Sd-zebra.ru

Строительный журнал
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Распиловочный станок по дереву своими руками

Самодельный распиловочный станок по дереву: принцип работы, двигатель, вал, высота

При конструировании и изготовлении распиловочного станка своими руками, самым главным критерием полученного результата, является качество и ровность спила по дереву. Стоит отметить, что при конструировании станка, необходимо сделать его универсальным и относительно недорогим в постройке. Для начала, необходимо понять принцип работы и определить рабочую площадь, которая вам необходима.

Принцип работы и задачи станка

Основной режущей частью, является стальной диск, который выполняет распил заранее расчерченного и заготовленного дерева или листа ДСП. Для увеличения качества распила и работы на станке, используют два электродвигателя: один основной для вращения режущего диска, а второй менее мощный для подрезания спила по дереву. Такая конструкция, позволяет избежать задиров и выполняет распил более качественно.

Необходимые материалы

Технологически, сделать станок довольно просто, поэтому и затраты на него будут минимальными. Вот список, минимального количества материала, который потребуется для сборки станка своими руками:

  • листовой метал толщиной 2 и 5 мм;
  • трубы квадратного сечения;
  • два электродвигателя примерной мощности в 500 и 200 кВт;
  • маховики и ремни (можно использовать от автомобиля);
  • провода;
  • включатель «автомат».

Листовой металл в 2 мм, применяется для обшивки рамы из труб квадратного сечения. Как правило, рама представляет собой сваренный куб, внутри которого из такой же трубы выполнен держатель для двигателя в виде двух поперечных прямых. Размер рамы просчитывается индивидуально, стоит помнить о том, что от размеров зависит площадь рабочей поверхности.

Листовой металл в 5 мм, применяют для изготовления самой рабочей поверхности. Предварительно проделав прямоугольное отверстие для выхода режущего диска. Также делается пропил поперек рабочей поверхности, для настраиваемого направляющего.

Процесс сборки

Первое что необходимо выполнить, это сварить каркас. Все углы должны быть по 90 градусов, для максимальной прочности конструкции. Если вы задумались над созданием большого распиловочного станка, необходимо увеличить прочность, путем вываривания дополнительного усиления в виде косынок и диагональных вставок.

Самым тяжелым, является установка электродвигателя. Для того, чтобы станок функционировал правильно и делал ровные срезы, необходимо установить электродвигатель горизонтально с помощью строительного уровня. После разметки места крепления станка, к раме привариваются две поперечины, на которые и устанавливается электродвигатель с помощью штатных креплений по бокам.

Следующим не менее ответственным шагом, является центрованные шкива на вале электродвигателя. Шкив необходим для вариантов станка с двойным режущим элементом. Для небольших станков, достаточно одного. Если вы решили выполнить распиловочный станок по дереву с небольшой рабочей поверхностью, вам необходимо отцентрировать режущий диск на вале, и зажать его при помощи двух гаек.

Электрическая часть

Электропроводку, лучше сделать у знакомого мастера, или обратиться к профессиональному электрику, чем делать своими руками. Зачастую именно проводка подводит в самый неподходящий момент. Стоит отметить, что, как правило, при работе с деревом вокруг станка образуются кучи опилок, которые легко воспламеняются, поэтому момент с электропитанием станка, лучше доверить профессионалу.

Установка рабочей площади на раму своими руками, не требует особых навыков. Самым тяжелым является: сделать разметку разрезов. Для этого берем картон по размерам вашего будущего рабочего стола, в месте, где он упирается в режущий элемент, вырезаем продолговатое отверстие. Отверстие располагается таким образом, чтобы при вращении диск не черкал картон и находился минимум в 3 мм от края заготовки. Отступаем в правую сторону 5 мм, и проводим перпендикулярную линию очерчиваем вокруг нее контур толщиной в 7 мм. Таким образом, мы обозначаем регулировочную прорезь направляющей плашки.

Вырезав планку из 5 мм метала, шириной в рабочую плоскость, и высотой от 50 мм привариваем симметрично центру два болта диаметром 12 мм. Этими болтами мы будем регулировать движение и смещение упорной направляющей планки рабочей поверхности.

По картонной заготовке вырезаем все необходимые прорезы, устанавливаем направляющую плашку и привариваем непосредственно к раме.

После установки всего оборудования, необходимо своими руками подключить распиловочный станок к сети, и проверить правильность вращения круга. Круг должен вращаться по часовой стрелке (навстречу доске).

При проведении пробных пусков категорически запрещается находиться в непосредственной близости от вращающихся механизмов и помогать им пуститься своими руками.

Лучше всего первый пуск произвести дистанционно при помощи длинной переноски и размыкателя.

После проверки, необходимо протестировать силовые способности агрегата. Можно сделать это несколькими способами.

Проверки силового агрегата станка

1 способ

Подсоедините к контактам электродвигателя, амперметр и замерьте нагрузку на холостом ходе. Если нагрузка выше допустимой (номинальной), указанной для этого типа двигателя, то ваши проблемы по электро части. Если нагрузка нормальная, пробуем резать заготовки разной толщины и подбираем такую толщину, чтобы значение амперметра на 1 ампер было меньше чем номинальное. Это и есть максимальная толщина древесины для обработки. Если вам недостаточно мощности, можно поменять сам электродвигатель, на более мощный.

2 способ

Включаем станок в цепь, пускаем и ждем пока он полностью «развернется» — пуститься. Пробуем на ощупь степень нагрева эл. двигателя. Допустимые показатели в пределах 50 -70 градусов. При такой температуре, человек может спокойно удержать свои руки на корпусе двигателя более трех секунд. При работе обязательно проверяйте нагрев эл. двигателя.

Обслуживание станка своими руками

Обслуживание самодельного распиловочного станка своими руками — простое. Главное, соблюдать следующие правила:

  • держать оборудование в чистоте;
  • работать в рукавицах и защитных очках;
  • смазывать все крепежные места;
  • контргаить режущий диск;
  • сделать пожарный уголок близ станка.
ПроблемаПричинаРешение
Зажимает режущий дискСильное давление на заготовку при распиле.
Плохо закрепленный диск на валу эл. дв.
Затупившийся режущий элемент диска.
Прилагайте меньше усилий при распиловке на заготовку.
Проверьте крепление диска на валу, в случае надобности затяните сильнее.Замените режущий диск
Косой спилЭл. двигатель стоит не в уровень
Несимметричность рамы станка
Проверьте и исправьте погрешности при установке эл. дв при помощи шайб
Переварите раму, проверьте ее геометрию
Высокая вибрацияПлохо закрепленный эл. дв.
Неровная поверхность под станком
Проверьте крепежи эл. двигателя
Подложите под раму мягкий материал и проверьте горизонт рабочей поверхности

Распиловочный Станок Из Циркулярки По Дереву

Циркулярка (станок по дереву) в кустарных условиях

Циркулярный станок по дереву – это стационарное оборудование с круглым пилящим диском. Кроме продольно-распиловочного станка под понятие «циркулярки» попадает также маятниковая пила (торцовочное приспособление), которая отличается подвижностью пилящего диска, подаваемого к закрепленному пиломатериалу.

Циркулярка (станок по дереву): типы

Исходя из конструкции агрегата, выделяют последующие виды, на которые делится циркулярка по дереву:

  • Настольный тип, подходящий для бытового внедрения. Соответственно называнию, располагается на столе либо на верстаке, имеет вес примерно 25 кг. После производства работ станок конечно упрятать. Большая глубина прямого распила составляет 75 мм.
  • Стационарный тип. Употребляется на среднем и большом производстве, наибольшая глубина пропила составляет 125 мм. При помощи стационарного типа циркулярки производятся более четкие и высококачественные работы.
  • Циркулярный станок с подставкой: благодаря его использованию обрабатывают длинноватые доски благодаря откидывающейся подставке. Раскладные ножки позволяют перевозить станок. Наибольшая глубина распила составляет 85 мм.

Дополнительно выделяют типы по расположению пилящего диска:

  • Горизонтально-пилящие станки. Пила расположена параллельно станине.
  • Вертикально-пилящие станки. Режущий диск расположен перпендикулярно станине, пила может быть открытого или полуоткрытого типа.
  • Угловой тип: два диска, работающие одновременно, расположены под прямым углом относительно друг друга.

Все перечисленные виды оборудования могут быть как профессиональными, так и применяемыми для бытового использования. Отличие состоит в мощности станков, количестве приспособлений и дополнительных опций.

Конструкция циркулярки по дереву

Промышленные и бытовые циркулярные станки имеют базовую комплектацию. Она состоит из следующих элементов:

Основная часть циркулярного станка, к которой крепятся все остальные части оборудования. Станина, как правило, изготавливается из чугуна или прочной стали, чтобы обеспечивать устойчивость и отсутствие вибраций во время работы, чтобы не усложнять процесс. Если станина изготавливается из дерева, она должна быть скреплена ребрами жесткости

  1. Рабочая поверхность.

Стол для размещения распиливаемого материала является рабочей поверхностью. Как правило, верхняя ее часть изготавливается из металла или чугуна, на поверхности располагаются направляющие и линейки для замеров пиломатериала и удобства его установки. Часть рабочей поверхности, где располагается пильный диск, обычно является съемной – это создает удобство при его замене. Щель для пилы должна соответствовать толщине диска, иначе, при большем размере, прорезь будет постоянно забиваться щепками и опилками.

От диаметра пильного диска циркулярки, станка по дереву, зависит толщина обрабатываемой древесины. Установка диска должна производиться таким образом, чтобы над рабочей поверхностью выступало не более 1/3 его диаметра.

Профессиональное оборудование обычно оснащается кожухом для защиты оператора от контакта с распиловочным диском, а также для прижима пиломатериала.

Этот элемент устанавливается для того, чтобы упрощать распиловочный процесс, особенно тогда, когда обрабатывается неправильно высушенная или сучковатая древесина, которая может вызвать заклинивание пилящего диска. Расклинивающий нож устанавливается за пилящим диском относительно его рабочего хода.

Самодельная циркулярная пила своими руками (циркулярка, распиловочный стол)

Самодельную циркулярку (распиловочный или пильный станок) можно сделать своими руками из ручной дисковой.

Самый простой распиловочный станок в Мире!

В самом конце видео я разыгрываю ножик FlexCut! И хотя у меня есть хороший распиловочный станок, мне понадоби.

Этот элемент служит в качестве направляющего ориентира для ровной распиловки пиломатериала. Продольный упор должен быть изготовлен из жесткого материала и не смещаться в процессе работы, этого он закрепляется минимум в двух местах.

Привод состоит из мотора и вала, на который надевается пиловочный диск. Для качественной обработки пиломатериала требуется двухфазный или трехфазный мотор мощностью 1200-1500 Вт. Вал для крепления пилы должен иметь размеры, соответствующие внутреннему диаметру диска и обеспечивающие плотное и надежное его крепление.

Самодельные циркулярки по дереву своими руками, фото

Самодельные циркулярки при условии правильной сборки, могут выполнять качественную распиловку материала и иметь срок службы, не уступающий фабричным моделям.

Циркулярка по дереву своими руками

Для сборки самодельной модели станка понадобятся следующие материалы и инструменты:

  1. Металлический лист
  2. Фанера
  3. Брус сечением 50х50 мм
  4. Доска 50х100 мм
  5. Стальной уголок
  6. Струбцины
  7. Шуруповерт, электродрель
  8. Измерительные инструменты
  9. Ножовка или лобзик
  10. Ручной фрезер

Самодельная циркулярка должна соответствовать следующим требованиям:

  • Капитальная жесткость и устойчивость конструкции, от которых зависят показатели безопасности оборудования.
  • Ровная рабочая поверхность
  • Заземление станка
  • Свободное пространство для опилок
  • Свободный доступ к древесным отходам для их ликвидации
  • Наличие защитного кожуха над вращающимся диском.

При выборе пилы следует учитывать требования для качественно и безопасной работы: надежное крепление диска, отгораживание рабочей части пилы, а также наличие кнопки старта и остановки пилящего агрегата.

Читать еще:  Шестигранная беседка своими руками из дерева пошагово

Циркулярка по дереву своими руками может собираться из обычной болгарки, или углошлифмашинки. Основой для самодельного станка также может быть ручная циркулярная пила или электродрель. Перед сборкой самодельной модели необходимо продумать ее конструкцию, рассчитать нагрузку, которой она будет подвергаться.

Для начала изготавливается устойчивая станина или верстак. Домашняя модель циркулярки не всегда нуждается в металлической сварной конструкции, поскольку не подвергается таким нагрузкам, как мощное промышленное оборудование. Если частота вращения пилы во время работы не будет превышать 4500 оборотов в минуту, верстак можно изготовить из дерева.

Размеры станины рассчитываются исходя из основных параметров оборудования, в частности, размеров пилы. На этом этапе необходимо определиться с мощностью пилящего диска. Как правило, самодельные циркулярки по дереву своими руками для домашнего использования, изготавливаются с применением пилы мощностью не более 850 вт. Но для строительства дома требуется обрабатывать гораздо больший объем пиломатериала, соответственно, параметры мощности пилы будут другими. При этом специалисты не рекомендуют устанавливать пилу мощностью более 1250 вт, т.к. это будет не оправдано затратно и рискованно с точки зрения безопасности оборудования.

Необходимо предусмотреть в станине возможность опускать и поднимать диск, а также расположение панели управления оборудованием. При размещении кнопок управления необходимо учитывать их безопасное расположение относительно режущего диска – это может быть внешняя сторона станка или поднимающаяся столешница.

Для изготовления рабочей поверхности можно использовать металлический лист, фанеру или плиту ДСП.

Обязательным элементом самодельного станка являются направляющие для точной и ровной распиловки древесины. Конструкция направляющих изготавливается из сварного стального уголка, и крепится к столешнице струбцинами. Жестко фиксировать направляющие не желательно, чтобы в дальнейшем иметь возможность менять их положение.

С нижней стороны столешницы намечается область прорези для пилы и фиксации крепежей. Ножки столещницы изготавливаются из бруса, высота опор выбирается индивидуально для удобства работы. Дополнительную устойчивость верстаку придадут крепления ножек с помощью стальных уголков и стягивание опор диагональными рейками.

Крышку стола для удобства распила можно разлиновать или прикрепить направляющую линейку к столешнице.

Ушлошлифмашинка или ручная циркулярная пила закрепляется снизу верстака таким образом, чтобы дисковая пила выходила на поверхность через прорезь. Необходимо проверить угол наклона пилы: он должен составлять 90 градусов.

Крепление всех элементов конструкции производится с помощью саморезов.

Как собрать самодельную ленточную пилу

При относительной простоте конструкции, сделать ленточную пилу своими руками вполне реально. Начнем обзор со станины и привода, закончим мерами защиты.

Ленточные пилы — мощный промышленный инструмент для разрезания дерева и металла. Режущее полотно представляет собой непрерывную ленту, движущуюся в одном направлении по приводным шкивам и одной стороной взаимодействующей с разрезаемым материалом. При относительной простоте конструкции, ленточная пила своими руками вполне реальна. Как сделать ее и как правильно настроить расскажем в этой статье.

Из истории

Известна ленточная пила довольно давно, с начала 19 столетия (первый патент — 1808 год). Сам принцип непрерывного движения пильного полотна (в отличие от возвратно-поступательного у ножовки) давно интересовал инженеров. Он более технологичен по многим причинам:

  • Кольцевая пила охлаждается естественным путем — в контакте находится незначительная ее часть;
  • Движение зубьев в одном направлении меньше повреждает область реза;
  • Ленту легче затачивать;
  • Механизм привода и натяжки максимально упрощен, как и механизм смазки.

Но на пути реализации возникли некоторые трудности, связанные с соединением пильной ленты в кольцо. Лента должна быть прочной, упругой и, в то же время, гибкой и достаточно эластичной. Сваривать такие металлы, чтобы не оставалось швов, которые мешали ее движению в теле материала и вызывали перегрев (в результате — разрыв в месте соединения).

На ленточных станках по дереву эти сложности удавалось минимизировать, но на металлообрабатывающих станках все было иначе. Только к концу столетия во Франции удалось наладить производство приемлемых пильных полотен, которые сваривались контактной сваркой и затем швы тщательно шлифовались.

В настоящий момент производится несколько разновидностей пильных полотен кольцевого действия:

  • зубчатые;
  • пилы трения;
  • электроискровые.

Самодельная ленточная пила по металлу, как правило, ориентируется на зубчатое полотно биметаллической конструкции. Это лента, изготовлена из прочной стали (пружинной или аналогичной по свойствам) с зубьями из особо прочной инструментальной стали твердостью М42-М71. Заточка зубьев различная для разных материалов.

Например, для резки труб и швеллера потребуется лента с усиленными спинками зубьев, для нержавейки — с острой заточкой в 15 0 и увеличенным расстоянием между ними. Нержавейка образует при пилении вязкую стружку, мешающую движению пилы, застревая между рабочими кромками. Если приходится резать металл крупных размеров, то нужно полотно с периодической разводкой — узкая и широкая чередуются, для устранения угрозы застревания ленты в резу.

Для того чтобы ленточнопильный станок своими руками работал исправно, рассчитывайте его под ленту заводского изготовления. Своими руками ее сделать достаточно сложно, даже если удастся найти подходящий металл и в вашей мастерской есть все необходимое сварочное и заточное оборудование.

Устройство ленточной пилы

  • вертикально;
  • горизонтально;
  • под углом.

Есть станки с подачей рабочей консоли, когда материал закрепляется неподвижно, а полотно надвигается на него, а есть построены по другому принципу — пильный узел неподвижен, а подается бревно, доска или металлический лист. Второй вариант доступнее для самостоятельного изготовления.

Основные узлы ленточной пилы:

  • Станина (рама) делается тяжелой и прочной. Она должна обеспечить устойчивость станка во время работы и отсутствие вибраций;
  • Рабочий стол с упором и линейкой;
  • Приводные шкивы;
  • Двигатель (от 2 кВт);
  • Пульт управления;
  • Система смазки;
  • Защитный кожух.

Следует помнить, что скорость резания различных металлов несколько отличается. Диапазон весьма широк — от 30 до 100 м/мин. Усредненные показатели скорости пиления однородных сплошных металлов приведены в таблице, но для каждой конкретной модели пилы и пильной ленты они могут отличаться в пределах 10-15%.

Ленточная пила своими руками

Изготовление станины

Несущая штанга — швеллер № 8, который приваривается к станине или прикручивается болтами. Он должен быть строго вертикальным и закреплен не менее чем в двух точках по длине, чтобы исключить угрозу отклонения. При закусывании пилы, например (что иногда случается) или пилении материала больших размеров нагрузки возникают довольно большие.

На станине расположен горизонтальный рабочий стол с пропилами для движения ленты, линейкой, упором, зажимами и прочими приспособлениями для подачи и удержания заготовок. Высота стола от нижних упоров — 0,7-0,9 метра. Высота штанги над столом — 0,6-0,8 м.

В нижней части станины устанавливается асинхронный электродвигатель с конденсаторами запуска, соединенный ременной передачей с приводным шкивом изменяемого диаметра. При необходимости изменить скорость резания, клиновидный ремень просто перебрасывается на другой диаметр. Натяжение ремня обеспечивается пружинным натяжным механизмом.

Монтаж привода

От биений ленты станок защищает специальный механизм демпфера, который расположен под рабочим столом. Чертежи этого устройства можно найти в интернете. Иногда можно увидеть ленточные пилы с двумя демпферами — снизу и сверху рабочей зоны. Это оправдано, если станок предназначен для работы с заготовками больших размеров или требуется исключительно высокая точность пиления.

Система смазки и защита

Все рабочие узлы, где что-нибудь вращается или движется, необходимо защитить кожухами. Лучше всего, сделать их из водостойкой фанеры толщиной от 10 мм. Это обойдется недорого, а шлифованная фанера, покрашенная эмалью, выглядит очень хорошо.

Система пуска — стандартная кнопка с возможностью аварийного отключения. Нижнюю часть станка желательно выполнить в виде тумбочки с широкой дверкой, или даже двумя. Одна служит для отбора падающих опилок, вторая — для доступа к шкивам и регулировки скорости движения ленты.

Сделать своими руками ленточный станок для опытного слесаря не составит особого труда. Часть необходимых деталей и узлов можно взять от списанных или демонтированных машин собственного предприятия или купить на рынке или и по интернету, часть — изготовить самому. В любом случае, сделанный самостоятельно станок обойдется раза в два дешевле заводского, при том же уровне работоспособности и точности регулировок.

Как сделать строгальный станок по дереву своими руками

Для обработки изделий из древесины в домашних условиях лучше всего использовать собранный самостоятельно станок самодельный своими руками, который при необходимости поможет в изготовлении мебели или деревянных поделок используемых в хозяйстве. Это позволит сохранить денежные средства с учетом того, что данное оборудование применяется периодически при выполнении не больших объемов работ.

Принцип действия станка

Станок предназначен для обработки деревянных изделий. Конструктивно имеет схему, где на рабочем столе сделана специальная прорезь, в которой устанавливается рабочий вал со специальными ножами, обеспечивающими обработку деревянных изделий и имеющий привод от электродвигателя.

Конструкция строгального станка

Конструкция рабочего стола состоит из двух частей: неподвижной и подвижной. Верхняя часть стола столешница может изготовляться из листов 3 мм металла или фанеры толщиной 10-15 мм.

Неподвижная рама крепится к станине с помощью стоек, которые жестко фиксируются на раме станка.

Подвижный стол можно сделать с использованием элементов, где рамка и боковина прикреплены к столешнице. Изменение высоты стола по отношению к валу происходит за счет перемещения опорной плиты с помощью регулировочных винтов.

Деревянная заготовка при обработке регулируется с помощью направляющих, которые позволяют менять уклон стола.

За счет изменения положения столешницы регулируется толщина срезаемого слоя заготовки, согласно заданным размерам.

Станок можно сделать с одной или двумя обрабатывающими поверхностями и производить одностороннюю или двухстороннюю обработку поверхности древесины. Необходимо также учитывать, что ножи на вал могут монтироваться двух типов:

  • однокромочные;
  • двухкромочные.

Однокромочные ножи в процессе работы требуют периодической регулировки для соблюдения точности и частоты обработки заготовок.

Самодельный рейсмусовый станок

Собираем станок своими руками

Для сборки станка своими руками необходимо исполнить чертеж с указанием всех размеров и выполнить целый ряд работ. Для использования в домашних условиях более удобен небольшой компактный аппарат по возможности оснащенной как можно большим количеством функций.

Предварительно подготовленный чертеж поможет избежать ошибок, которые часто допускаются при самостоятельном изготовлении строгального станка своими руками.

Для изготовления строгального станка своими руками могут потребоваться комплектующие:

  • электрорубанок;
  • шкивы;
  • электродвигатель;
  • привод;
  • блок управления;
  • рабочий вал с фрезами;
  • электропроводка;
  • листовой металл 3 мм;
  • уголок, трубы;
  • фанера 10-15 мм;
  • доски строганные;
  • набор крепежных болтов и гаек;
  • саморезы.

Станок самодельный своими руками можно сделать, используя 2 варианта конструкции (чертеж):

  • на основе электрорубанка;
  • по традиционной схеме (вал имеет привод от электродвигателя).
Читать еще:  Какую пропитку для дерева выбрать?

Предварительно необходимо разработать чертеж для каждой схемы и принять окончательное решение с учетом преимуществ и наличия, комплектующих для сборки строгального станка своими руками.

Производим работы по изготовлению отдельных деталей и сборку оборудования (по чертежу):

  1. Изготавливаем станину, которую можно собрать из металлических труб, соединив отдельные части с помощью сварки или из деревянных брусков, с соблюдением требований к прочности конструкции.
  2. Сверху на станину устанавливаем рабочий стол, изготовленный из фанеры с пропилом для монтажа рубанка.
  3. Монтируем дополнительно 2 листа фанеры, которые будут выполнять функцию ограничивающих плит — передней и задней.
  4. Устанавливаем электрорубанок ножом вверх и жестко его фиксируем.
  5. Крепим крепежные болты с приспособлениями для регулировки положения электрорубанка относительно рабочей поверхности стола.
  6. Производим монтаж регулировочного упора изготовленного из фанеры.

Характеристика оборудования строгального станка

Для изготовления аппарата необходимо специальное оборудование:

  1. Электродвигатель мощностью 0.85-1.5 кВт со скоростью вращения вала 1500-3000 об/мин.
  2. Электрорубанок позволяющий обрабатывать деревянные заготовки шириной до 250 мм, длиной от 100 до 6000 мм.
  3. Рабочий стол, изготовленный из фанеры 10-15 мм или листового металла 3 мм.
  4. Набора шкивов с помощью смены, которых можно менять скорость вращения вала.
  5. Аппарат может оснащаться механизмом, обеспечивающим возвратно-поступательное движение стола с закрепленной заготовкой и поступательное движение резца в вертикальном или горизонтальном положении.

Конструкция самодельного строгального станка (с использованием чертежа) должна быть выполнена с соблюдением технологических норм для станочного парка по дереву и отвечать всем требованиям по технике безопасности.

Особенности выбора и применения распиловочных станков для дерева

Одна из самых необходимых составляющих в любых мастерских – циркулярная пила. Она применяется для основной задачи в сфере деревообработки, то есть для распила сырья. На сегодняшний день распиловочный станок для дерева просто незаменимая вещь для тех, кто работает в сфере деревянного зодчества. Помимо прямого распиливания, такой агрегат способен выполнять поперечное, а также комбинированное. Ассортимент современного рынка предлагает компактные модели, которые пригодятся для бытовых нужд, а также приспособления больших размеров, способных обслуживать промышленные предприятия и мастерские.

В основном, циркулярный станок по дереву предназначается для распиловки ламинированных древесно-стружечных плит, древесины и различных материалов на её основе. Однако есть и исключения, поскольку пила может работать как с алюминием, так и с пластиком при наличии особых дисков. Во избежание непредсказуемого результата рекомендуется использовать свой тип инструмента для каждого вида древесного сырья.

Конструктивные характеристики

Разумеется, распиловочные приспособления отличаются от остального деревообрабатывающего оборудования, поэтому характеристики пильных агрегатов необходимо принять во внимание при подборе пилы для определённых нужд. По конструктивным особенностям станки, в основном, состоят из электрического двигателя, распиловочного диска, кожуха, который выполняет функцию защиты, а также некоторых других составляющих.

Различаются циркулярки по следующим характеристикам:

  1. Мощность станка. Чем больше мощность выбираемого оборудования, тем быстрее оно способно прорезать материал. К тому же, маломощные пилы иногда просто не справляются с крупными сучками. Однако у приспособлений с малой мощностью есть один неоспоримый плюс – они мало весят, а значит, их удобно носить с собой.
  2. Глубина производимого пропила. Такая характеристика напрямую зависит от диаметра пильного круга. Соответственно, с увеличением диаметра, увеличивается и вес общей конструкции. Если предполагается разрезать фанеру или листы ДСП, то для таких нужд вполне подойдёт диск с диаметром от 40 до 45 мм. Если же планируется пилить сырьё, превышающее по толщине указанные материалы, стоит обратить внимание на модели с диаметром 50 или 55 мм.
    В промышленных мастерских можно встретить станки по дереву, которые способны прорезать древесину на глубину до 140 миллиметров.
  3. Частота, с которой вращается шпиндель. Его скорость вращения зависит от характеристик диска пилы, а также от того, сколько у него зубьев.
    Аппараты с хорошими показателями частоты вращения быстрее справляются с работой и дают более гладкие и аккуратные срезы. Также у них снижена вероятность застревания в древесине.
    Наличие или отсутствие аккумулятора. Наличие аккумулятора – безусловный плюс. С помощью циркулярной пилы с аккумулятором есть возможность проводить распил автономно, хотя у неё есть и свой минус – она менее производительна. Такие агрегаты могут справиться с материалом, который имеет небольшую толщину и работать на протяжении 40-50 минут без подзарядки.
  4. Материал корпуса. Большинство корпусов распиловочных станков изготовлено из очень прочного пластика. Такой материал корпуса очень надёжен, однако иногда попадаются модели и с корпусом, изготовленным из металла. Они прочнее, однако, весят гораздо больше своих собратьев из пластика.
  5. Механизм замены дисков. Если циркулярная пила функционирует постоянно, через некоторое время возникает необходимость в замене пильных кругов. Удобство в произведении замены – важная составляющая работы с циркулярной пилой.

Вполне возможна оснастка агрегата, который предназначен для распила изделий из ДСП, обыкновенным диском для древесины. Такой вид с успехом используется для распила различного прессованного сырья. Подойдёт он и для резки любых пород дерева, отличающихся мягкостью и небольшой плотностью, а также для ламината. Если же в планах распил твёрдых пород древесины, стоит оснастить пилу диском, имеющим острые зубья — это поможет произвести распил гораздо быстрее.

У деревообрабатывающих пильных станков есть также некоторые дополнительные функции, которые позволяют успешнее и быстрее справляться с поставленной задачей:

  1. Функция по сбору опилок. Оснащение специальными патрубками, к которым подсоединяется пылесборник или пылесос. Такая функция важна, когда требуется отсутствие опилок при резке.
  2. Лазер-указка. Эта функция позволит более точно выполнить разрез. Кстати, вылетающие из-под диска опилки абсолютно не виляют на точность лазерного указателя.
  3. Блокировка от случайного запуска. Полезная функция, позволяющая сделать работу по распилу сырья более безопасной.
  4. Плавный запуск. Действие этой функции позволит продлить срок службы двигателя и обеспечит безопасность.
  5. Контроль погружения. Некоторые модели распиловочных станков имеют данную функцию, позволяющую начинать резку не с начала, а, к примеру, из центра. Такой вариант пилы подойдёт для того, чтобы вырезать отверстия.

Разновидности циркулярных станков

Когда приходит время выбирать пилу, особое внимание нужно уделить тому, для чего он будет использоваться. Если предстоит выполнять огромный объём строительных работ – распиливать дерево, паркет, прессованные плиты, а также ламинат, лучше обратить внимание на модели для профессионального пользования. Ну а если такая пила нужна лишь для мелких бытовых целей и частого использования не предполагает, лучше приобретать небольшую бытовую циркулярную пилу.

Если определять основные различия между профессиональными и бытовыми моделями, то, в первую очередь, можно отметить их различие по мощности, двигательной производительности, а также качества составных материалов.

Мощность профессиональных пил гораздо выше, чем у бытовых инструментов, к тому же в профессиональных изделиях диаметр пильного круга намного больше. При меньшей мощности пилы глубина распила уменьшается. Помимо этого, двигателю бытовой циркулярной пилы стоит периодически во время работы давать отдых, для того чтобы он остыл. Соответственно, время, затрачиваемое на работу, увеличится. Если говорить о различии по стоимости, то цена приспособлений для профессиональной резки гораздо выше.

Существует три основных вида распиловочных станков по древесине:

Бытовой настольный

Бытовой настольный циркулярный станок. Такие разновидности пил обладают сравнительно ограниченным функционалом – они предназначены для небольших по интенсивности нагрузок и малых по объёму работ.

На этих агрегатах обычно установлены диски с небольшим диаметром. Самая большая глубина распила этих приспособлений варьируется в пределах 45-80 миллиметров. Стоит упомянуть о том, что бытовые станки для распила не предназначены для использования с большими заготовками, поскольку рассчитываются на работу с сырьём, ширина которых колеблется в пределах 300-600 мм.

Необходимо отметить сравнительно высокий уровень шума и довольно ощутимую вибрацию при эксплуатации таких агрегатов (это обусловлено наличием прямого привода, а также шестерёночного редуктора).

Одно из основных преимуществ такого рода пил – их невысокая стоимость. На рынке представлено довольно много моделей бытового класса стоимостью от 4 до 10 тысяч рублей.

С удлинителем стола

Циркулярные станки с удлинителем стола. Эти пилы имеют схожие функции не только с бытовыми, но и с профессиональными моделями. Так называемый “промежуточный” вид агрегатов, которые немного мощнее бытовых, однако менее производительны, чем машины для профессионального распила.

Главной особенностью такого рода станков является присутствующий на всех моделях удлинитель стола. Эти распиловочные станки раскладываются, что помогает работать с заготовками довольно большой ширины. После эксплуатации такую модель можно сложить обратно – она станет очень компактной, что сэкономит место для хранения.

Некоторые виды таких пил оснащены специальными складными ножками, что способствует комфортной транспортировке. Помимо описанных достоинств, этот вид обеспечивает большую глубину распила, нежели бытовые разновидности.

Такие агрегаты могут быть использованы как в домашних, бытовых целях, так и в небольших мастерских, где требуется небольшой объём работ. Впрочем, данный тип идеально подойдёт и как вспомогательное оборудование на крупных производствах. По стоимости эти модели дороже бытовых, и, в зависимости от своих характеристик, могут достигать в цене до 30 тысяч рублей.

Круглопильные

Стационарные круглопильные циркулярные станки. Профессиональный класс распиловочных приспособлений. Самые внушительные по габаритам, а также самые производительные и мощные из всех, представленных на рынке, эти станки используются в деревообрабатывающей промышленности, как правило, в виде основного оборудования.

Высокая мощность двигателя обеспечивает отличную скорость вращения распиловочного круга. Такая циркулярная установка способна с лёгкостью распилить твёрдый материал. Кромки пропила при этом будут идеально ровными и чистыми. Если говорить о глубине пропила, то в этих разновидностях он, как правило, бывает в пределах 70-125 миллиметров.

Детали и комплектующие таких агрегатов изготовлены из прочных материалов, обладающих высокой устойчивостью к износу.

Уровень вибрации таких станков сравнительно мал, что обеспечивается наличием массивной станины из чугуна, обеспечивающей высокую устойчивость. Стоит отметить, что некоторые разновидности таких агрегатов не смогут работать без трёхфазного питания, поэтому при покупке стоит обратить на это особое внимание.

Правила безопасности при эксплуатации: пильный станок

Используя циркулярные пилы в промышленных масштабах, стоит применять исключительно дисковые пилы с напайками из твёрдых сплавов. Одна из наиболее важных задач при использовании пильных станков – содержание пильных кругов в рабочем состоянии, для чего в цехах устанавливается приспособление для заточки.

Однако такие приспособления высокоэффективны только при условии, что объёмы производства довольно большие, поскольку для их обслуживания требуется высококвалифицированный персонал.

Перед тем, как начать работу с циркулярным станком, нужно:

  1. Осмотреть пусковой тумблер и защитные кожухи и убедиться в их исправной работе;
  2. Убедиться в том, что электрическая проводка не повреждена;
  3. Осмотреть развод зубьев пильного круга и проверить их остроту;
  4. Осмотреть пильный круг на предмет сколов и отсутствия зубцов;
  5. Убедиться в правильном направлении вращения пильного диска.
Читать еще:  Лучший клей для дерева водостойкий

Во время работы с распиловочным станком:

  • Подавать сырьё на распил следует только после того, как пильный круг наберёт скорость;
  • Подавать детали необходимо внимательно и медленно;
  • Заготовку запрещается брать руками во время распила – для этого есть специальные крючки;
  • Щепки, как и любые другие отходы деревообработки, стоит удалять лишь после полной остановки диска. Руками это делать также запрещается;
  • Следует убирать с педали ногу сразу же после распила;
  • Обслуживание и ремонт производятся после окончательной остановки диска.

Во время работы категорически запрещено:

  • Пытаться снять защитный кожух;
  • Одновременно обрабатывать более одной заготовки;
  • Вставать в предполагаемые зоны выброса распиленного материала;
  • Хвататься или чем-либо надавливать на пильный диск;
  • Подавать для обработки заледенелое сырьё.

Распиловочный станок по дереву: итоги

Во время организации функционирования деревообрабатывающего цеха должна быть обеспечены показатели эффективности и максимальной производительности. Такие показатели, разумеется, зависят от большого количества факторов, но самым важным из них является охват возможностей оборудования. Для того, чтобы производство стало эффективнее, требуется профессиональное оборудование.

Это касается и распиловочных станков, а также их свойств.

Пильное оборудование с успехом заменило приобретение в прошлом пилорам, поскольку обладает высокими показателями производительности, а также возможностью выбрать разновидность под конкретные нужды.

На современном рынке присутствуют циркулярные пилы для любых нужд, включая бытовое использование, а также применение профессиональное. Благодаря большому выбору можно без особых проблем найти для себя ту модель, которая будет отвечать всем необходимым характеристикам и сделает работу комфортной, а эффективность такой работы максимально высокой.

Видео: выбираем распиловочный станок

Разновидности распиловочных станков

Распиловочный станок по дереву предназначен для распила сырья в продольном, поперечном разрезе, а также под заданным углом.

Используется на промышленном производстве и в быту для резки ДСП, ДВП, МДФ, различных пород дерева. Компактные модели предполагают установку специальных дисков, при помощи которых можно резать пластик, мягкие металлы, камень. Существует несколько видов распиловочных станков, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.

  • Разновидности и характеристики
  • Циркулярные станки с дисковой пилой
  • С гибкой пилой
  • Выбор подходящей модели
  • Обзор некоторых моделей

Разновидности и характеристики

По типу режущего инструмента выделяют три основных вида станков:

  • с дисковой пилой (циркулярные);
  • с гибкой пилой;
  • со штрипсовой пилой.

По расположению режущего инструмента станки классифицируют на вертикально- и горизонтально- распиловочные.

В промышленном производстве и бытовом пользовании при резке дерева обычно используют станки с дисковыми или гибкими пилами, а штрипсовые нашли широкое применение в сферах обработки камня.

Подобные станки предусматривают установку резака на специальную конструкцию или раму. В зависимости от вида модели пила может двигаться прямо (для резки изделий малой или средней твердости) и криволинейно (для работы с особо прочными материалами).

Распиловочный станок по дереву можно собрать своими руками в домашних условиях.

Циркулярные станки по дереву с диском – экономически выгодный вариант, при правильной конструкции позволяет сэкономить до 50-70 % затрат. Главная сложность – электрическая часть, ее должен выполнять профессионал.

Также важно сконструировать противопожарный щит. Ремонт и обслуживание проводить будет значительно проще, когда вы сами его собирали. Несмотря на неоспоримый плюс в виде цены, самодельные станки имеют некоторые недостатки.

При неправильной конструкции работа на самодельном циркулярном станке по дереву может привести к травмам, возгоранию. Работа с таким инструментом является потенциально опасной.

Самодельный распиловочный станок имеет минимальный набор функций, простейшую конструкцию. Это может подвести при увеличении объемов работ. Отсутствуют гарантии, сертификаты качества, поэтому при любых поломках могут потребоваться значительные вложения.

Циркулярные станки с дисковой пилой

Распиловочные станки с дисковой пилой представляют собой крупную станину с горизонтальной рабочей плоскостью. На ней установлен пильный круг, на который подается деревянная заготовка вдоль станины.

Такие модели примечательны тем, что делают точный срез без сколов, трещин и отслоений. Любые конструкции предусматривают установку стружкоотсоса, который упрощает работу. Дисковые станки по мощности и характеру применения разделяют на бытовые, с увеличенной столешницей и стационарные.

Бытовые или настольные распиловочные инструменты компактны, удобны в применении и хранении. Вес общей конструкции до 30 килограммов.

Для выполнения работ станина устанавливается на верстак или рабочий стол. Они рассчитаны на умеренное количество работ. Максимальный пропил для продольной резки – 80 мм.

Выбирая дисковую пилу по дереву для дома, можно обратить внимание на модели, которые применяются для работы с крупными заготовками от 30 до 60 см.

Средняя рыночная стоимость таких станков от 4 до 22 тысяч рублей, в зависимости от комплектации и производителя.

Станки с увеличенной столешницей – это промежуточное оборудование для распиловки, мощность которого превосходит бытовые аппараты, но производительность уступает профессиональным распиловочным станкам.

Такие распиловочные устройства нашли применение на небольших производственных работах и в быту. Для аппаратов подобной мощности они компактны, размещение и хранение не требуют много пространства. Некоторые производители предлагают раскладные опорные ножки. Удобны при работе с ДВП, ДСП, МДФ, всевозможными досками, особенно при необходимости определенной траектории кривизны. Максимальная толщина материала для работы – 90 мм.

Средняя рыночная стоимость от 4 до 35 тысяч рублей, в зависимости от комплектации вспомогательного оборудования и производителя.

Стационарные (круглопильные) – крупные габаритные пильные станки с высокими показателями мощности и производительности. Некоторые модели таких циркулярных пил рассчитаны на беспрерывную работу в течение 4-5 часов, другие на 8-10 часов, максимальное предложение на рынке – 16-20 часов. Применяются на масштабных производствах, поскольку имеют высокую мощность и скорость кругового вращения, что позволяет работать с твердыми видами древесины. Максимальный пропил – 140 мм.

Обратите внимание! При оборудовании специальной подвижной кареткой классифицируются как форматно-раскроечные станки – самый эффективный вариант работы для раскроя или форматной обрезки плитных, щитовых и листовых материалов. Многие модели работают исключительно при подключении к трехфазному питанию в 380В.

По количеству рабочих дисков циркулярки подразделяют на однодисковые и многодисковые виды.

Последние подразделяются в свою очередь на одновальные, многовальные, ортогональные. Главное отличие ортогонального типа – несколько вертикальных и один горизонтальный диск, закрепленный на отвесной оси, что удобно для распила крупных массивов на мелкие. Подобные распиловочные устройства обычно применяется при обработке камня.

ПлюсыМинусы
высокая производительность, точность нарезки, без сколов, мини-трещин, скорость подачи дерева может превышать 2 метра в минуту, надежностьбольшое количество отходов от дерева, высокая стоимость режущего инструмента

С гибкой пилой

Для работ с деревом используют исключительно ленточные распиловочные станки. Также существуют канатные и цепные (баровые), но они применяются для гранита, мрамора и других горных пород. Основные варианты пиления на ленточных станках: поперечное, продольное и криволинейное.

Подобные инструменты по дереву делятся на напольные и настольные. Напольные состоят из цельнолитой конструкции, благодаря высокой производительности и мощности применяются в промышленности. Настольные конструкции удобны для ручного бытового использования. Могут быть установлены на стол или верстак, некоторые модели имеют в комплекте специальную подставку.

Обратите внимание! Главное отличие и преимущество ленточного распиловочного станка – тихая работа. Поэтому они хорошо подойдут для дома или дачи.

В зависимости от модели станок может быть оснащен двумя или тремя шкивами для натяжки режущей ленты. Один соединяется с двигателем, является приводным. Для сохранения пилы при контакте с металлическим шкивом используют специальный бандаж из резины, ПВХ или пробки. Распиловочные станки по дереву, оснащенные щеткой и с закрытыми подшипниками на шкивах, более надежны.

ПлюсыМинусы
низкое потребление электроэнергии, высокий объем продукции на выходе, тихая работа, безопасность, маленькое количество отходов, большая высота пропила – до 360 миллиметровмаксимальная скорость подачи дерева немного более метра в минуту, сложность пользования с хвойными породами, смола мешает ленте, ухудшается точность распила, малая производительность

Выбор подходящей модели

Правильно выбрать распиловочный станок по дереву – обеспечить максимальную эффективность, производительность, удобство.

Для правильного выбора нужно учитывать типы и объемы будущих работ, все возможности и характеристики инструмента:

  • мощность . Обработка древесины в бытовых условиях возможна при мощности от 350 ватт, в промышленности – от 2000 ватт, на пилорамах объемы могут достигать 15000 ватт;
  • глубина пропила . Минимальные показатели – 40 мм. Производственные станки могут справляться с толщиной в 360 и более мм;
  • ширина резки . Этот показатель влияет на количество отходов древесины, особенно важно сократить потери при работе с ценными породами;
  • возможности точной настройки . Для точности срезов устройство должно быть оснащено шкалой с градусами, специальными линейками, фиксаторами заготовок;
  • тип . Для выбора между циркуляркой и ленточным станком определяются масштабы производства, выполняемые задачи, тип дерева.

Для обработки ценных и твердых пород дерева лучше использовать ленточные механизмы, поскольку они экономичны в отношении материала. Для работы с большими объемами материала или при необходимости увеличения скорости лучше использовать дисковые механизмы. Не стоит забывать о своевременном техническом обслуживании любого вида распиловочных станков по дереву.

Обзор некоторых моделей

При выборе дисковой или ленточной пилы по дереву для дома или производства стоит обращать внимание не только на цену, но и на производителя. Каждая компания имеет разные уровни репутации за счет качества изготовляемой продукции. Поэтому два станка разных производителей при одинаковых характеристиках могут иметь значительную разницу в цене.

Самые востребованные распиловочные станки:

  • Сборка происходит на территории Китая, что позволило снизить затраты на производство. Отличное соотношение цены и качества. Главная сложность при покупке – большое количество подделок. Поэтому лучше обращаться к официальным дистрибьюторам;
  • Один из лидеров рынка. Большой ассортимент моделей. Различаются по мощности, набору функций. Отзывы характеризуют продукцию фирмы как качественную и надежную, за счет чего она имеет высокую цену;
  • Специализируется на производстве профессионального оборудования. Представлено более десятка станков для деревообработки, среди которых есть модели для пилорам;
  • Компания специализируется на любительской категории для бытового пользования. Не выдержит больших объемов работ, за счет чего имеет низкую стоимость;
  • «Энкор». Выпускает продукцию под маркой «Корвет». В ассортименте промышленные, бытовые распиловочные модели;
  • «Зубр». Компактное оборудование для бытового пользования;
  • «Калибр». Широкая линейка моделей разной мощности для любительского пользования.

Помимо вышеперечисленных компаний, на рынке большой ассортимент новых, которые имеют хорошее соотношение цены и качества, но не успели заслужить достаточный уровень доверия.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector