Sd-zebra.ru

Строительный журнал
36 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать квадратное отверстие в дереве?

Сверление квадратных отверстий. Сверло Уаттса. Треугольник Рёло.

При выполнении различных слесарных и ремонтных работ иногда возникает необходимость выполнить в металлической заготовке отверстие квадратного сечения. Если для получения круглых отверстий используется стандартный набор инструмента, который имеется под рукой у каждого мастера, то для квадратного профиля нужен специфический инструмент.

Конечно, не имея в наличии соответствующего инструмента, можно получить квадратное отверстие высверливанием круглого с последующей ручной обработкой до квадратного профиля. Но такой способ является малопроизводительным, трудоемким и не позволяет получить точные форму и размеры необходимого профиля.

Для получения качественного профиля наиболее часто сверление квадратного отверстия производят с применением сверла Уаттса, работа которого основывается на особенностях перемещения геометрической фигуры, которая называется треугольник Рело. С технической точки зрения такое сверло правильнее называть фрезой. Использовать напрямую с дрелью сверло Уаттса не получится, потребуется дополнительно специальный переходной шпиндель, который обеспечит необходимую траекторию движения инструмента.

О сверле Уаттса и треугольнике Рёло

Для того чтобы понять, как работает сверло Уаттса, нужно выполнить небольшой экскурс в геометрию. Еще в 15 веке математиков заинтересовали интересные свойства плоских фигур с равной толщиной. Наиболее известной такой фигурой является окружность. Другой простой фигурой из данного ряда является скругленный треугольник.

Данная фигура получается так. За основу берется равносторонний треугольник. Затем из каждой вершины треугольника прочерчивается окружность радиусом равным стороне треугольника. В итоге получится новая фигура с дугообразными сторонами (сморите рисунок ниже).

Немного позже ученый Л. Эйлер обратил внимание на интересную траекторию вращения скругленного треугольника. Затем инженер Рело увидел, что при определенном способе вращения фигуры, траектория ее вершин описывает форму очень близкую квадрату. Для этого необходимо производить вращение с некоторым эксцентриситетом. При таком движении лишь во внутренних углах полученного квадрата образуются незначительные скругления. Такой треугольник сегодня известен под названием треугольник Рело.

В начале 20 века английский ученый Уаттс смог изобрести и запатентовать техническое решение, которое бы обеспечило такое движение металлорежущего инструмента, чтобы в итоге в обрабатываемой детали получилось квадратное отверстие. Получившийся в итого инструмент стал носить название сверло Уаттса.

Классификация сверл для квадратных отверстий

В современной металлообработке практически весь режущий инструмент, который применяется для получения квадратных отверстий, работает по принципу вращения треугольника Рело. Сверло Уаттса (или как его еще иногда называют сверло Рело) позволяет получить квадратные отверстия различных размеров в металлических деталях различной толщины. Классифицируют данный инструмент по его размерам, материалу изготовления, конструкцией хвостовика.

Сверло Уаттса по металлу обязательно должно быть изготовлено из быстрорежущей стали. Такой инструмент имеет маркировку HSS (High Speed Steel). Для инструмента отечественного производства применяют инструментальную сталь У10 либо легированные стали Х12 и Х12МФ. Твердость инструмента должна иметь значение от 52 до 60 HRC. Квадратное сверло может иметь различный диаметр в зависимости от размера стороны квадрата.

Отметим, что купить сверло Уаттса довольно непросто. Не стоит ожидать, что его можно будет найти в каждом магазине металлорежущего инструмента. Возможно, придется приобретать его на заказ в крупном магазине инструмента или покупать в интернет магазине.

Особенности сверления квадратных отверстий в дереве

В мебельном производстве часто соединение деталей выполняют по системе шип-паз. Это соединение предполагает наличие в комплектуемых деталях пазов квадратного профиля. Для получения отверстий в древесине применяют специальное квадратное сверло по дереву. Оно представляет собой комплект долбежного инструмента. Он состоит из внутреннего сверла по дереву и надеваемого на него долота. Обычно диаметр сверла колеблется в пределах от 6 до 18 миллиметров. Хвостовик обычно идет диаметром 19 миллиметров. Такие комплекты могут быть установлены на долбежно-сверлильные станки.

Принцип действий и конструкция сверла Уаттса

Сверление квадратных отверстий при помощи сверла Уаттса основано на принципе вращательного движения треугольника Рело по специфичной эксцентрической траектории.

Форма сверла не повторяет в точности скругленный треугольник, но своими режущими кромками вписывается в его форму.

Сверло имеет такую форму вырезов для того, чтобы отводить стружку из рабочей зоны, а также максимально снизить момент инерции инструмента. К тому же уменьшение массы инструмента способствует снижению нагрузок на шпиндель металлорежущего станка, а заостренные кромки повышают режущие возможности сверла.

Кроме сверла Уаттса для работы обязательно понадобится переходной шпиндель, который обеспечит попеременное смещение центра инструмента и задаст нужную для работы траекторию.

Он состоит из переходного крепления для соединения со шпинделем станка, зубчатого венца, приводной шестерни и шестерни зацепления, а также качающихся втулок. Для использования квадратного сверла с бытовым электроинструментом производители выпускают специальные накладные шаблоны с карданной передачей.

Принцип действий и конструкция треугольник Рело

Треугольник Рело представляет собой плоскую геометрическую фигуру. Она образуется при соединении вершин равностороннего треугольника дугами окружностей, проведенными из каждой вершины этого же треугольника.

Особенность треугольника Рело состоит в том, что при совершении качательного движения его вершины описывают траекторию почти идеального квадрата.

Единственным недостатком такого вращения треугольника Рело является то, что в углах квадрата остаются небольшие скругления.

При необходимости получения квадратного отверстия с внутренними углами 90 градусов его придется доработать. Это можно сделать вручную с помощью напильников и рашпилей либо на долбежных станках.

Альтернативные варианты для проделывания квадратного отверстия

Хотя сверло Уаттса является наиболее производительным и точным инструментом для получения квадратных отверстий, нужно еще рассказать, как просверлить квадратное отверстие другими способами.

Для этого существует несколько неплохих методов. При работе с квадратными сверлами полученное в заготовке отверстие будет иметь закругления небольшого радиуса, которые затем необходимо устранять другими операциями. К тому же, нет возможности работы с деталями значительной толщины.

Рассмотрим эти методы подробнее:

  • В условиях производства наиболее точным чистовым способом вырезки отверстия квадратного сечения является лазерная резка. Но для этого необходимо иметь в парке оборудования дорогостоящие сложные станки с ЧПУ.
  • Еще одним способом является высверливание в детали круглого отверстия диаметром описанной по квадрату окружности. Затем углы отверстия завариваются при вставленном шаблоне. Этот метод требует наличия сварочного аппарата и соответствующих навыков.
  • В условиях серийного производства при работе с листовым и тонкостенным металлом квадратные отверстия получают методом листовой штамповки. В единичном производстве это не актуально, поскольку требует изготовления вырубных или пробивных штампов.
  • При работе в домашних условиях, если квадратное отверстие нужно не совсем мелких размеров, то просверлить его можно следующим способом. В детали обычным сверлом по металлу выполняют круглое отверстие диаметров вписанной в квадрат окружности. Затем придают воображаемым углам и граням квадрата прямолинейность с помощью напильника и долота.
  • Для работы с металлом небольшой толщины также выпускаются специальные пробойники квадратного сечения. Максимальный их размер составляет 70 на 70 миллиметров.
Читать еще:  Фиброцементные панели под дерево

Электроника для всех

Блог о электронике

Как сделать квадратное отверстие

Думаю каждый из вас делал корпус для своей электронной поделки. И при изготовлении корпуса часто возникает одна мерзкая проблема — проделать дырку формой отличной от окружности. Например, квадратную, под LED индикатор.

Я раньше долго мучался, высверливал по контуру, затем шлифовал эти зубчики, матерился по поводу того, что сошлифовал лишнее или запорол параллельность. В общем, на все что касается механообработки материала у меня руки из задницы. И с этим ничего не поделать. Но там где не могут руки должна работать голова. И придумалось простое и эффективное решение.

Итак. Надо профигачить в пластиковом корпусе квадратную дырку.

Для начала разметим отверстие. Делать это лучше по бумажному шаблону — надо как можно четче накернить углы. Делаем это на наружней, лицевой, стороне! Затем углы сверлятся насквозь тонким сверлышком. Тут важно взять сверло потоньше. Чем тоньше тем точнее будет наше отверстие.

Берем линейку и острый скальпель. Можно канцелярский нож или что под рукой. Главное требование — он должен быть очень острым, жестким и чтобы не болтался. Я делаю такие вещи с помощью резака X-Acto.

По линейке от дырочки до дырочки, точно по размерам нашего отверстия (ни больше ни меньше, точно так!) делаем прорезы. Чем глубже тем лучше, но можно без фанатизма. Т.к. чем глубже режешь тем больше шанс что сорвется лезвие и мы покоцаем наружную поверхность, а это уже не то — некрасиво. Дырочки тут рулят еще тем, что в них заваливается острие скальпеля и край реза дальше дырки не идет. Разметка тут самый важный этап. От него зависит получится ли все с первого раза идеально или придется подравнивать.

Прорезал, теперь надо раскромсать внутреннюю поверхность дырки на 4ре части, под андреевский флаг. Это уже чем угодно. Я обычно не церемонюсь — беру тупое сверло, которое уже не жалко. Втыкаю его и как фрезой на больших оборотах прогрызаю его бочиной пластик от угла до угла.

Все, получили внутри четыре кусочка. Теперь надо подцепить их от центра и выломать внутрь!

Прорез который мы сделали даст нам слабую точку по которой пластик лопнет и выломается. А отверстия с краев не дадут трещине уйти дальше чем надо.

Видите какой четкий и ровный излом получается?

Раз два три четыре — получили точное прямоугольное отверстие которое не надо ни ровнять, ни шлифовать. Ну может чуть чуть, если с разметкой накосячил — как я сейчас :(.

На проковыривание этой дырки у меня ушло не более 10 минут. Это с уборкой мусора и отвлеканием на фотографирование и поиск то скальпеля, то сверлышка.

З.Ы.
Дырку эту я тут проделал чисто ради фоток, на ненужном корпусе, поэтому не смотрите что у ней «горизонт завален» и разметка кривая — я не старался 🙂

Спасибо. Вы потрясающие! Всего за месяц мы собрали нужную сумму в 500000 на хоккейную коробку для детского дома Аистенок. Из которых 125000+ было от вас, читателей EasyElectronics. Были даже переводы на 25000+ и просто поток платежей на 251 рубль. Это невероятно круто. Сейчас идет заключение договора и подготовка к строительству!

А я встрял на три года, как минимум, ежемесячной пахоты над статьями :)))))))))))) Спасибо вам за такой мощный пинок.

42 thoughts on “Как сделать квадратное отверстие”

Есть еще вариант…
По углам сверлятся небольшие отверстия. Берется нитка (можно практически любую), продевается в два отверстия, получается что нитка торчит с одной стороны. Берем за кончики нитки и начинаем двигать ее как пилу… Пропилилось? Потом 2 других отверстия и так по кругу… Окошко получается торчно таким как Вы насверлили отверстия…

Как просверлить квадратное отверстие – правильно устанавливаем сверло по дереву

Это сверло для квадратных отверстий еще называется долото, долбежная насадка, она предназначена для сверлильных станков. В этой статье я расскажу вам, как это сверло нужно устанавливать и как просверлить квадратное отверстие.

Для начала давайте вспомним, что такое паз. Паз – это квадратное или прямоугольное отверстие, сделанное в каком-либо материале, чаще всего в дереве. Паз и шип – одно из самых известных соединений с момента появления столярного дела. Практически любое изделие имеет в своей конструкции такое соединение.

Шаг 1: Инструменты

Большая часть нужных вам инструментов входит в состав наборов пазовальных насадок. Я лишь добавил втулку, чтобы насадка подходила к моему специфичному сверлильному станку. В наборы обычно входят втулки разных диаметров, для разных сверлильных станков.

Основной набор инструментов:

  • Молоток
  • Набор пазовальных насадок
  • Патрон с хвостовиком под конус
  • Держатель втулки
  • Втулка

Сначала вставьте втулку в держатель. Для этого скользящим движением вставьте алюминиевую втулку в большее отверстие держателя. Втулка должна сидеть очень плотно, убедитесь, что она вставлена до упора.

Шаг 2: Снимаем родной патрон

Приступайте к монтажу деталей на сверлильный станок.

Сначала снимите родной патрон со станка. Его диаметр больше, чем диаметр отверстия в держателе втулки, поэтому его нужно снять. В набор входит патрон меньшего диаметра, чем родной, поэтому его мы и будем использовать.

Теперь следуйте следующей инструкции:

  1. Вытяните головку эжектора (у большинства моделей сверлильных станков отсутствует).
  2. Вытянув головку до упора, возьмитесь рукой за патрон, чтобы он не выпал сам.
  3. Одной рукой держа патрон, другой возьмитесь за рукоятку подачи шпинделя и немного поверните вниз.
  4. Теперь с небольшим усилием поднимите ручку вверх. Она ударит по конусу патрона и тот выскочит из шпинделя.

На словах описание выглядит запутанным, но на практике все довольно просто и понятно.

Шаг 3: Закрепляем держатель втулки

После того, как вы сняли старый патрон, начинайте устанавливать оборудование из набора.

Сначала нужно установить другой патрон, из набора.

  1. Вернув головку эжектора в утопленную позицию, плавным движением надавите патроном вверх, чтобы конус зафиксировало в шпиндельной бабке. Для этого вставьте конус в отверстие и крутите до тех пор, пока не почувствуете, как ход стал туже. Если патрон выпадет, когда вы уберете руку, повторите это действие еще раз.
  2. Когда патрон с конусом встанет на место, ударьте по нему один раз молотком. Когда этот шаг будет завершен, патрон должен работать без малейшего постороннего движения. Закрепляем держатель втулки.
  3. После того, как установите новый патрон, просто наденьте на него держатель втулки и затяните верхнюю ручку. Когда вы выполните этот пункт, отметьте на какой высоте бабки шпинделя крепится держатель. Если закрепить его слишком высоко, то вы просто не сможете вставить сверло в патрон.
Читать еще:  Как защитить дерево от гниения в земле?

Шаг 4: Устанавливаем пазовальную насадку

Последний этап достаточно прост.

  • У вас должны быть на руках обе части насадки – и квадратное долото, и сверло — каждое сверло идет в паре со своим долотом, смешивание и комбинирование не допускаются.
  • Первым устанавливаем квадратное долото. Для этого его нужно просто вставить в нижнюю секцию держателя втулки.
  • Вставьте внутренний круглый вал в патрон и закрутите барашек спереди.
  • После того, как закрепите долото, закрепляйте сверло.
  • Сверло крепится точно так же, как и сверло обычной дрели, за исключением того, что здесь вам нужно правильно соблюсти зазор между торцами долота и сверла.
  • Правильный зазор между торцами долота и сверла хорошо иллюстрирует фото 4.
  • Наверните патрон вокруг сверла.

Шаг 5: Подготавливаем к резанию

Как только держатель и насадка будут правильно установлены, вам нужно будет выбрать скорость сверления в соответствии с материалом.

Лучше всего определять скорость по аналогии со сверлом Форстнера. Существенная разница в использовании пазовальной насадки в том, что при постоянном давлении во время резания она может перегреться (из-за того, что сверло расположено практически вплотную к долоту). Помните, вы не только высверливаете отверстие, вы выдалбливаете углы, поэтому силу нужно прилагать в разумных пределах.

Для выбора скорости дрели даю очень удобную таблицу. Когда вы определитесь с нужной вам скоростью, соответственно отрегулируйте дрель. Перед тем как начать работу, закрепите материал на месте.

Шаг 6: Убираем рабочее место и демонтируем насадку

Теперь у вас есть возможность сверлить пазы. Не забудьте убраться на своем рабочем месте и вернуть на место родной патрон.

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

[вопрос к столярам] Как выпилить?

Имеется 25-миллиметровая плита ДСП 150х200 см. Требуется выпилить в ней квадратное отверстие 100х100 см. Отверстие не должно соединяться с внешним краем. Чем и как его проделать?

Из инструментов есть дрель, пила по дереву, пила по металлу и напильники. Купить электролобзик за 700 р. или взять напрокат — не проблема, но пригоден ли он для такой работы?

  • Ссылка

  • Ссылка

Не знаю, как столяры, а я, в подобной ситуации, обходился дрелью и электролобзиком
Но с первого раза аккуратно вряд ли получится

  • Показать ответ
  • Ссылка

А мелкую циркулярную пилу тут применить нельзя?
Высверлить углы, а потом вырезать, ДСП все-таки мягкая

  • Показать ответы
  • Ссылка

> обходился дрелью и электролобзиком

Просверлить отверстие и из него пилить? Какого диаметра отверстие? Или их несколько штук, и их нужно соединить, поковыряв стамеской?

  • Показать ответы
  • Ссылка

А подешевле они бывают?

  • Показать ответ
  • Ссылка

можно попробовать в мастерской заказать разовую работу

  • Ссылка

Обычно все углы сверлятся и от туда уже либо пилой либо лобзиком идут от дырки до дырки.

  • Показать ответ
  • Ссылка

И да, диаметр зависит от пилок, если речь про лобзик. Надо также учитывать, что пилки качаются, правда обычно на лобзиках качение можно отключить. 8-10мм за глаза

  • Показать ответ
  • Ссылка

Вот что происходит, когда школьникам не преподают уроки труда…

Ты может и на токарном станке ни разу не работал?

  • Показать ответы
  • Ссылка

Ну и конечно только лобзик!

  • Ссылка

> Обычно все углы сверлятся и от туда уже либо пилой либо лобзиком идут от дырки до дырки.

И да, диаметр зависит от пилок, если речь про лобзик. Надо также учитывать, что пилки качаются, правда обычно на лобзиках качение можно отключить. 8-10мм за глаза

Спасибо. Но это значит, что на углах отверстие будет чуть больше заданных 100 см?

Кстати, какого размера бывают пилы для ручных лобзиков?

  • Ссылка

> Вот что происходит, когда школьникам не преподают уроки труда…

Мы их в кабинете информатики проводили.

  • Ссылка

>Просверлить отверстие и из него пилить?

два отверстия

чтобы лезвие влезло

  • Ссылка

Я так отверстия под мойку делал в столешнице. берешь сверло с большим диаметром, 10 где-то и делаешь в углах прямоугольника отверстия. Потом электролобзиком идешь по прямой и соединяешь дырки.

  • Показать ответ
  • Ссылка

Хорошие цены. Но зачем германия для разовой работы? Чтоб потом лежала на полке и занимала место при такой стоимости? Не дом же строить.

  • Ссылка

Re: Вот что происходит, когда школьникам не преподают уроки труда…

Токарный — это занятно, но фреза забавнее!

  • Показать ответы
  • Ссылка

> Токарный — это занятно, но фреза забавнее!

  • Ссылка

Re: Вот что происходит, когда школьникам не преподают уроки труда…

> Ты может и на токарном станке ни разу не работал?

Вообще-то у меня был выбор, что писать в аттестате: токарь или оператор ПК 🙂 (Выбрал второе.) Но ручных электролобзиков в те времена в стране не было. А к циркулярной пиле меня не подпускали из-за «склонности к несчастным случаям».

По ссылкам ходил? Общие слова о выпиливание узоров, ручной лобзик, подготовка поверхности древесины, ручной лобзик, очевидные советы как пилить прямую линию и техника безопасности для не читавших инструкцию, настольный электролобзик времён СССР.

В итоге нашлось видео на mail.ru. Мерзкий ведущий с канала «Домашний» проговорился, что для такой операции нужна обоюдострая пила. Спасибо и на этом.

  • Показать ответ
  • Ссылка

>Токарный — это занятно, но фреза забавнее!

Ога! Я как раз болгаркой на стройке после второго курса щиты опалубки пилил.

  • Ссылка

>ручной лобзик

Ну а ты не в состоянии экстраполировать приведенную информацию на электрический лобзик?

  • Показать ответ
  • Ссылка

> Я так отверстия под мойку делал в столешнице. берешь сверло с большим диаметром, 10 где-то и делаешь в углах прямоугольника отверстия. Потом электролобзиком идешь по прямой и соединяешь дырки.

Отлично! Спасибо. Центры отверстий совпадают с углами прямоугольника, или просто касаются его сторон? И как выдерживал прямизну линий? Какой-то направляющей пользовался, или просто вёл руками по карандашной линии и для мойки точности хватало?

  • Показать ответы
  • Ссылка

> Ну а ты не в состоянии экстраполировать приведенную информацию на электрический лобзик?

Я успел немало поработать ручным лобзиком. Единственный вывод — у него очень непрочные полотна 🙂

Нечего экстраполировать. Ручной лобзик — лучковая пила с длиной полотна сантиметров 15 и шириной миллиметра 2. Электрический использует гораздо более толстое и широкое полотно, закреплённое всего с одного конца. Ничего общего.

  • Ссылка
Читать еще:  Двухкомпонентный полиуретановый лак для дерева

>25-миллиметровая плита ДСП. отверстие 100х100 см

Лобзики, свёрла, . XXI век на дворе: Лазерный раскрой листовых материалов Цена за 1 метр реза — 80 руб. 🙂

  • Показать ответы
  • Ссылка

>Отлично! Спасибо. Центры отверстий совпадают с углами прямоугольника, или просто касаются его сторон? И как выдерживал прямизну линий? Какой-то направляющей пользовался, или просто вёл руками по карандашной линии и для мойки точности хватало?

Касаются. Линии чертил карандашом, в процессе резки плита будет вибрировать, так что линии видно. Для мойки точности за глаза, там бортик есть.

  • Показать ответ
  • Ссылка

> Центры отверстий совпадают с углами прямоугольника, или просто касаются его сторон? И как выдерживал прямизну линий? Какой-то направляющей пользовался, или просто вёл руками по карандашной линии и для мойки точности хватало?

нет, не совпадают, только касаются. Иначе будут няшные углы, торчащие из-под раковины. Прямизна сторон в дырке под раковину не нужна, поэтому её никто не соблюдает. Если у тебя электролобзик — используй напрвляющую — положи вдоль линии доску, прислони к ней лобзик и веди его по ней

Чем сделать маленькие прямоугольные отверстия в древесине?

Всем привет! Заранее извиняюсь, если подобная тема уже была. Я немного полазил по форуму, но того, что мне бы подошло, не нашел.

Мне нужно сделать несколько маленьких (15*8 мм) прямоугольных отверстий в столешнице (толщина 18 мм). Какой инструмент на такое способен? Я походил по Obi, но все инструменты, что я видел, вряд ли сгодились бы для тонкой работы. При себе имею Dremel 3000. Может, достаточно какой-нибудь насадки?

Долото или узкая стамеска. Предварительно можно просверлить отверстие.

Знание и труд всё перетрут

Krau4 , купите выброгрыз, мультирезак. Можно самый дешевый. И пилку самую узенькую.
» >

Если дерево мягкое можно вручную довольно легко прорезать стамесочкой и острым ножичком.
предварительно сделав 1-2 круглых отверстияо. На дремель есть какая то приблуда для фрезерования и фрезы, но насколько это все актуально в этом случае не могу сказать.

Пилки узкие шириной 10 мм.Придётся стачивать.

svetliy1963 написал :
Пилки узкие шириной 10 мм.Придётся стачивать.

Само собой. Для этого имеется


П.С. Хотя бюджетненько. Дырку просверлить и чем то типа этого.

Если столешница деревянная-может прибором для выжигания?

Квадратным напильником. Начать сверлом Ф=5 мм (3 отверстия нужно постараться уложить в ряд.)

Просверлить а углы лобзиком.
А, уже было.

легко делается по шаблону фрезером под 6-ю цангу.

Senor_Renard , что делается? Углы в прямоугольнике 15х8 мм? Шутите?
Если только фрезой 1 мм. и то будут скруглёнными.
При этом глубина паза 18 мм. Ничего себе фреза будет.

n-p-n написал :
Senor_Renard, что делается? Углы в прямоугольнике 15х8 мм? Шутите?
Если только фрезой 1 мм. и то будут скруглёнными.

серьёзно. все в нашей жизни реально. если я правильно понял ТС , то нужно в плоскости столешнице сделать пазы 15 х 8 мм. шаблон из картона, на 1 мм меньше заданных размеров, фрезеровка в два прохода, фреза прямая пазовая. потом доводим плоским напильником и закруглённых краёв не будет. Естественно надо делать аккуратно. так что зря смеётесь,что подобное проводил этой весной.

Krau4 написал :
Мне нужно сделать несколько маленьких (15*8 мм) прямоугольных отверстий в столешнице (толщина 18 мм).

Каково назначение этих отверстий и столешница из какого материала?

Senor_Renard написал :
потом доводим плоским напильником и закруглённых краёв не будет

А-а-а, «рояль»-то был в кустах

Klausss написал :
Каково назначение этих отверстий и столешница из какого материала?

Материал — хвоя. Точнее сказать не могу, т.к. на ценнике написано «хвоя сорт АВ», а сам я в этом вообще не разбираюсь.
Назначение — «модернизация» стола, планирую сделать из него док-станцию. То есть просверливаются нужные отверстия, в них вставляются кабели, фиксируются клеем из пистолета, кабели под столом подключаются к хабу, хаб подключается к компьютеру. Если проще — чтобы можно было втыкать флешки, карточки и все подобное прямо в стол.

Основной инструмент для выпиливания древесины

В этой статье мы рассмотрим основной инструмент для выпиливания древесины, и особенности работы по прорезанию прямоугольного отверстия в центре деревянной доски. Урок будет полезен новичкам-строителям, делающих первые шаги в освоении интересного мира строительства.

Основной инструмент для выпиливания древесины в квартире

Основной инструмент для выпиливания древесины мы рассмотрим на примере конкретной задачи: как можно осуществить выпиливание внутри большой плоской доски, ДСП, листа фанеры. Для понимания процесса, я подготовил несколько наглядных картинок.

Итак, перед нами деревянная плоская поверхность, внутри которой необходимо пропилить прямоугольное отверстие по заданным размерам:

Для выпиливания по дереву есть масса вариантов: ручная пила, ножовка по дереву, лобзик, электролобзик. Чтобы пилу пропустить в центр доски, необходимо сначала ее высверлить тонким сверлом по намеченным линиям. Берется самая обыкновенная дрель и в доске, вдоль намеченной линии, рядом друг с другом сверлятся много отверстий:

Когда отверстия находятся вплотную друг к другу они фактически формируют щель. Сколько нужно сверлить отверстий? А ровно столько, чтобы в образовавшуюся щель можно было протянуть ручную пилу, либо другой инструмент для начала выпиливания:

Теперь можно спокойно, вдоль линии, сделать пропилы в одну и другую стороны. Пропилили одну сторону, переходим к следующей, где у нас рассверлены отверстия.

Таким образом, внутри доски или фанеры Вы выпилите требуемую часть.

Если у Вас есть под рукой не ручная пила, а электролобзик — замечательно. Можно воспользоваться им. Только нужно помнить, что пила электролобзика, которая будет бежать по фанере вдоль начерченной линии не должна снизу доски ничего задевать, иначе она просто сломается, если наткнется на какое-либо препятствие:

На практике Вы будете часто встречаться с подобными задачами. Например, очень давно мне требовалось пропилить в паркете прямоугольное отверстие, чтобы добраться до бетонного пола, откуда предполагалось соорудить нишу. Непонимание, какими инструментами можно пользоваться, а какими нельзя, чуть не привело к пожару. Об этом читайте здесь.

А вот видео от настоящего профессионала по работе с деревом. Обратите внимание, какой у него интересный инструмент:

На этом статья заканчивается. Мы рассмотрели основной инструмент для выпиливания древесины и теперь точно знаем, как, например, пропилить плоскую доску в ее середине.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector