Sd-zebra.ru

Строительный журнал
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Дерево в бетоне как себя ведет?

Дерево в бетоне как себя ведет?

Грунтовки по дереву

Грунтовки по бетону

Грунтовками называются составы, которые наносятся первым слоем на подготовленную для окраски поверхность с целью: 1) создания надёжного сцепления верхних слоёв наносимого покрытия с окрашиваемой поверхностью и 2) сделать одинаковой впитывающую способность всей окрашиваемой поверхности. От окрашивающих составов (эмалей, лаков, красок) грунтовки отличаются меньшим содержанием пигментов и наличием различных добавок для придания поверхности разнообразных свойств. То есть, грунтовки могут выполнять ещё и следующие функции: защищать металл от коррозии, перекрывать поры и другие дефекты окрашиваемой поверхности, а также обеспечивать лучшую адгезию (сцепление) плёнки с поверхностью и межслойную адгезию в системах антикоррозионной защиты металла, дерева и бетона.

Грунтовки включают в себя природные или синтетические, жидкие или твёрдые плёнкообразующие вещества — олифы, различные виды смол, клеи, битум и др. Также грунтовки содержат в своём составе ускорители высыхания (сиккативы), пигменты, а иногда и наполнители (мел, тальк, слюда). На окрашиваемую поверхность грунтовку наносят шпателем, кистью, распылением или другими способами.

При выборе грунтовки учитывается множество факторов:

— материал обрабатываемой поверхности (цветной или чёрный металл, дерево, бетон);

— условия эксплуатации покрытия (климатические условия, агрессивность среды,механические нагрузки);

— тип пленкообразующего вещества (алкидные, эпоксидные, полиуретановые, акриловые грунтовки).

Грунтовки по металлу бывают нескольких видов.

Изолирующие грунтовки обеспечивают низкую проницаемость пленки, препятствуя проникновению влаги, агрессивных сред к окрашенной поверхности. Обычно в такие грунтовки добавляют железный сурик, цинковые белила (оксид цинка) и наполнители (тальк). Наиболее распространенными марками грунтовок изолирующего действия являются алкидная ГФ-021 и эпоксидная ЭП-0010.

Пассивирующие грунтовки содержат в составе пигменты, способные пассивировать металл. Это в первую очередь различные хроматы и фосфаты, при введении которых в грунтовку даже в небольших количествах на поверхности металла образуется защитная оксидная пленка, предотвращающая коррозии. Пример таких грунтовок — ФЛ-03К, ГФ-0119.

Протекторные грунтовки содержат в своем составе до 90% металлических пигментов (порошки цинка, сплав цинка с магнием, свинец). Защита металла протекторными грунтовками обусловлена тем, что при контакте с электролитом лакокрасочный материал, содержащий порошок цинка, цементируется продуктами коррозии цинка, образуя уплотненный слой пленки, который становится непроницаемым. В качестве пленкообразующего для протекторных грунтовок чаще всего применяют эпоксидно-полиамидные составы, алкидно-стирольные смолы и др. Важно отметить, что при образовании царапины на лакокрасочном покрытии и обнажении металла частицы металлического цинка оказывают защитное действие, т. е. выполняют функции протектора. Особенно хорошо эти грунтовки защищают от коррозии стальные поверхности, находящиеся в морской воде (подводные части морских судов и береговых сооружений). В качестве примеров таких грунтовок можно указать ЭП-057, ЭП-0284.

Фосфатирующие грунтовки применяются для фосфатирования поверхности изделий из черных и цветных металлов. Грунтовки облегчают пассивацию металла, фосфатируют его и способствуют значительному повышению адгезии пленки как к черным, так и к цветным металлам. Обычно эти грунтовки состоят из двух компонентов — основы и кислотного разбавителя, содержащего ортофосфорную кислоту. Следует отметить еще одну важную область применения фосфатирующих грунтовок: окраска оцинкованной стали, к которой большинство лакокрасочных материалов не имеет достаточной адгезии. А уже для создания верхнего декоративного покрытия могут использоваться любые эмали, например, алкидные. Примеры таких грунтовок — ВЛ-02 , ВЛ-023.

Грунтовки-преобразователи ржавчины наносят непосредственно на поверхность, с которой не удалены продукты коррозии (ржавчина, окалина). В состав грунтовок входит ортофосфорная кислота, которая превращает эти продукты в нерастворимые фосфаты железа. Эти грунтовки одновременно с преобразованием ржавчины создают на поверхности полимерную пленку, придающую коррозионную стойкость всему покрытию.Примерами грунтовок, содержащих преобразователь ржавчины, являются грунтовки ЭП-0199, ХВ-0278.

Грунтовки, наносимые по бетону.

Поверхности бетонных конструкций в реальных условиях эксплуатации в значительной степени разрушаются под действием содержащихся в атмосфере кислорода, воды, углекислого газа, а в промышленной атмосфере еще и азот- и серосодержащих выбросов. Поэтому основная задача защитных покрытий — в первую очередь изолировать бетонное основание от внешней среды. Но при этом очень часто следует сохранить определенную пористость покрытия — оно должно «дышать», т. е. сохранять достаточную воздухопроницаемость. С другой стороны, грунтовочное покрытие должно обеспечивать плотное сцепление основания с верхними слоями лакокрасочного материала. Наиболее полно всем этим требованиям удовлетворяют грунтовки на основе эпоксидных смол.

В случае, когда требуется обеспечить воздухопроницаемость покрытия, например, для влажных оснований и при недостаточно надежной гидроизоляции, используются грунтовки на основе водных дисперсий. При нанесении наливных полиуретановых полов наряду с эпоксидными, используются полиуретановые грунтовки. Они связывают остаточную влагу, содержащуюся в бетоне, дополнительно укрепляя его.

Состав грунтовок зависит от того, какими красками или другими отделочными материалами планируется производить дальнейшие работы. Предприятие, выпускающее краски, обычно рекомендует для их применения те или иные грунтовочные составы. Для создания таких комплексных покрытий основным является принцип «подобное к подобному», т. е. в красках, эмалях и грунтовках под них применяется одно и тоже связующее вещество.

Особенно важное значение приобретают грунтовки при ремонте старых, частично разрушенных бетонных поверхностей. В этом случае необходимо применение укрепляющих грунтовок или специальных грунтовок глубокого проникновения в сочетании со специально подобранными шпатлёвками.

Грунтовки, наносимые по дереву.

Как известно, лакокрасочные покрытия по дереву выполняют две функции: предохраняют дерево от гниения и придают изделиям декоративный внешний вид. В ряде случаев эти покрытия понижают горючесть дерева, повышают его стойкость к агрессивным средам, улучшают эксплуатационные свойства и т. д. Применяемые в качестве первого слоя, грунтовки должны заполнять поры на поверхности подложки, не втягиваться в них в процессе сушки и легко шлифоваться. В качестве грунтовок под укрывистые покрытия по дереву можно использовать недорогие грунтовки по металлу изолирующего действия, не требующие горячей сушки.

Грунтовки — чрезвычайно важные материалы. К сожалению, часто пренебрегают рекомендациями и требованиями по окраске, когда в качестве первой окрасочной операции предлагается грунтование. С целью экономии (грунтовки нередко бывают достаточно дорогими) нерадивые производители работ просто-напросто разбавляют эмаль или краску, из которой должен быть финишный слой покрытия, и наносят этот «состав» на покрываемую поверхность вместо грунтовки. Понятно, что такая замена не сможет обеспечить все те функции, которые выполняла бы грунтовка. А это приводит к снижению срока службы всего покрытия, ускорению коррозии подложки (металл), образованию плесени (дерево, бетон), необходимости более частой перекраски и, в конечном счете, к перерасходу более дорогих покрывных материалов, увеличению стоимости окрасочных работ. Принято считать, что при правильной окраске, в общем количестве лакокрасочных материалов грунтовки должны составлять не менее 30%.

Следует отметить, что грунтовки не обладают высокими декоративными свойствами, поэтому практически не используются самостоятельно в качестве отделочных материалов. Хотя огромное количество в нашей стране любителей покрасить ворота своих гаражей красно-коричневой грунтовкой (обычно ГФ-021 ), позволяет усомниться в справедливости этого утверждения.

Бетон и дерево

На протяжении всей истории человечества основным материалом при строительстве жилья было дерево. Дерево доступный материал имеющий массу прекрасных качеств, но также есть и отрицательные. Технология «VELOX» — это тёплые бетонные дома в деревянной рубашке. Технология монолитного строительства в несъёмной опалубке. Человечество пользуется этой технологией ещё с 1956г. И примерно в 40 странах мира успешно применяется для ускоренного возведения утеплённого, сейсмостойкого жилья. В России технология «VELOX» применяется с 1997г., получив наибольшее распространение в Ленинградской области, и не удивительно так как на сегодняшний день в Лен. области работают три завода по производству основных конструктивных материалов для данной технологии, щепоцементной плиты крепёжных элементов и тригональных армакаркасов. Сражаясь за комфорт и тепло и выдержав испытания суровым сибирским климатом, на севере Тюменской области также распространено строительство по технологии «VELOX». Существует мнение, что совсем необязательно применять такие энергосберегающие технологии на юге, но не стоит забывать, что технология и называется энергосберегающей так как бережёт энергию круглый год зимой на отопление, а летом на кондиционирование. Хотя «Velox» и переводится как быстрый, и технология позволяет строить быстро, но основное достоинство всё-таки энергосбережение. При эксплуатации жилья построенного по технологии «VELOX» экономия составляет минимум 40%, а то и больше. Теплосопротивление наружной стены «VELOX» толщиной всего 320мм соответствуют кирпичной стене толщиной 2,45 метра. Высокое сопротивление теплопередаче позволяет на 40% снизить расходы на отопление зданий. Расположение утеплителя в наружном слое стены в технологии VELOX, защищает бетонное ядро от проникновения холода. Бетонное ядро постоянно находится при положительной температуре и служит аккумулятором тепла.

Основным конструктивным материалом строительной системы «VELOX» является щепо-цементная плита, на 90% состоящая из древесной щепы хвойных пород, 8,5% жидкого стекла и 1,5% цемента. Щепо-цементная плита на 100% сохраняет все хорошие качества древесины и на 100% избавляет древесину от негативных качеств. В результате: экологически чистый материал, соответствующий самым высоким европейским стандартам, влагостойкий, не горит, не подвержен грибку и гнили, не подвластен процессам старения. Дома, построенные по технологии «VELOX» в Австрии ещё в 1957г., до настоящего времени эксплуатируются и не требуют капитального ремонта. ПСБС-25 пенополистирол 25 марки, используемый как наружный утеплитель приклеен к щепоцементной плите несъёмной опалубки. После заливки бетона пенополистирол оказывается между бетоном и щепо-цементной плитой внешней опалубки . Пенополистирол имеет нормативный срок службы в открытом виде не более 25 лет. При испытании в закрытом от внешних воздействий виде, срок службы пенополистирола не удалось определить. Это дало основание предположить сохранение теплоизоляционных свойств на весь срок службы здания. Внутренняя опалубка, состоящая из древесной щепы, участвует в установлении микроклимата помещений, как и дерево. Точка росы находится в утеплителе за пределами осей несущих стен, стена всегда тёплая, что соответствует самым высоким требованиям комфортности, а также является дополнительной защитой несущих бетонных конструкций от атмосферных изменений и сильных морозов, что увеличивает в два раза нормативный срок службы здания.

По системе «VELOX» объекты любой сложности (от дачных домиков до могоэтажек) проектировать и строить быстро и просто. Монтаж опалубки ведётся вручную, армируется, заполняется бетоном — и готово. Из опалубки (щепоцементной плиты) выполняются все элементы здания: стены, колонны, перемычки, откосы, лестничные марши и перекрытия, при этом возможно выполнение любых дизайнерских идей, в т.ч. арки, эркеры, круговые и овальные стены и прочее. Нельзя не принимать во внимание высокую степень готовности стен и перекрытий «VELOX» к последующей отделке. Готовые здания снаружи штукатурятся или отделываются любыми фасадными материалами известными на сегодняшний день, плитами, сайдингом, алюминиевой рейкой, декоративным камнем. Внутри также можно применять любые современные отделочные материалы. Все коммуникации прокладываются скрыто в коробах или в толще бетона. Электропроводка прокладывается в штробы, фрезеруемые во внутренней опалубке.

Высокое качество строительства по технологии «VELOX» сочетается с высокой скоростью строительства. Бригада из пяти-семи обученных человек в сельских условиях может за 2-3 месяца возвести двух этажный дом, площадью 180-200 м2, без применения спецтехники. А некрупная строительная фирма способна построить несколько зданий площадью по 5-10 тыс.м2. (либо целый посёлок) за летний период. При этом потребительские характеристики жилья и возможности обеспечения требований по безопасности на порядок превосходят другие технологии быстровозводимых зданий и соответствуют первому и второму уровню ответственности. Австрийская строительная система «VELOX» сочетающая высокое качество, скорость и доступность начинает активно применяться в большинстве регионов России. Не стал исключением и Волгоград. В сентябре 2008 г. Начато строительство первого дома по технологии «VELOX». Строительство ведёт ООО «ЛидерСтрой».

Дерево в бетоне как себя ведет?

Конструкция перекрытия следующая:
На несущие стены (ширина между стенами 4000) с шагом 600 на шпильках крепились деревянные балки (100х100). Снизу балки обшивались потолочным профилем и GB плитами. Далее снизу и сверху балок укладывалась арматура D12 (внизу) D10 (сверху балок в выпиленных пазах). После установки подпорок всё это заливалось 15 сантиметровым слоем бетона, так, что деревянные балки оказались полностью «утопленными» в бетоне.

Вот так выглядит перекрытие до заливки бетоном (с проложенными трубами воды-канализации и гофрой для электричества):
2806280728082809

И вот так после заливки бетона:
2810

Два вопроса: зачем? почему?

«Зачем?»: Можно было бы применить и швеллера, но не хотелось придумывать способ крепления GB плит к железу.
«Почему?»: Ну раз уж я выбрал в технологии «несъемной опалубки» арболитовые плиты (смесь дерева с цементом) — то почему не использовать эту «смесь» и в перекрытиях — получается намного дешевле чем с железными швеллерами. да и проще в изготовлении.

Дерево бетоне ведет себя плохо по двум причинам:

1. дерево увлажняется и гниет в отсутствии вентиляции.
2. дерево увлажняется и увеличивается в объеме, разрывая бетон (деревяшки разбухающие и скалу способны порвать).

Теоретически можно было бы взять теромообработанную древесину и наглухо закатать ее в лак. Но это извращение: технология ради технологии.

Дерево бетоне ведет себя плохо по двум причинам:

1. дерево увлажняется и гниет в отсутствии вентиляции.
2. дерево увлажняется и увеличивается в объеме, разрывая бетон (деревяшки разбухающие и скалу способны порвать).

Теоретически можно было бы взять теромообработанную древесину и наглухо закатать ее в лак. Но это извращение: технология ради технологии.

geronimio, спасибо за конструктивные замечания, но.

1. Существуют определенные условия для гниения древесины:
— влажность более 20% и выше,
— обязательно наличие кислорода (в воде древесина не гниет),
— положительная температура от 5 до 45°.
Если температура всегда будет удовлетворять условиям гниения, то набрать 20% с воздуха, будучи «утопленной» в бетоне балке будет трудновато (я же не собираюсь устраивать бассейн на таких перекрытиях). да и доступ воздуха через бетон будет затруднен.
2. Согласен. «деревяшки разбухающие и скалу способны порвать», но для этого надо эту деревяшку каждые два часа «поливать». А кто будет «поливать» балки залитые бетоном?

В своем первом посте я писал, что практически все специалисты к которым я обращался твердят, что «бетон и дерево несовместимы» и приводят именно те причины, о которых написали и Вы. Но ведь существуют и арболитовые плиты и арболитовые блоки, состав, которых именно дерево и цемент (бетон) и этот материал используют многие строители не боясь, что «дерево сгниет» или набухнет и разорвет плиту (блок).

Дерево бетоне ведет себя плохо по двум причинам:

1. дерево увлажняется и гниет в отсутствии вентиляции.Позвольте не согласиться. Мы уже говорили на эту тему.
Кусок дерева, закатанный в массу бетона (без выхода наружу) прекрасно там проживет кучу времени. Примером тому строительный мусор на разборках старых домов с оштукатуриванием стен по рейкам. там эти рейки абсолютно сухие и удивительно хорошо сохранившиеся 🙂

Вот исследование поведения дерева в бетоне (композитные дерево-бетонные перекрытия): [Ссылки доступны только зарегистрированным пользователям]
Выводы (грубо):
1.влаги влаги при изначально сухом дереве действительно много не накапливается.
2.усадка бетона достаточно значительна и может вызывать трещины.
3. возможны прогибы конструкции в течение срока службы (50 лет). Если волнуют прогибы плиты — то следует предпочесть деревянное покрытие (речь идет о настиле деки).

Переводя на русский: дерево не сгинет, но прогнется.

Позвольте не согласиться. Мы уже говорили на эту тему.

Олег, дайте, плиз, ссылку, где обсуждалась эта тема.

Стали, Дерево и Бетон: Сравнение

Какие материалы чаще всего используются в конструкционной инженерии?

Структурное проектирование зависит от знания материалов и их соответствующих свойств, чтобы мы могли лучше прогнозировать поведение различных материалов применительно к конструкции.. В общем-то, три (3) наиболее часто используемые строительные материалы стали, бетон и дерево / древесина. Знание преимуществ и недостатков каждого материала важно для обеспечения безопасного и экономически эффективного подхода к проектированию конструкций..

Конструкционная сталь

Сталь — это сплав, состоящий в основном из железа и углерода. Другие элементы также смешиваются в сплаве, чтобы получить другие свойства. Одним из примеров является добавление хрома и никеля для создания нержавеющей стали. Увеличение содержания углерода в стали имеет целью увеличение прочности материала на растяжение.. Увеличение содержания углерода делает сталь более хрупкой, что нежелательно для конструкционной стали.

Преимущества конструкционной стали

  1. Сталь имеет высокое соотношение прочности и веса. таким образом, мертвый груз стальные конструкции относительно небольшой. Это свойство делает сталь очень привлекательным конструкционным материалом для высотных зданий., длиннопролетные мосты, сооружения, расположенные на земле с низким содержанием грунта и в зонах с высокой сейсмической активностью.
  2. тягучесть. Сталь может подвергаться большой пластической деформации до разрушения, тем самым обеспечивая большой запас прочности.
  3. Предсказуемые свойства материала. Свойства стали можно прогнозировать с высокой степенью достоверности. Сталь фактически демонстрирует упругое поведение до относительно высокого и обычно четко определенного уровня напряжения. В отличие от железобетона, свойства стали существенно не меняются со временем.
  4. Скорость эрекции. Стальные элементы просто устанавливаются на конструкцию, делая за очень короткое время строительства. Это обычно приводит к более быстрой экономической отдаче в таких областях, как затраты на рабочую силу.
  5. Легкость ремонта. Металлоконструкции в целом можно отремонтировать быстро и легко.
  6. Адаптация сборных конструкций. Сталь отлично подходит для изготовления и массового производства.
  7. Повторное использование. Сталь может быть повторно использована после разборки конструкции.
  8. Расширение существующих структур. Стальные здания можно легко расширить, добавив новые бухты или крылья. Стальные мосты могут быть расширены.
  9. Предел выносливости. Стальные конструкции имеют относительно хорошую усталостную прочность.

Недостатки конструкционной стали

  1. Общая стоимость. Сталь очень энергоемкая и, естественно, более дорогая в производстве. Стальные конструкции могут быть более дорогостоящими, чем другие типы конструкций..
  2. Огнезащитные. Прочность стали существенно снижается при нагревании при температурах, обычно наблюдаемых при пожарах в зданиях.. Сталь также проводит и передает тепло от горящей части здания довольно быстро. следовательно, стальные каркасы в зданиях должны иметь соответствующую противопожарную защиту.
  3. Обслуживание. Сталь, подверженная воздействию окружающей среды, может повредить материал и даже загрязнить конструкцию в результате коррозии.. Стальные конструкции, подверженные воздействию воздуха и воды, такие как мосты и башни, регулярно красятся. Применение атмосферостойких и коррозионно-стойких сталей может устранить эту проблему.
  4. Восприимчивость к выпучиванию. Благодаря высокому соотношению прочности и веса, стальные компрессионные элементы, В основном, более стройный и, следовательно, более подвержен деформации, чем, сказать, железобетонные компрессионные элементы. В следствии, необходимо больше конструктивных соображений, чтобы улучшить сопротивление изгибу тонких стальных сжимающих элементов.

фигура 1. Обзор металлоконструкций

Железобетон

Бетон — это смесь воды, цемент и заполнители. Соотношение трех основных компонентов важно для создания бетонной смеси желаемой прочности на сжатие. Когда арматурные стержни добавляются в бетон, два материала работают вместе с бетоном, обеспечивая прочность на сжатие, и сталь, обеспечивающую прочность на растяжение.

Преимущества железобетона

  1. Прочность на сжатие. Железобетон обладает высокой прочностью на сжатие по сравнению с другими строительными материалами.
  2. Предел прочности. Благодаря предоставленной арматуре, железобетон также может выдерживать достаточное напряжение растяжения.
  3. Огнестойкость. Бетон обладает хорошей способностью защищать арматурные стальные стержни от пожара в течение длительных периодов времени.. Это выигрывает время для арматурных стержней, пока не погаснет пожар.
  4. Материалы из местных источников. Большинство материалов, необходимых для производства бетона, легко добываются на месте, что делает бетон популярным и экономически выгодным выбором.
  5. долговечность. Железобетонная строительная система более долговечна, чем любая другая строительная система.
  6. Формуемость. Железобетон, как текучий материал в начале, может быть экономически отлито в практически неограниченный диапазон форм.
  7. Низкие эксплуатационные расходы. Железобетон рассчитан на прочность, с использованием недорогих материалов, таких как песок и вода, которые не требуют обширного ухода. Бетон предназначен для того, чтобы полностью покрыть арматуру таким образом, чтобы арматура не нарушалась. Это делает стоимость обслуживания железобетонных конструкций очень низкой.
  8. По строению вроде фундаментов, плотины, пирсы и т. д.. железобетон — самый экономичный строительный материал.
  9. жесткость. Он действует как жесткий элемент с минимальным прогибом. Минимальный прогиб хорош для исправности зданий.
  10. Удобство для пользователя. По сравнению с использованием стали в структуре, менее квалифицированная рабочая сила может использоваться при строительстве железобетонных конструкций.

Недостатки железобетона

  1. Долгосрочное хранение. Бетон нельзя хранить после его смешивания, так как цемент реагирует с водой и смесь затвердевает. Его основные ингредиенты должны храниться отдельно.
  2. Время отверждения. Бетон имеет 30-дневный период отверждения. Этот фактор сильно влияет на график строительства здания. Это замедляет скорость монтажа монолитного бетона по сравнению со сталью, тем не мение, это может быть значительно улучшено с использованием сборного железобетона.
  3. Стоимость форм. Стоимость форм, используемых для литья RC, относительно выше.
  4. Большое поперечное сечение. Для многоэтажного здания секция железобетонной колонны (RCC) больше, чем стальной профиль, так как прочность на сжатие ниже в случае RCC.
  5. усадка. Усадка вызывает развитие трещины и потерю прочности.

фигура 2. Типичный пример железобетона

лесоматериалы

Дерево органическое, гигроскопичный и анизотропный материал. Его тепловой, акустическое, электрический, механический, эстетический, работает, и т.д. свойства очень подходящие для использования можно построить удобный дом, используя только деревянные изделия. С другими материалами, это почти невозможно. Дерево, очевидно, является как общим, так и историческим выбором в качестве конструкционного инженерного материала.. тем не мение, в последние несколько десятилетий, был сделан переход от дерева в пользу инженерных изделий или металлов, таких как алюминий.

Преимущества пиломатериалов

  1. Предел прочности. Для того, чтобы быть относительно легким строительным материалом, древесина превосходит даже сталь, когда дело доходит до разрывной длины (или длина самоподдержки). Проще говоря, он может лучше выдерживать свой вес, что позволяет увеличить пространство и уменьшить количество необходимых опор в некоторых конструкциях зданий.
  2. Электрическая и тепловая стойкость. Обладает естественной устойчивостью к электрической проводимости при сушке до стандартной влажности (MC) уровни, обычно между 7%-12% для большинства пород древесины. Его прочность и размеры также не сильно зависят от тепла., обеспечение устойчивости готового здания и даже последствия для безопасности при определенных ситуациях пожара.
  3. Звукопоглощение. Его акустические свойства делают его идеальным для минимизации эха в жилых или офисных помещениях.. Дерево поглощает звук, а не отражать или усиливать его, и может помочь значительно снизить уровень шума для дополнительного комфорта.
  4. Местный источник. Древесина является строительным материалом, который можно выращивать и выращивать в результате естественных процессов, а также в рамках программ по пересадке и управлению лесным хозяйством.. Выберите сбор урожая и другие методы, позволяющие продолжить рост, в то время как собирают более крупные деревья.
  5. Экологически чистый. Одна из самых больших проблем многих строительных материалов, в том числе бетон, металл, и пластмассы, это то, что когда они отбрасываются, они занимают невероятно много времени для разложения. При воздействии естественных климатических условий, древесина будет разрушаться намного быстрее и фактически пополнять почву в процессе.

Недостатки бруса

Усадка и набухание древесины — один из ее главных недостатков..

Древесина является гигроскопичным материалом. Это означает, что он будет поглощать окружающие конденсируемые пары и теряет влагу для воздуха ниже точки насыщения волокна. Еще одним недостатком является его ухудшение. Агенты, вызывающие разрушение и разрушение древесины, делятся на две категории: биотический (биологический) и абиотический (небиологический). Биотические агенты включают грибки гниения и плесени, бактерии и насекомые. Абиотические агенты включают солнце, ветер, вода, определенные химические вещества и огонь.

фигура 3. Деревянный / деревянный каркас

Резюме

Чтобы лучше описать сталь, бетон и дерево. Давайте суммируем их основные характеристики, которые будут выделять каждый материал.

Стали очень сильны как на растяжение, так и на сжатие и, следовательно, имеют высокую прочность на сжатие и растяжение. Сталь имеет предел прочности около 400 в 500 МПа (58 — 72.5 KSI). Это также пластичный материал, который дает или отклоняется до отказа. Сталь выделяется своей скоростью и эффективностью в строительстве. Его относительный легкий вес и простота конструкции позволяют рабочей силе 10 в 20% меньше по сравнению с аналогичной конструкцией на основе бетона. Стальные конструкции также имеют отличную прочность.

бетон очень сильное сжатие и, следовательно, имеет высокую прочность на сжатие, около 17 МПа до 28 МПа. С более высокой силой до или превышающей 70 МПа. Бетон позволяет проектировать очень прочные и долговечные здания, и использование его тепловой массы, сохраняя его внутри оболочки здания, может помочь регулировать внутреннюю температуру. В строительной промышленности все шире используется сборный железобетон., который предлагает преимущества с точки зрения воздействия на окружающую среду, стоимость и скорость строительства.

Дерево устойчив к электрическим токам, что делает его оптимальным материалом для электроизоляции. Прочность на растяжение также является одной из основных причин выбора древесины в качестве строительного материала.; его удивительно сильные качества делают его идеальным выбором для тяжелых строительных материалов, таких как конструкционные балки. Дерево намного легче по объему, чем бетон и сталь, с ним легко работать и он легко адаптируется. Это прочный, приводит к меньшему тепловому мосту, чем его аналоги и легко включает в себя сборные элементы. Его конструктивные характеристики очень высоки, а прочность на сжатие аналогична прочности бетона. Несмотря на все это, древесина используется более широко для жилых и малоэтажных сооружений. Он редко используется в качестве основного материала для высотных сооружений..

Это наиболее распространенные строительные материалы, используемые для строительства. Каждый материал имеет свой уникальный набор преимуществ и недостатков.. В конечном итоге они могут быть заменены материалами, которые практически не имеют ограничений по сравнению с технологическими достижениями в будущем.. Несмотря на, наши нынешние строительные материалы останутся актуальными на долгие десятилетия.

Дерево в бетоне как себя ведет?

Многие индивидуальные дома хозяева проектируют без летних открытых веранд из практических соображений. Отдыхать на веранде хочется с комфортом: ходить по полу босиком, облокачиваться на перила комфортной температуры, и желательно, чтобы конструкция была легкой – ветерок чтобы продувал.

Конечно, веранду хочется из дерева. Но как подумаешь, что с ней будет после зимы, начинают активничать сомнения. Снегом и листьями занесет, от воды размокнет и сгниет, жучки и паучки успешно в деревяшечках перезимуют, погрызут, да и потомство оставят. Что уж говорить о беседках, которые еще менее защищены от влияния внешней среды – открыты всем ветрам. А еще отличная и желанная для многих вещь в саду – и вовсе открытая терраса, по которой можно пройтись босиком и не наколоть ноги, на которую можно вынести летнюю мебель, шезлонги, устроить на ней танцы, выступления детей, да даже парковочную площадку сделать – почему нет? Все экологичнее бетона. Несмотря на сомнения, и веранде, и беседке, и террасе быть! Надо просто выбрать дерево, которое не боится ничего. Оно должно быть нескользким даже при намокании, морозо- и влагоустойчивым, прочным, а значит, стойким к истиранию.

Тропический экзот Все породы деревьев делят на классы в зависимости от стойкости к влиянию внешней среды. Чем ниже класс, тем прочнее и долговечнее дерево. К первому и второму классам относятся тропические породы – деревья растут в условиях высокой влажности, а значит, устойчивы к ней. Тик, красное дерево, бангкирай и гарапу, ипе и ятоба (по-русски, бразильский орех и вишня) – множество непривычных и экзотичных для нас наименований. Но будьте готовы к тому, что экзотика – это всегда дорого. Цена за квадратный метр террасной доски из тропических пород дерева стартует от 3–3,5 тыс. рублей.

Тюнингованная сосна Сосна – традиционный бюджетный вариант. Учитывая, что дерево относится к категории мягких пород, оно сильно подвержено механическим повреждениям, истиранию и гниению, кроме того, со временем сереет и растрескивается. Чтобы приблизить сосну или ель к породам высоких классов устойчивости к внешней среде, древесину усовершенствуют. Варианта два: термообработка или обработка химическими составами. Обработанная химическим составом с консервантами сосна становится непривлекательна для насекомых, срок эксплуатации возрастает, дерево в связи с этим более устойчиво к образованию плесени и более защищено от влаги. Тем не менее мягкое дерево – и есть мягкое. Специальная пропитка не исключает склонности сосны к истиранию, растрескиванию и механическим повреждениям, способность впитывать влагу консервантами полностью также не исключишь. Примерно раз в год химическую пропитку нужно обновлять.
Термическая обработка сосны происходит в вакууме при высоких температурах. Дерево после такого процесса приобретает прочность, но, к сожалению, одновременно и хрупкость. А это значит, что могут возникнуть сложности при монтаже. Если на термодревесину что-то неудачно уронить, от нее может просто отколоться кусок. В целом термообработка продлевает срок службы дерева, защищает от насекомых и делает его менее подверженным гниению. И конечно, значительно повышает цену.

По-сибирски закаленное Достойными по прочности альтернативами тропическим породам являются сибирская лиственница и дуб.
Лиственница растет очень долго, поэтому годичные кольца расположены очень близко друг к другу, за счет этого дерево обладает высокой плотностью и прочностью, древесина стойкая к механическим повреждениям. Есть еще две важные особенности. Во-первых, со временем изделия из лиственницы становятся прочнее, а не наоборот. И во‑вторых, при контакте с сыростью и водой лиственница не гниет, как любая другая древесина, она каменеет – огромное количество смолы и камеди, содержащееся в этой породе, превращается в камень, как смола превращается в янтарь. А еще лиственницу не едят насекомые (разного рода жуки-короеды и древоточцы) из-за особенностей смолы. Приятный факт, что террасу или пол из лиственницы не надо обрабатывать химическими защитными составами. Максимум можно покрыть дерево простым натуральным льняным маслом, чтобы проявить цветовую фактуру и обеспечить дополнительной защитой.
Показатели дуба по прочности сопоставимы с лиственницей. Дерево также не требует обязательного защитного покрытия. Единственный минус – высокая цена, которая связана со сложностями при обработке.

Альтернатива под дерево В качестве альтернативы дереву в последнее время применяют доску из древесно-полимерного композита (ДПК), если просто, то это опилки, смешанные с пластиком. Выглядит как дерево, но занозу уж точно не посадишь. ДПК не боится влаги, насекомых, устойчив к атмосферным явлениям, но, увы, уже ненатурален. Качественный стоит дороже дерева, подешевле – тот, в котором больше опилок и меньше пластика, а это грозит разрушением при перепадах температур, хотя производители и убеждают в обратном. Особенность доски из ДПК в том, что для монтажа требуется много специальной фурнитуры, в том числе закрывающих торцы элементов – они выглядят не очень эстетично, так как композитные доски полые внутри. Дополнительная фурнитура удорожает стоимость террасы из ДПК.

Монтаж Имейте в виду, что монтаж террасы или пола в беседке или веранде – затратная процедура, требующая фурнитуры и рабочей силы. Поэтому выбор крепежа – тоже вопрос. На рынке есть специальные болты и скрытые крепления. Если остановитесь на скрытых, то постарайтесь выбрать те, которые требуют меньшего количества дополнительных болтов – это тоже расходы. Скрытые крепления обойдутся в 300–400 рублей на 1 кв.м. Специальные болты подешевле рублей на 100 за кв.м, но их будет видно. Работа по монтажу террас стоит в среднем 400–500 рублей за кв.м.


Владимир Беспалов
Генеральный директор ООО «Первая лесопильная компания»

«Самым оптимальным вариантом по соотношению цена и качество, по моему мнению, является оборудование открытых веранд и террас доской из лиственницы. Дерево уникальное. Не зря до конца XIX века его запрещали продавать частным лицам, а использовали исключительно в государственном кораблестроении. Уникальность – в устойчивости лиственницы к воде, в том числе морской. Венеция выстроена на сваях из этой породы, причем с годами они стали крепче – таковы результаты исследований. Вообще известно много строений из лиственницы, возраст которых более тысячи лет, например, Большой Шигирский Идол – самая старинная в мире деревянная скульптура, ей более 10 тысяч лет. Древесина очень прочная и крайне мало подвержена гниению.
Лиственница – природный антисептик. В течение всего срока эксплуатации изделия из нее испаряют микроскопические вещества – природные фитонциды, предотвращающие простудные и вирусные заболевания. В доме, в котором есть, например, пол из лиственницы, снижается вероятность появления мигрени, неврозов, раздражительности, связанных со спазмами сосудов.
И наконец, у лиственницы лучшие цены в своем классе материалов. Почему? Потому, что эта порода широко распространена в Сибири, и потому, что каждое здоровое дерево дает много пиломатериала благодаря своей структуре – прямого ровного высокого ствола.

Битумная мастика для гидроизоляции: недостатки материала и технологии

Современные технологии и научные достижения в области физики и химии позволили создать гидроизоляционные материалы нового поколения, отличающиеся высочайшей эффективностью. Отличным примером является полимочевинная гидроизоляция «Экотермикс», срок службы которой превышает 50 лет, что является далеко не единственным ее преимуществом. Но почему же тогда по сей день применяются технологии и материалы столетней давности, такие как смола? Разобраться в этом, а также открыть глаза потребителя и подрядчика на современные битумные мастики мы и попытаемся в этом материале.

Битумная мастика – что за «зверь»?

Существует масса разновидностей мастик, но основа у них одинакова, поэтому и недостатки у них практически одни и те же

Ключевое слово в данном случае – «битумная», а если еще точное, то – «битум». Это самая обыкновенная смола. Именно та, которую в свое время (а иногда и сейчас) плавили в бочках для проведения ремонта крыш или дорожного покрытия. Мастика отличается лишь тем, что в нее добавляются различные элементы, придающие ей некоторые дополнительные свойства. Это позволяет получать два типа мастик:

  • Холодные битумные мастики – поставляются, как правило, в герметичных ведрах в жидком виде. При контакте с воздухом такие мастики постепенно схватываются и застывают
  • Горячие битумные мастики– перед нанесением должны разогреваться, как смола. Поставляются в твердых или пластичных брикетах в герметичных упаковках

Существует масса разновидностей мастик, но основа у них одинакова, поэтому и недостатки у них практически одни и те же.

Недостатки битумных мастик

Что очень важно, так это неустойчивость битумных мастик к воздействиям внешних факторов.

Что бы производитель ни добавлял в мастику, смола все равно остается смолой. А с течением времени она постепенно ссыхается, твердеет, становится хрупкой. Поэтому уже в течение пяти-семи лет эксплуатации (иногда раньше) слой мастики начинает трескаться. Итак, первый недостаток – недолговечность.

Во-вторых, битумные мастики очень сложно наносить на основание. Проблема в том, что это вязкие составы, которые преимущественно намазываются на поверхности кистями, валиками или шпателями. Ручной труд отнимает массу времени и сил. Кроме того, наносить мастику нужно в несколько слоев, давая просыхать предыдущим.

Что очень важно, так это неустойчивость битумных мастик к воздействиям внешних факторов. Особенно они боятся солнца и перепадов температур. Солнечный свет иссушает их, поэтому на плоских крышах такое покрытие может начать трескаться уже на второй-третий год эксплуатации. Ремонтировать такие крыши – бесполезно. Даже вырезав потрескавшийся кусок и обмазав основание новой мастикой, решить проблему не получится. Это будет лишь пустой тратой денег и времени.

Так почему же эти мастики сегодня пользуются таким высоким спросом? Все очень просто – минимальная цена. Особенно полюбился этот материал мелким подрядчикам, стремящимся к постоянной экономии не в пользу клиентов. Поэтому будьте внимательны, заказывая услуги по строительству или ремонту в комплексе.

Где допустимо применение битумных мастик

В действительности мастики можно применять лишь там, где значение гидроизоляции не слишком высоко. Это может быть промазывание стыков и щелей в каких-либо технических помещениях или хозяйственных постройках. Также мастики применяются в качестве связующего элемента между основанием и битумной рулонной гидроизоляцией вместо клея. Но использовать эти составы в качестве основной гидроизоляции крайне не рекомендуется.

Особенно недопустимо применение мастик там, где предполагается наличие механических воздействий: обслуживаемые крыши, фундамент. Механическое повреждение даже небольшого участка приведет к тому, что гидроизоляция утратит свои свойства и станет абсолютно бесполезной.

Как сделать битумную мастику более эффективной?

В любом случае со временем мастика утратит свои свойства и эффективность снизится до нуля

Единственный способ сделать мастику несколько более эффективной – использовать ее в сочетании с текстилем. Но и это лишь немного продлит ее эксплуатационный срок, повысив эластичность и прочность. В идеале этот метод применим только для изоляции оголовков вентиляционных каналов на крышах или им подобных конструкций. Для этого небольшие лоскуты текстиля обмазываются мастикой, после чего или обматываются оголовки, а именно – места стыков. В любом случае со временем мастика утратит свои свойства и эффективность снизится до нуля.

Эффективная альтернатива – полимочевина «Экотермикс»

Наиболее рациональным будет применение современных альтернативных гидроизоляционных составов, таких как полимочевина «Экотермикс». Это уникальная двухкомпонентная основа, наносимая на поверхности любых материалов (дерево, бетон, металл и т.п.). Полимочевина наносится методом напыления, и обладает целым рядом преимуществ:

  • Долговечность – срок эксплуатации до 50 лет и более
  • Прочность– выдерживает высокие механические нагрузки
  • Устойчивость к воздействиям– не боится солнечного света, перепадов температур, химических воздействий
  • Легкость– малая масса позволяет избежать перегрузки несущих конструкций
  • Простота нанесения– напыление осуществляется при помощи пульверизатора в один два слоя. Время полного засыхания – один час

Технология нанесения позволяет покрывать ровным слоем все поверхности, заполняя самые мелкие впадинки. Этот материал годится для гидроизоляции любых объектов, а также для техники и оборудования. С её помощью можно гидроизолировать фундамент, крышу, полы, подвалы и даже гидроизоляция автомобиля подвластна этому материалу.
И на протяжении всего эксплуатационного срока полимочевина не требует дополнительного ухода.

Технология нанесения позволяет покрывать ровным слоем все поверхности, заполняя самые мелкие впадинки

Специалисты компании «Экотермикс» рекомендуют полимочевину как оптимальную альтернативу любым гидроизоляционным составам, в том числе и битумной мастике. Мастера профессионально осуществят гидроизоляцию любых объектов, независимо от их масштабов, будь это небольшой сарайчик или же целый производственный комплекс. И стоимость работ будет полностью оправданна высочайшим уровнем качества и долговечностью результата.

голоса
Рейтинг статьи
Читать еще:  Морилка по дереву цветовая гамма
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
Грунтовки