Sd-zebra.ru

Строительный журнал
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Инструмент для выборки пазов в дереве

Соединение «шип-паз»: шипорезное приспособление и фрезы для ручного фрезера

Зная, как сделать шип-паз ручным фрезером, можно даже в домашних условиях изготавливать не только красивую, но и надежную мебель, но и различные конструкции из древесины, характеризующиеся отличной несущей способностью. По системе «шип-паз» соединяются не только элементы различной мебели (столов, стульев и полок), но и каркасы малоэтажных домов, испытывающие в процессе эксплуатации значительные нагрузки.

Выполненное ручным фрезером соединение шип-паз

Для того чтобы ручным фрезером сделать шип на деревянном брусе, необходимо обеспечить несколько условий:

  • надежно зафиксировать заготовку и правильно сориентировать ее по отношению к направляющей подошве фрезера;
  • выставить высоту рабочей части фрезы таким образом, чтобы инструмент снимал с поверхности обрабатываемой заготовки слой материала требуемой толщины.

Даже используя при выполнении такой обработки простейшее шипорезное приспособление для фрезера, можно не только повысить ее производительность и качество результата, но и сделать технологический процесс более безопасным. Особенно актуально использование такого приспособления, которое можно изготовить и своими руками, в тех случаях, когда мебель производят не в единичных экземплярах, а сериями (при этом мастеру приходится выполнять большое количество подобных операций как с однотипными, так и с имеющими различные формы и размеры деревянными деталями).

Использование приспособлений позволят ускорить процесс изготовления фрезером столярных соединений

Используемые инструменты

Создание шипов и пазов, при помощи которых будет обеспечиваться соединение двух деревянных заготовок, предполагает, что на боковой поверхности бруса или доски ручным фрезером делается выборка материала. При этом должны быть строго выдержаны все геометрические параметры элементов будущего соединения.

Для выполнения этой операции ручным фрезером можно использовать инструменты с хвостовиками диаметром как 8, так и 12 мм. Наиболее универсальной в этом случае является пазовая фреза, режущая часть которой работает следующим образом:

  • боковая поверхность формирует стенки паза и боковые стороны шипа;
  • торцевая сторона обрабатывает дно паза и снимает слой материала требуемой толщины с основания шипа.

Вырезка шипа пазовой фрезой

Таким образом, используя инструмент данного типа, можно сформировать на боковой поверхности бруса или доски как шип, так и паз. При этом их размеры можно регулировать в достаточно широких пределах.

В тех случаях, когда к надежности соединения деревянных деталей предъявляются более высокие требования, пазы и шипы делают не прямоугольной формы, а формы, которая называется «ласточкин хвост». Пазы и шипы такой конфигурации создаются с помощью фрез «ласточкин хвост». Выполнить процедуру формирования пазов и шипов такой формы ручным фрезером также возможно, но для этих целей следует использовать приспособления другой конструкции.

Выборка «ласточкиного хвоста» с помощью шаблона

Чтобы вопрос о том, как сделать паз в доске и брусе или шип на их боковой поверхности, не вызывал особых затруднений, лучше использовать электроинструмент, оснащенный удобными боковыми рукоятками, широкой направляющей подошвой и опцией защиты шпинделя от проворачивания в процессе замены фрезы. Кроме того, желательно, чтобы в таком оборудовании присутствовал боковой стопор, за счет которого вылет используемой с ним в комплекте фрезы всегда будет оставаться постоянным.

Как изготовить приспособление для выборки шипа

При формировании шипов на деревянных заготовках ручным фрезером он никак не фиксируется в пространстве и подводится к обрабатываемой детали вручную. Именно поэтому очень важно, чтобы при использовании электроинструмента обрабатываемая деталь находилась в приспособлении, которое сможет обеспечить не только ее надежную фиксацию, но и точность формируемых на ее поверхности шипов.

Конструкцию простейшего устройства, которое в состоянии справиться с такими задачами, составляют:

  • несколько неподвижных направляющих (нижние, верхние, боковые);
  • подвижная планка, за счет которой можно регулировать длину выборки.

Приспособление № 1 – для выборки шипа

Изготавливается такое устройство, размеры составляющих которого подбираются индивидуально, в следующей последовательности:

  1. По краям листа фанеры фиксируются одинаковые по высоте боковые вертикальные элементы, в центральной части которых сделаны вырезы.
  2. На боковых элементах устанавливаются направляющие, по которым будет перемещаться подошва ручного фрезера.
  3. Чтобы ограничить ход ручного фрезера по верхним направляющим, на них следует зафиксировать боковые планки.
  4. На листе фанеры, играющем роль основания устройства, необходимо установить подвижный элемент, при помощи которого будет регулироваться величина вылета края обрабатываемой заготовки. Для фиксации можно использовать обычный винт с барашком или любой другой подходящий крепеж.

При изготовлении приспособления предложенной конструкции надо учитывать следующие моменты:

  • Высота верхних направляющих должна соответствовать сумме толщины обрабатываемой детали и величины небольшого зазора, который необходим для установки фиксирующего клина.
  • Вырезы в боковых вертикальных элементах выполняются такой ширины, чтобы она учитывала длину формируемого шипа.

Приспособление № 2 – для выборки паза

Работать с использованием приспособления предложенной конструкции можно ручным фрезером практически любой современной модели, в опциях которого предусмотрена возможность регулировки скорости резания, величины подачи и вылета рабочей части применяемого инструмента.

Для создания на боковой поверхности бруса или доски шипа «ласточкин хвост» используется устройство, изготавливаемое следующим образом.

  • В листе многослойной фанеры выполняется отверстие, из которого будет выступать режущая часть фрезы «ласточкин хвост».
  • С нижней части подготовленного фанерного листа фиксируется ручной фрезер. Для этого можно применять хомуты, саморезы или любые другие крепежи.
  • На поверхности фанерного листа, по которому будет перемещаться обрабатываемая заготовка, закрепляется доска толщиной 2,5 см. Она будет выполнять роль направляющего элемента. Такая доска является расходным материалом и используется один раз с фрезой определенного диаметра.

Приспособление № 3 – для фрезеровки ласточкиного хвоста

Такое устройство можно установить между двумя стульями или использовать для его размещения более удобную и надежную конструкцию.

Создание шипов на брусках и досках

Применяя фрезы для сращивания древесины для ручного фрезера и вышеописанное приспособление, обработку выполняют в следующей последовательности.

  • Деталь, которую предстоит обработать, размещается на нижней опорной плоскости.
  • Тот край детали, на котором будет формироваться шип, помещается в вырез верхних направляющих и продвигается в нем до упора в подвижный элемент приспособления.
  • Подвижный элемент фиксируется в требуемом положении.
  • Используя клиновой элемент, верхнюю плоскость детали прижимают к верхним направляющим.
  • На верхние направляющие помещается ручной фрезер.
  • Дерево при помощи установленного на фрезер инструмента сначала снимается с одной стороны формируемого шипа.
  • После обработки одной стороны заготовку переворачивают и выполняют формирование второй стороны шипа.

Вырезка шипа с помощью приспособления № 1

Даже такое несложное по конструкции устройство позволяет обрабатывать при помощи ручных фрез соединения «шип-паз» с высокой точностью и производительностью.

Перед началом работы такое приспособление необходимо настроить. Это можно сделать по следующему алгоритму.

  • Установленный в ручной фрезер инструмент опускается до его соприкосновения с поверхностью фанеры-основания.
  • Измеряется толщина детали.
  • Толщина заготовки делится на 4. Результат и будет расстоянием, на которое необходимо поднять фрезу над поверхностью основания.

Вырезка паза с помощью приспособления № 2

Используя шаблон «ласточкин хвост», пазы и шипы создают на половину их толщины, что объясняется особенностями соединения данного типа. Чтобы сделать паз в брусе и доске, а также сформировать шип типа «ласточкин хвост», устройство также необходимо настроить и зафиксировать его составляющие в требуемом положении.

Приспособление № 3 для ласточкиного хвоста в работе

Следует иметь в виду, что создаваемые на деревянных брусках и досках шип и паз должны соединяться друг с другом с некоторым зазором, который необходим для размещения клеевого состава.

И в заключение пара видео, иллюстрирующих процесс создания соединения «шип-паз» с помощью ручного фрезера.

Какой фрезер по дереву лучше выбрать

Для серьезной работы с деревом специалисты используют несколько разных по мощности инструментов. Домашнему же мастеру достаточно иметь универсальный вертикальный фрезер с погружной базой, способный справиться с большинством несложных задач: выборкой пазов, шлиц, кромок, изготовления шиповых и шпунтовых соединений, обработкой кромок и пр. По отзывам большинства пользователей, лучшими фрезерами этой серии являются инструменты марок Hammer, Bort, Bosch и «Интерскол».

Hammer FRZ1200B мощностью 1,2 кВт

Этот недорогой инструмент (его стоимость составляет всего 3800-4300 руб.) способен заменить сразу несколько приборов: дрель, торцовочную пилу, электрорубанок, гравер и сэкономить немало сил и времени. Его мощности вполне хватит для выполнения большинства задач: обработки кромок, выборки отверстий и вырезания криволинейных деталей. Глубина погружения фрезы до 55 мм.

Перечислим плюсы модели:

  • бесшумная работа;
  • продуманная эргономика;
  • литая подошва с плотным примыканием к поверхности;
  • прозрачный пластиковый кожух для защиты от вылетающей стружки и случайного прикосновения к фрезе;
  • регулировка скорости вращения для подстройки под плотность материала;
  • параллельный упор, расширяющий возможности инструмента и позволяющий делать прямолинейные и криволинейные срезы;
  • шаблонная копировальная втулка для работы по заданным параметрам;
  • установка глубины фрезерования с помощью револьверного упора или линейки;
  • блокировка шпиделя для снятия фрезы;
  • легкий доступ к щеткам: достаточно лишь открутить заглушку;
  • адаптер для пылесоса.

Недостаток один – отсутствие функции плавного хода. Впрочем, для модели в такой ценовой категории это допустимо.

Bort BOF-1600N мощностью 1,6 кВт

Полупрофессиональный надежный инструмент с мощным корпусом и глубиной погружения 60 мм для обработки дерева, фанеры и пластика пригодится как домашнему мастеру, так и в качестве дополнительного инструмента для работы в мастерской. Он легко справится с кромочной обработкой, подготовкой каналов, пазов и снятием фаски. Средняя стоимость 4500-5300 руб.

  • прочное литое основание;
  • плавный пуск;
  • мягкая регулировка скорости вращения от 8 до 30 тыс. оборотов в минуту;
  • три цанги в комплекте для оснастки разных размеров;
  • удобная регулировка глубины погружения;
  • фиксированный шпиндель;
  • комплектация необходимыми для основных операций приспособлениями: параллельным упором, циркулем для резки отверстий, копировальной втулкой, повторяющей линии шаблона, и колесиком для вырезания криволинейных деталей;
  • сменные щетки (причем при износе они отключаются автоматически);
  • адаптер для пылесоса.

Теперь о минусах. Первым недостатком является, пожалуй, вес инструмента. Он составляет 4,8 кг. Длительно работать с ним будет сложно. Второй минус – отсутствие микролифта. Поэтому к настройке глубине погружения нужно будет приноровиться.

Bosch POF 1400 ACE мощностью 1,2 кВт

Для работы в мастерской этот инструмент, конечно, не подойдет – даже 1200 Вт для изготовления серийных изделий будет недостаточно, да и максимальный размер фрезы всего 40 мм. Но вот для выборки пазов, обработки кромок, подготовки отверстий и обработки от сколов в быту эта модель, внешне похожая на андроид, стоимостью 8200-9500 руб. пригодится.

  • солидная отливка корпуса и литая подошва;
  • плавный пуск;
  • минимум шума;
  • прорезиненные ручки;
  • «константная» электроника: система стабилизации оборотов при повышении нагрузки;
  • регулировка скорости вращения;
  • микролифт для ограничения глубины захода;
  • фиксация рабочего вала (шпинделя), упрощающая замену фрезы: достаточно открутить ключом, входящим в комплект, накидную гайку;
  • возможность крепления к фрезерному столу;
  • копировальные втулки для работы по шаблонам;
  • параллельный 8-уровневый упор, который пригодится при глубоком фрезеровании и работе в несколько проходов;
  • наличие метки на подошве для центрирования инструмента при сверлении;
  • подсветка рабочей зоны;
  • добротный кейс для переноски.
Читать еще:  Шредер для дерева на дачу

К минусам можно отнести недостаточно продуманную и неудобную систему подключения пылесоса. Жестковаты, пожалуй, и пружины механизма погружения – инструмент приходится придавливать к поверхности с силой.

Интерскол ФМ-32/1900Э мощностью 1,9 кВт

Простой и понятный инструмент от отечественного производителя стоимостью 5300-5700 руб. обладает достаточной надежностью и способен работать даже в продолжительном режиме без перегрева. С помощью него возможны как банальная засверловка отверстий в мелкосерийном производстве, так и изготовление криволинейных конструкций, фрезерованных рисунков и пр.

Достоинств у этой производительной модели предостаточно:

  • мощный двигатель, способный потянуть фрезу с максимальным диаметром 32 мм; даже 20-миллиметровую вагонку он легко обработает за один проход;
  • хорошая глубина погружения фрезы в 40 мм;
  • простота настройки;
  • регулировка оборотов и их поддержание под нагрузкой;
  • два упора: револьверный и параллельный;
  • копировальное кольцо для создания однотипных деталей;
  • две цанги в комплекте;
  • подключение пылесоса;
  • при подобных параметрах адекватная цена.

Перечислим недостатки. Их немного. Первый – слишком мелкие цифры на регуляторе подстройки. К массе в 5,2 кг тоже можно придраться – все же на весу с ним долго не поработаешь, нужно будет оборудовать стол. Да и кабель коротковат, поэтому придется приспосабливать удлинитель.

Фрезер по дереву – область применения и классификация

При работе с деревом без фрезера обходится будет крайне сложно. С этим инструментом любая обработка граней изделия из дерева, выборка пазов сложной формы, создание сложных соединений деталей превращается в забаву. К тому же современные производители насытили рынок десятками разных моделей, так что вопрос, как выбрать фрезер по дереву, особых сложностей не вызовет.

Фрезер в действии

Область применения и классификация фрезеров

Этот инструмент может применяться для решения таких задач как:

  • выборка канавок для соединений различных типов. Фрезер позволяет быстро создать идеально соответствующие друг другу пазы и выступы. А если выбрать соответствующую фрезу, то и соединение «ласточкин хвост» проблем не вызовет;

Соединение «ласточкин хвост»

Обратите внимание! Вручную выбрать пазы для таких соединений сложно. Размеры выступов и пазов будут отличаться, так что и стык будет ненадежным.

  • глухой паз также создать не проблема. Фрезер для дерева позволяет регулировать глубину погружения фрезы, особенно это удобно, например, при установке дверей;
  • по контуру уже готового изделия можно пройтись фрезой и получить кромку оригинальной формы;

Такую кромку легко получить за 1 проход

  • также фрезер может применяться для создания различных узоров на деревянной поверхности.

Простая резьба ручным фрезером

Этот инструмент подойдет не только для частного использования, но и на производстве. Использование специальных шаблонов (в роли направляющих) позволяет изготавливать на 100% идентичные деревянные детали.

Разделение на группы можно привести по конструкции устройства, выделить можно:

  • настольный – такие устройства позволяют перемещать фрезу по сложной траектории, так что возможности обработки практически безграничны. По сравнению с ручными такой тип довольно громоздкий, да и весит металлическая станина немало;

  • ручные – идеально подходят, например, для обработки кромок изделия, особенно ценятся среди мебельщиков.

Учитывая особенности конструкции, можно привести и несколько иную классификацию:

  • ламельный фрезер (под ламелем понимается узкая прорезь – паз), он применяется для устройства соединения по схеме шип-паз;

На фото показан процесс выборки пазов

  • кромочный . Оптимальный вариант использования – для обработки кромок;

Модель для обработки кромок

  • верхний – настольные модели относятся как раз к этой категории. Преимуществом устройств такого типа можно считать простоту работы с ним, ведь двигатель будет при работе перемещаться по направляющим, так что справиться с обработкой дерева сможет и новичок.

Питаются все подобные устройства от сети, но по автономности выделить можно такие группы:

  • электро фрезеры по дереву с питанием от сети. Мощные и производительные устройства, но есть определенные ограничения из-за привязанности к розетке;

Подавляющее большинство моделей требуют питания от сети

  • аккумуляторные модели – аккумуляторы позволяют обрабатывать дерево на любом отдалении от розетки. Но есть и оборотная сторона – мощность их несколько ниже, да и время автономной работы оставляет желать лучшего. К тому же, цена аккумуляторных фрезеров может быть даже выше, чем у обычных.

Обратите внимание! Аккумуляторные устройства идеально подойдут в том случае, когда специально оборудованной мастерской нет и приходится много перемещаться, а также при работе за городом, где могут быть перебои с подачей электричества.

Подробнее о выборе и подготовке к работе

Несмотря на то, что различных моделей даже у одного и того же производителя можно насчитать не один десяток, основные узлы остаются одними и теми же. Перед началом работ необходимо запастись набором фрез, а также рядом дополнительных приспособлений для облегчения работы и повышения точности обработки.

Что же касается выбора, можно даже привести небольшое универсальное руководство по подбору подходящей модели.

Фрезы и дополнительные приспособления

Электрофрезер по дереву требует тщательного подбора фрез под каждый тип обработки.

Можно выделить основные виды:

  • фреза в виде конуса используется для снятия фаски;
  • если нужно кромке придать оригинальный внешний вид, то используются профильные фрезы;
  • для получения закругленной кромки используется калевочная фреза, а если нужен вогнутый профиль кромки, то подойдет галтельная;
  • также выделить стоит фрезу для выборки четвертей в дереве (фальцевая);
  • немного похожа на фальцевую дисковая фреза по дереву, основное отличие заключается в ее ширине. Если фальцевая используется для выборки четверти, то дисковая – для устройства узких пазов.

Неплохой набор на все случаи жизни

Что касается внешнего вида, то любая фреза имеет хвостовик, цилиндрической формы (зажимается в патроне) и рабочую часть. Диаметр хвостовика обычно находится в диапазоне от 6 до 12 мм.

В вопросе, что можно сделать фрезером по дереву, многое зависит от типа дерева. Материал фрезы подбирается исходя из типа обрабатываемой древесины, для мягких пород подойдет и обычная инструментальная сталь, а для обработки таких пород как дуб, айронвуд и т.д. используются фрезы с ножами из специальных сплавов.

Фрезер – многофункциональное устройство, но многие виды работы не совсем удобно выполнять без различных вспомогательных приспособлений. Например, выбрать паз в виде дуги на деревянной поверхности вручную практически невозможно. В таких случаях на помощь приходят самодельные или покупные вспомогательные приспособления.

Причем вовсе не обязательно покупать их, большую часть можно сделать и самостоятельно, заслуживают упоминания такие приспособления для фрезера по дереву своими руками как:

  • упор – позволяет перемещать прибор строго по прямой линии (но можно изготовить и криволинейный шаблон для фрезеровки пазов сложной формы). Самодельный вариант выглядит как кусок фанеры, скрепленный с досок, эта конструкция струбцинами крепится к обрабатываемой детали. Упор можно изготовить и из бруска, но тогда его придется располагать на удалении от паза, а это неудобно;

Стол с рядом полезных приспособлений

Обратите внимание! Довольно часто в комплекте с фрезером идет упор, также его всегда можно докупить отдельно.

  • «циркуль» – нужен при фрезеровке криволинейных пазов. Состоит из центральной части с упором и 1 или 2 штанг, по которым перемещается само устройство. Конструкция внешне напоминает циркуль, отсюда и название;
  • Т-образный упор для предотвращения задира древесных волокон – работы по дереву фрезером могут предполагать выход пазов на боковую часть изделия, в этом случае возможен задир и даже скол древесины. Т-образный упор отличается тем, что к торцу обрабатываемой детали плотно прижимается доска и фреза при окончании работ немного входит в нее, не скалывая дерево на самой детали;
  • из 4 деревянных планок и 2 планок с криволинейными вырезами можно изготовить шаблон, который пригодится при фрезеровке филенок дверей;

Один из вариантов шаблона

  • простейшая конструкция в виде 2 досок, скрепленных дверными петлями, может использоваться как шаблон для выборки паза. Он подстраивается под определенный диаметр фрезы и глубину выборки.

На что обратить внимание при выборе

При покупке фрезера следует учитывать:

  • его мощность, профессиональный фрезер может иметь мощность свыше 1,2 кВт, характеризуется повышенной производительностью. Но в быту обычно применяются менее мощные модели, верхней планкой мощности для таких устройств можно считать 1,0-1,2 кВт;
  • скорость вращения фрезы – у всех современных моделей она может достигать 24-30 тыс. об/мин. Чем шире диапазон изменения скорости, тем лучше;
  • желательно, чтобы прибор был оборудован системой вертикальных упоров, да и горизонтальный упор лишним не будет;
  • конструкцию револьверного упора – нас будет интересовать число ступеней, то есть на сколько шагов будет разбиваться полное погружение фрезы, чем больше ступеней, тем лучше;

Паз выбирается по частям

  • что касается цанги, то оптимальный вариант – конусная из высокопрочной стали;
  • желательно чтобы подошва была литой металлической. Модели с использованием пластика также неплохи, но все-таки пластик не настолько прочный и долговечный как металл;
  • если помимо фрезеровки нужна еще и шлифовка изделий, то можно купить фрезер со съемным двигателем. Инструкция допускает использовать и в качестве прямошлифовальной машинки;
  • также внимание стоит обратить на незначительные, но важные мелочи, например, блокировку случайного старта, возможность зафиксировать выключатель в положении «вкл», а также возможность подключить пылесос для удаления пыли и стружки.

Пыль удаляется мгновенно

Коротко о правилах работы с фрезером

Что касается того, как работать фрезером по дереву, то основной упор при этом делается на технику безопасности. Все-таки фреза вращается на большой скорости и при несоблюдении правил есть вероятность серьезно травмироваться.

Можно перечислить такие правила техники безопасности при работе с фрезерами:

  • замена фрез, и любая настройка выполняется при отключенном приборе, причем недостаточно выключить его, желательно и шнур выдернуть из розетки;
  • изделие прочно фиксируется на рабочем столе струбцинами. Если обрабатывается крупная деталь, можно обойтись и без этого, но только в том случае, если ее вес достаточен для того, чтобы она не сдвинулась при контакте с фрезой;
Читать еще:  Пропитка для дерева своими руками состав

Обрабатываемое изделие нужно зафиксировать на столе

  • выборка пазов выполняется постепенно с пошаговым заглублением инструмента, следует сохранять постоянную скорость перемещения инструмента;
  • при длительной работе обязательно использование респиратора, очков;
  • одежда не должна быть слишком свободной, болтающиеся части могут намотаться на фрезу и травмировать человека;
  • отдача может быть довольно сильной, так что прибор всегда нужно держать крепко.

В завершение

Настольные и ручные фрезеры можно считать одними из основных рабочих инструментов столяра. Несмотря на кажущуюся простоту, они существенно облегчают процесс сборки мебели, могут применяться для декоративной обработки кромок и даже для выравнивания поверхности дерева. Учитывая невысокую стоимость популярных моделей, позволить себе такую покупку сможет каждый.

На видео в этой статье описывается ряд нюансов по выбору подходящего фрезера.Оставшиеся после прочтения статьи вопросы вы всегда можете задать в комментариях.

Как сделать паз в брусе: -инструкция по монтажу своими руками, особенности пазогребневого материала, как выпилить, вырезать, цена, фото

Как сделать паз в брусе с использованием фрезера, ручной дисковой пилы и бензопилы

Иногда при проведении работ возникает потребность сделать в брусе паз, например, при установке внутренних перегородок или при установке дверных и оконных блоков в проемах, это необходимо для более качественного соединения элементов и улучшения внешнего вида конструкции. Также иногда бывает ситуация, когда брус с пазами нужно состыковать с обычным вариантом, в этом случае нужна продольная выборка углубления, ее мы также рассмотрим в данном обзоре.

На фото: выборка паза в брусе требует точности, любые ошибки и просчеты недопустимы

Инструмент, который может быть использован

Рассмотрим, какие приспособления могут помочь вам при проведении работ:

Тут может быть два варианта – либо полноценный станок, который может выполнять любые работы, либо ручной фрезер, с помощью которого можно быстро выполнять некоторые операции прямо на строительном объекте.

Первое решение используют профессионалы, так как цена станка велика, второй вид инструмента подойдет и для домашнего использования

В простонародье ее называют паркетка или ручная циркулярка, это очень удобное приспособление, с помощью которого можно делать вертикальные надрезы определенной глубины, паз после этого выбирается стамеской и молотком, оборудование многоцелевое, поэтому есть в наличии у многих домашних мастеров

Бензопила или электропила

Подходит для выборки пазов под внутренние перегородки, с ее помощью можно быстро сделать надрез нужной глубины, после чего необходима доработка с помощью стамески и молотка.

Тут важно хорошо управляться с бензопилой, так как без наличия определенного навыка сделать ровный надрез не получится

Молоток и стамеска

Раньше с помощью этих приспособлений выполнялись все работы с деревом, но в наше время их используют как вспомогательные элементы, так как ручной труд очень медленный и трудоемкий. Но если объем работы невелик и под рукой нет никакого электроинструмента, то можно обойтись и этими простыми орудиями

Специалисты используют специальные станки для продольного профилирования бруса

Особенности проведения работ

Так как самостоятельные работы по вырезанию продольных пазов нецелесообразны (гораздо проще приобрести пазогребневый брус, так вы сэкономите очень много времени и сил), то мы рассмотрим, как делать прорези под перегородки, рамы и т.д. Вариантов несколько, выбирайте тот, который удобнее для вас.

Брус шип-паз-шип – один из самых популярных и востребованных среди застройщиков вариантов

Использование ручного фрезера

Этот инструмент очень хорошо подходит для проведения работ своими руками по следующим причинам:

  • Приспособление очень простое и удобное в использовании и может быть применено даже теми, кто никогда не выполнял подобных работ. Главное, чтобы в комплекте присутствовала инструкция, из нее вы узнаете, как подготовить оборудование к работе и как правильно использовать его для достижения нужного результата;
  • Вы можете сделать паз самой разной формы. главное – приобрести фрезу нужной конфигурации. Что немаловажно, работы производятся в один проход, дополнительная доработка как в других случаях не требуется, при этом качество паза получается очень высоким;

Правильно подобранная фреза поможет без труда достичь нужного результата

  • В комплекте всегда идет упор. это избавит вас от вопроса, как выпилить паз в брусе ровно, инструмент будет идти на одинаковом расстоянии от края, а значит, вырез будет ровным. Самое главное – правильно настроить приспособление перед работой, дальше можно уже не отвлекаться на это.

Прежде чем выбрать паз в брусе, отведите упор на нужное расстояние

Ручные дисковые пилы

Очень мобильное оборудование, которое может использоваться для резки элементов небольшой толщины, также ее часто используют и для целей, рассматриваемых в нашей статье, это обусловлено следующими факторами:

  • Мобильность оборудования – паркетки весят немного и имеют компактные габариты. благодаря чему их можно легко переносить в нужное место и проводить резку даже в условиях ограниченного пространства;

Мобильность – вот главное достоинство данного варианта

Совет!
Такой пилой очень удобно делать пазы в оконных и дверных проемах, где места мало и расположиться с бензопилой или фрезером сложно.

  • Рабочий процесс прост – вы размечаете будущие пазы, после чего производите резку по линиям. Глубина ограничена выносом диска, помните об этом факторе;
  • После того, как вы сделали надпилы, необходимо с помощью молотка и стамески снять лишнее и выровнять вырез. это очень важно.

Работа с бензопилой

Этот вид инструмента есть на всех площадках, где возводятся конструкции из деревянного бруса. поэтому его можно использовать и для наших целей.

Рассмотрим, как вырезать паз в брусе данным инструментом:

  • В первую очередь нужно провести разметку будущего паза. причем удобнее работать на элементах, которые лежат на горизонтальной поверхности на высоте около 1 метра. Если работа производится таким образом, то отмечайте и глубину, чтобы не пропилить слишком много;

Важно резать брус на нужную глубину

  • Некоторые проводят работу полностью бензопилой. а некоторые предпочитают удалять вырезанный фрагмент стамеской для дерева ;
  • Если надо вырезать паз под перегородку на уже установленной стене, то необходимо провести линии, которые будут главными ориентирами и проводить резку по ним. Действуйте аккуратно, старайтесь соблюдать одинаковую глубину по всей длине, в крайнем случае, после можно подрезать отдельные участки.

Вывод

Важно вырезать пазы правильно, чтобы все соединения были максимально надежными. Выбор инструмента зависит от особенностей работ и наличия того или иного инструмента. в этой статье расскажет особенности работы с некоторыми видами инструмента.

Как выбрать ручной фрезер?

Фрезеры по дереву отличаются по конструкции и характеристикам, которые многократно расширяют возможности деревообработки. Решение о покупке инструмента во многом зависит от вида тех работ, которые планируются. Какие особенности фрезера должны соответствовать вашей задаче, узнаете из этой статьи.

Содержание:

  1. 1. Классификация инструмента
  2. 2. Рабочие характеристики
  3. 3. Что влияет на удобство работы фрезером
  4. 4. Вопрос цены

Скругленные края, красивый профиль, идеальные соединения. Все это делают с помощью фрезера. Человеку, который профессионально занимается деревообработкой, не надо объяснять, что это значит. Тому, кто только начинает знакомство с инструментом, скажем, что конструктивно он является одним из самых простых: оснастка крепится на вал электродвигателя, нет шестерней и ремней. В домашней мастерской с его помощью легко научиться выполнять простые операции, например, изготавливать полочки и врезать замки, а со временем освоить и специализированные процессы, например, декоративную резьбу. Чтобы по-настоящему оценить возможности инструмента, учитывают характер предстоящей работы и ее объем. Одно дело – приобрести инструмент и стол для фрезера на мебельное производство, где обработка заготовок поставлена на поток, и другое – купить ручной фрезер по дереву для периодических работ в мастерской. Какие виды инструмента бывают и как среди них выбрать тот, что существенно облегчит работу? Читайте далее.

Классификация инструмента

Основная сфера применения фрезера – выполнение столярных и плотницких работ, изготовление мебели, предметов интерьера, декоративных изделий. От характера задач и их объема зависит то, какой вид инструмента используется. На крупном мебельном производстве, например, фрезерование является основной деятельностью, а в небольшой мастерской может выполняться лишь несколько вспомогательных операций. Поэтому условно принято делить фрезеры на универсальные и специализированные.

Виды фрезеров

Погружной

(другие названия – вертикальный, штанговый)

Кромочный

(другие названия – триммер, окантовочный)

Ламельный

Присадочный

Ротационный

Хвостовик инструмента и оснастка

Для каждого вида фрезерной обработки выбирается соответствующая оснастка. Например, для обработки плоскостей нужны цилиндрические или торцовые фрезы, для создания прорезей – прорезные, а для обработки скосов – угловые. Приобрести можно одну или купить набор фрез для разнообразных работ. Все зависит от целей и средств. Важно учитывать диаметр хвостовика оснастки. Ему должны соответствовать внутренние диаметры вставок цангового зажима, куда помещается хвостовик. Диаметр может быть 6, 8, 12 мм или под европейский стандарт – 6,35; 12,7 мм. Каждый инструмент рассчитан на оснастку определенного размера. Но в посадочное отверстие большего диаметра можно установить оснастку меньшего размера. Для этого надо поменять цангу на специальную, которая идет в комплекте с инструментом или приобретается отдельно. Все об оснастке к инструменту вы сможете прочитать в статье «Выбираем оснастку для фрезера».

Рабочие характеристики

Мощность

Большинство специалистов по деревообработке сходятся во мнении, что это не очень значимая характеристика. Однако она должна соответствовать выполняемым работам, потому что вместе с ней увеличивается вес (см. таблицу) и габариты конструкции. Также от нее зависит максимальный диаметр и длина фрезы, которую можно использовать. Например, чтобы делать филенчатые двери, нужен фрезер с мощностью от 1800 Вт. Но если задача меняется и предстоит, например, обработать кромки, становится понятно, что такая мощность избыточна, и с инструментом не так просто обращаться из-за его большого веса. По этому параметру можно определить класс инструмента.

Группы фрезеров по мощности и весу

Мощность, ВтВес, кгКласс инструмента
420 – 7502 – 3Легкие
800 – 1450До 5Средние
1500 – 2300От 6Тяжелые

Мощность тяжелого ручного фрезера помогает ему интенсивно работать без перегрузки. Тяжелая машина, установленная на столе, обеспечивает эффективное выполнение любых профессиональных работ. А вот новичок осваивает инструмент небольшой мощности и веса. Например, кромочный фрезер в 720 Вт весит меньше 2 кг. Однако если маломощным инструментом обрабатывать, например, глубокие канавки, даже в щадящем режиме он будет нагреваться. Поэтому для регулярных фрезеровальных работ специалисты рекомендуют машину с мощностью не менее 1500 Вт.

Читать еще:  Чем крепить ЦСП к дереву?

Важно! Если перед вами несколько моделей с разницей по мощности в 100 – 200 Вт, стоит взять более мощную. Не перегружаясь, она сможет дольше работать без перерывов, ей легче обработать твердые породы древесины и металл (алюминий).

Скорость вращения фрезы

Для фрезера значение имеет не только число оборотов, но и возможность их регулировки. Если указана скорость на холостом ходу в виде диапазона, значит, число оборотов можно менять и, следовательно, подбирать оптимальный режим фрезерования. Как правило, верхнее значение составляет более 10 000 об/мин. При этом необходимо учитывать диаметр фрезы и твердость обрабатываемого материала. Например, если диаметр оснастки равен 10 мм, скорость будет более 20 000 об/мин, при 40-миллиметровом диаметре – 10 000 об/мин.

Важно! Если вы будете работать в основном большими фрезами, то высокие скорости не нужны: у больших фрез линейная скорость движения по материалу выше, и дерево начинает гореть. Высокие обороты не будут востребованы и при обработке твердых пород: под действием большой центробежной силы и значительного сопротивления материала режущий инструмент может сломаться.

Рабочий ход фрезы

Указывает максимальную глубину фрезерования и демонстрирует функциональные возможности инструмента. Этот показатель составляет 30 – 50 мм у легких моделей и достигает до 80 мм у тяжелых. Чем выше значение, тем мощнее модель, и относиться она будет уже к профессиональному классу. Однако с первого раза, например, паз с полной глубиной не вырезают: можно повредить инструмент и испортить заготовку. Поэтому легким фрезером с оснасткой диаметром 6 мм за один проход снимают не более 3 мм, средним с фрезой 8 мм – от 4 до 6 мм, а тяжелым с 12-миллиметровой оснасткой можно снять до 8 мм. Следует помнить, что при обработке твердых материалов глубина фрезерования будет меньше. Выполнить паз с глубиной большей, чем рабочий ход, нельзя, а с меньшей глубиной – можно. Для этого изменяют положение вертикального упора. Некоторые модели оснащаются вращающимся регулятором обычно в верхней части корпуса. Глубина фрезерования в данном случае устанавливается с точностью 0,1 мм. Принцип регулировки глубины фрезерования общий для разных моделей: как только фреза погружается на нужную глубину, специальный ограничитель предотвращает дальнейшее погружение.

Что влияет на удобство работы фрезером

  • Параллельный упор облегчает фрезерование параллельно краю детали. К основанию инструмента закрепляется с помощью двух штанг, которые фиксируются винтами. От того, насколько жесткой получается конструкция, зависит точность настройки положения и в конечном итоге качество обработки. Поэтому производители оснащают машины разными дополнительными упорами. У одних они фиксируется четырьмя винтами, у других – двумя.
  • Угловой упор обычно приобретают отдельно. У него есть щуп, который позволяет изготовить копию с шаблона.
  • Направляющая шина применяется для фрезерования по прямой линии. Крепление к основанию, как у параллельного упора, выполнено на штангах. На их конце имеется башмак, который передвигают по направляющей.
  • Копировальное кольцо закрывает паз для копировальной втулки, когда она не используется. Для фрезерования поверхности со сложной траекторией по шаблону кольцо снимают и устанавливают копировальную втулку (выбирается под диаметр фрезы). Во время работы бортик втулки опирается о край шаблона, и при движении фреза воспроизводит его контур на заготовке. Циркуль помогает фрезеровать круги разного диаметра.
  • Фиксация пусковой кнопки во включенном положении позволяет оператору не удерживать ее в процессе работы.
  • Защита от случайного включения обеспечивает безопасность, так как инструмент не включается непреднамеренно.
  • Блокировка шпинделя дает возможность менять фрезы быстрее, так как шпиндель не вращается.
  • Патрубок для подключения пылесоса – элемент обязательный, область реза всегда остается чистой и хорошо видимой.

Вопрос цены

Одни производители выпускают простые машины с минимумом регулировок, но предлагают, например, в комплекте набор фрез. Другие представляют высокотехнологичный инструмент с минимальной комплектацией. Продукция каждого бренда отличается своими преимуществами, и надо помнить, что хороший инструмент не может быть дешевым. При этом важно оценить, за какие дополнения вы готовы заплатить, а какие вам не понадобятся. Один ручной фрезер стоит 5 т.р., другой – 50 т.р. Понятно, что у моделей бытового класса цена невысока. Они не рассчитаны на значительные нагрузки, но комплектация включает дополнительные приспособления и фрезы. Начинающий фрезеровщик имеет возможность сэкономить и по крайней мере на первое время будет избавлен от поисков подходящей оснастки. Профессиональные фрезеры стоят дороже: выдерживают большие нагрузки и дольше работают без перерыва. Оснащаются константной электроникой, например, системой поддержания на постоянном уровне скорости вращения фрезы под нагрузкой и системой ограничения пускового тока. Все это повышает качество обработки, приводит к лучшему результату и безусловно влияет на стоимость. Среди популярных производителей профессионального инструмента – Festool, синий Bosch, Makita, Metabo, Dewalt, AEG, Интерскол и др.

Какую бы работу вы ни выполняли, задача фрезера – сделать ее максимально точно. Выбирайте модель для профессиональной деятельности или реализации творческих замыслов в домашней мастерской на нашем сайте. Мы предлагаем огромный выбор инструментов с разными характеристиками в широком диапазоне цен, а также оснастку и расходные материалы. Сравнивайте модели, изучайте характеристики и делайте заказ!

Основные виды фрез для ручного фрезера в зависимости от назначения в деревообработке

Станочное оборудование универсально в применении – это факт. Однако ряд операций, особенно в домашних условиях, можно выполнить лишь с помощью бытового инструмента. Например, при врезке в полотно дверного замка, выборке пазов в панелях понадобится ручной фрезер. Какими бывают фрезы по дереву, чем они отличаются, как их правильно подбирать – со всем этим мы и разберемся.

Классификация инструмента

Фрезы, использующиеся для работы с деревом, выпускаются в различных модификациях. В одном и том же изделии могут успешно сочетаться несколько инженерных решений, и выбор делается применительно к специфике дальнейшего использования режущего инструмента. Поэтому приведенное ниже категорирование – лишь условное, обобщенное, но знание особенностей конструкции фрез даст возможность понять, какая из них лучше подходит для той или иной технологической операции.

По исполнению

Цельнолитая. По сути, это монолит, изготовленный из одного материала.

Насадная. Сборка – переходник (цанга) + съемная пластина. Эти фрезы отличаются двусторонней заточкой кромки. Если инструмент затупился, лезвия переворачиваются, и можно продолжать обработку дерева.

Составная. Основа этой фрезы – стальная болванка, на которой зафиксированы режущие кромки. Самый ненадежный, а потому и дешевый вариант. Такой инструмент по сути – одноразовый, так как заточке не подлежит и сразу же меняется.

По типу лезвий

  • Вертикального расположения – для предчистовой (грубой) проходки материала. Такие фрезы просто «рубят» дерево, поэтому используются на первом этапе обработки.
  • Спиралевидные, наклонные ножи – такие лезвия постепенно срезают древесину, слой за слоем. Качество гарантировано, поэтому дальнейшая обработка, как правило, не требуется.

По виду обработки дерева

Независимо от конструктивных особенностей, все фрезы отличаются спецификой применения.

Профильные

Название обобщенное. Такие фрезы используются для различных операций – закругления углов, снятия фасок, выборки канавки и еще в ряде случаев. Существует множество модификаций фрез данного вида, в том числе, и многопрофильный инструмент, заменяющий несколько простых.

Пазовые фрезы

Эти фрезы оснащены режущими кромками как боковыми, так и торцевыми. При выборе пазов производят чистовую обработку дерева по всей геометрии профиля. В быту, к примеру, используются при подготовке панелей (формирование соединения «шип-паз»), изготовлении створок шкафов-купе, раздвижных дверей. Подразделяются на фрезы цилиндрические, для нарезки шипов (наиболее известная модификация – «ласточкин хвост») и ряд других.

Фальцевые

По сути, это разновидность фрез профильных, хотя почему-то нередко она выделяется в отдельную группу. Наличие подшипника позволяет не просто выбирать четверть, а получить ее строгую геометрию (неизменность ширины).

Специальные фрезы

Ассортимент внушительный. Фрезы выбираются в зависимости от того, какую именно декоративную выборку в дереве необходимо сделать. Одних только конических можно насчитать с десяток модификаций. И это не единственная разновидность специальных режущих инструментов.

Полезные советы

Все имеющиеся в продаже фрезы маркируются. Инструмент с аббревиатурой «HSS» (быстрорежущий) применяется для работы с мягкими материалами. В основном – дерево, но это может быть и алюминий, пластик и так далее. Такие образцы подвергаются заточке и используются многократно. Фрезы класса «HM» (с лезвиями твердосплавными) применяются для работы с плотными структурами, различными склейками, в том числе, образцами, изготовленными на основе измельченной древесины (МДФ, ДСП, ОСВ, многослойная фанера и тому подобное).

Режущий инструмент подразделяется на изделия с опорным подшипником и без него. В первом случае все технологические операции проводятся достаточно быстро. Такие образцы позволяют получить любой контур. Именно фрезы кромочные (их второе название) следует использовать при изготовлении фигурных деталей из дерева, когда требуется сделать различные пазы, выемки с неправильной геометрией (асимметричные рисунки). Но они применяются лишь для обработки деревянной заготовки вдоль ее среза (или в выпиле соответствующей ширины).

Фрезы без подшипника требуют постоянного выравнивания. Поэтому при работе с ними используются специальные упоры (параллельный, угловой), которые определяют направление движения инструмента. Подобные модификации стоят дешевле, но и времени понадобится значительно больше. Кроме того, точность обработки дерева целиком зависит от практических навыков мастера. Малейшая ошибка в расчетах, и заготовку придется отбраковывать.

И еще один нюанс – не все фрезеры комплектуются упорами, которые регулируются в большом диапазоне. При покупке режущего инструмента следует оценить, насколько удобен он будет применительно к имеющейся модели ручного фрезера. Тем не менее, такой тип фрез является универсальным, так как может использоваться на любом сегменте дерева (например, в центре заготовки), а не только по краю.

При работе с режущими изделиями разных диаметров нужно учесть, что чем больше данный параметр, тем ниже должны быть обороты.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector