговечность, эстетически привлекательный внешний вид. Сухой профилированный брус поможет решить проблемы с усадкой и растрескиванием стен. Дом не придется лишний раз отделывать и утеплять. Чем же отличается материал от других видов и почему камерная сушка лучше естественной? Как выбрать правильный профилированный сухой материал, поговорим в этой статье.

Изготовление сухого профилированного пиломатериала

Изготовить сухой профилированный брус из простого бруса естественной влажности можно двумя способами:

1. Камерная сушка.
2. Естественная сушка.

Сухой профилированный вид является альтернативой дорогостоящему клееному. Высокие эксплуатационные характеристики и низкая стоимость сделали материал лидером в деревянном домостроение. После обработки брус хорошо держит тепло, переносит большие перепады температур и меньше растрескивается. После сборки коробка дома выглядит аккуратно и не нужно дополнительно тратиться на отделочный вид.

Камерная сушка

Брус камерной сушки считается лучше по эксплуатационным характеристикам. Обработку древесина проходит в специальных камерах. Под определенной температурой материал естественной влажности лежит и просыхает заданное время. В камере постоянно происходит вентиляция, поэтому сушка происходит постепенно. Профиль даже со сложным замком естественной влажности просыхает не деформируясь. Единственный минус камерной сушки в том, что чтобы просушить большую партию бруса сечения 200х200 мм необходимо не менее 14 дней. В противном случае внутри влажность останется прежней и усадки с деформацией покупателю не избежать. Решить проблему можно проверив каждую партию при помощи ручного влагомера.

Естественная сушка

Можно купить профилированный брус естественной влажности и просушить его самостоятельно. Расходов буде меньше, но брака не избежать. Вид естественной влажности складывают под навесом рядами, прокладывая каждый небольшими брусками, так чтобы дерево не загнило и хорошо проветривалось. Не стоит накрывать брус пленкой, так он быстрее начнет плесневеть и темнеть. Не подходит сушка под прямыми солнечными лучами, так как от агрессивного воздействия ультрафиолета вид быстро растрескается. Естественная сушка займет продолжительное время, минимум 4 недели. Стоит учитывать погодные условия, так как в дождливое время просыхать материал будет дольше. Вид естественной сушки имеет минусы:

• Не всегда есть место под складирование на участке.
• При плохих погодных условиях естественной сушки не выйдет, брус начнет гнить и плесневеть.
• Со временем брус потемнеет и вернуть первозданный вид будет сложно.
• При неравномерном высыхание изделие потрескается и его деформирует. Для строительства дома такой не пригоден.

По статистике при естественной сушки отбраковывается около 30% профилированного пиломатериала, камерная сушка — 5%. Конечно, сэкономленные деньги покроют брак, но стоит ли ждать, если в итоге цены выравниваются?

Сушка при помощи электричества

Еще один способ сушки при помощи электричества. К брусу подсоединяют провода и пропускают через изделие электрозаряд. Просушка таким способом самая эффективная, так как обрабатывается равномерно по всему сечению, например 200х200, который просушить в камере равномерно сложно. Но в России метод практически не используют. Дело в том, что сушка электричеством дорогостоящая. Изделие в итоге будет стоить в 2 раза дороже.

Плюсы и минусы профилированного бруса камерной сушки

Отзывы о профилированном брусе камерной сушки разнообразны. Положительные, в основном, касаются плюсов материала:

1. Минимальная усадка после сборки стен.
2. Простота монтаж стен.
3. Высокие теплосберегающие свойства из-за замкового соединения.
4. Деформация и растрескивания практически исключены.
5. Не нужна внутренняя и внешняя отделка стен, так как этот вид имеет эстетический внешний вид.
6. Брус камерной сушки дешевле, чем клееный брус сечением 200х200 или 150х150.
7. Экологичность.
8. Стены в отличии от клееных дышат.

Сухой профилированный брус

Но положительные отзывы касаются качественного и просушенного вида. Естественная влажность вызвала отрицательные отзывы у пользователей:

1. При высыхание на стенах появляются трещины.
2. Выполнить дополнительную конопатку стен сложно, так как мешает профиль.
3. Приходится делать отделку, поэтому не понятно зачем приобретать дорогостоящий профиль, если можно использовать обычный.
4. При естественной сушке профиль теряет свою геометрию и использовать его в строительстве нельзя.
5. После усадки необходимо дополнительно утеплять стены, теряется смысл в приобретение профилированного вида.

Дом из сухого профилированного бруса

Выходит покупать профилированный брус для строительства выгодно, только в том случае, если это камерная сушка. Естественная влажность даже с профилем потребует некоторых вложений на отделку и дополнительное утепление, отзывы отрицательные.

Цена на сухой профилированный брус

Цена на сухой профилированный брус выше чем на камерную сушку, но по сравнению с клееным пиломатериалом ниже в 1,5 раза. Цена зависит от объема партии и вида древесины. Так, сухой профилированный из сосны и ели стоит в два раза дешевле лиственницы или осины. Но последние используют в качестве нижнего венца, так как влаги вид не боится и с годами становится только прочнее. Второй немало важный фактор — сечение. Так, 200х200 мм стоит дороже 150х150 мм и т.д. Третий момент — сложность профиля, гребенка стоит дороже простого с одним шипом и пазом. Средняя цена за куб в крупных городах на различный сухой профиль от производителя указана в таблице:

Цена на брус указана за куб, но если купить более 3 кубов, то можно рассчитывать на скидку. Оптовым покупателям и постоянным крупные компании предлагают цену ниже на 10-15%. Продажа в розницу осуществляется на любом строительном рынке и специализированных магазинах. Купить сухой профилированный пиломатериал можно по доступной цене, а качество будет не хуже клееного. Причем дом получится экологичный, без использования клея. Сухой профиль является выбором экономных и расчетливых хозяев.

Производство

Уникальная для России технология производства позволяет получать брус с равномерной влажностью в центре и по краям заготовки 16–20%, тем самым на 40–60% снижая процент усушки бруса и добиваясь высокой стабильности древесины. Отличительной особенностью материала является минимальное количество трещин, отсутствие кручения и продуваний, появляющихся после начала эксплуатации строения.

Профилирование и нарезка чаш производится на станках тяжелой серии специально разработанных для строжки и фрезерования материалов больших сечений до 230*250 мм.

Отличается от массивного профилированного бруса тем, что состоит из склеенных между собой досок (ламелей). Каждая высушивается отдельно и после строжки склеиваются между собой.

Критически важным является четкое соблюдение всех производственных регламентов: температуры в цехе, температуры древесины и клея, запыленности, давления прессованная, влажности в цехе, влажности древесины и т. д.

Оборудование позволяет изготавливать детали сечения до 190*200 мм и длиной до 12 метров. Используем только проверенный клей концерна Akzo Nobel.

Наше оборудование разработано специально для обработки деталей больших сечений. Нарезка профиля на брусе производится на станке Beaver 625 BIG со всех четырех сторон за один проход. Это крайне важно для получения симметричного ровного профиля. Используются фрезерные ножи из твердосплавной стали HSS. После нарезки профиля производится торцевание и нарезка соединительных чаш согласно Карте раскроя деталей стенового комплекта. Нарезка соединений проводится на станке WoodTec 4×4-250. Высокоточные направляющие и алюминиевые блоки фрез IBERUS позволили нам выйти на новый уровень позиционирования заготовки и нарезки соединений.

После нарезки соединений проводится защитное антисептирование каждой детали. Мы не забываем обрабатывать древесину так же внутри соединительных чаш, наиболее других частей бруса нуждающихся в защите.

Производство всегда обеспечено сырьем на год вперед. Это позволяет нам полностью избежать задержек при производстве. Все отгрузки 100% происходят точно в указанный срок!

Заготовка древесины ведется в собственных арендных лесах в Туринском, Таборинском, Ирбитском районах Свердловской области. Рубка леса полностью механизирована и ведется лесозаготовительными комплексами Komatsu. Общая площадь арендованного леса более 90 000 Га, а ежегодный объем заготовки превышает 100 000 м3 древесины в год. По этому параметру компания относится к числу крупнейших заготовителей Свердловской области.

Собственная заготовка — залог работы без просторов по сырью и выбора самой лучшей древесины для производства домов. Первоначальная сортировка древесины происходит еще в лесу. В вопросе сырья недопустима экономия, поэтому на сушку идет только отборная чистая древесина без морозных трещин, синевы, поражения вредителями.

Атмосферная сушка — один из самых мягких и безопасных способов высушить материал большого сечения. Благодаря выдержке дерева в течение 12 месяцев, брус приобретает лучшие для строительства свойства. Геометрия и внешний вид дома сохраняются на весь срок эксплуатации.

Главное отличие от других видов сушки состоит в том, что дерево мягко отдает влагу, в течение года приближаясь к влажности 16-18% по всему сечению заготовки.

Плотники и столяры столетиями назад готовили лез зимой и выдерживали год, прежде чем использовать в строительстве и изготовлении мебели. Атмосферная сушка — технология, проверенная веками, которая не теряет своей актуальности.

Существует определенная технология атмосферной сушки, регламентированная ГОСТом. Общий принцип заключается в том, что под специальный навес складирует сырой пиломатериал, который контактируя с атмосферным воздухом со временем высыхает. При этом решающее значение имеет то, какие условия созданы под навесом и способ укладки пиломатериала.

Для строительства навеса выбирается ровное продуваемое место. Общее расположение выбирается таким образом, чтобы приоритетное направление продувания было расположено по розе ветров. Чем больше количество воздуха будет проходить через навес, тем быстрее высохнет древесина.

Кровля навеса защищает пиломатериал от осадков и прямого воздействия солнечных лучей. Вылеты кровли не менее 1 м.

Для обеспечения лучшего продувания под пиломатериал устанавливается основание, поднимающее его над теплей на 500–700 мм. Это очень важный момент, т. к. влага, идущая от земли должна свободно удаляться. Далее на это основание на сушку укладывается брус.

Сам брус стягивается в пачки 5х5 брусьев и на момент начала сушки имеет сечение 155х205 мм. В будущем, когда он пойдет на производство, его размеры будут примерно 150х198 мм. Размеры уменьшаются из-за процесса усушки — уменьшения объема бруса с выходом из него связанно влаги. Между брусьями в пачке устанавливаются прокладка 25 мм, а между пачками 100 мм.

Дальше все делает природа. Сушильный агент в данном случае — окружающий воздух.

В виде стянутых пачек брус находится под навесом от 12 месяцев.