Sd-zebra.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Шредер для дерева своими руками

Измельчитель древесины своими руками: устройство, выбор двигателя и деталей

Проблема утилизации древесных отходов остро стоит перед многими дачниками. Наиболее оптимальным ее решением является измельчитель древесины, способный превратить любые ветки в стружку, которую потом можно отправить в компостную яму. Конечно, оборудование для измельчения древесины стоит очень дорого, однако, его можно сделать самостоятельно, собственно этой теме и посвящена данная статья.

Самодельный измельчитель для древесины

Общие сведения

Машина для измельчения древесины позволяет забыть о необходимости разжигать костры, чтобы спалить обрезанные ветки деревьев, ботву, корни, стебли и пр. С ее помощью можно быстро переработать все эти отходы в щепки и стружку, которые являются отличным материалом для компоста или даже топливом для твердотопливных котлов.

Таким образом, самодельные измельчители древесины позволяют решить сразу несколько задач:

  • Утилизация мусора;
  • Экономия места на участке;
  • Обеспечение материалом компостной ямы;
  • Запас топлива на зиму;

Дробилка для измельчения древесины своими руками делается довольно просто, при этом не понадобится ничего изобретать. Нужно лишь в точности воссоздать конструкцию по имеющимся чертежам и схемам.

Переработка веток покупным измельчителем

Устройство измельчителя

Прежде чем приступить к работе, необходимо разобраться, как устроены измельчители древесины и древесных материалов. В противном случае собрать машину просто не получится.

Конструкция предельно простая, и состоит из следующих элементов:

  • Рама ;
  • Двигатель ;
  • Вал с режущими элементами ;
  • Приемный отсек ;
  • Защитный кожух .

Следует отметить, что механизм в сборе достаточно тяжелый, особенно это касается бензиновых измельчителей. Поэтому лучше его выполнить на двухколесной базе, чтобы без особого труда перемещать по участку. (См также статью Ввод электричества в деревянный дом: особенности.)

Принцип работы аппарата следующий:

  • Двигатель через цепную или ременную передачу вращает вал с режущими элементами.
  • При попадании древесных отходов в приемный короб режущие элементы рубят их, превращая в мелкие щепки.
  • Далее щепки перемещаются в корпусе и выходят с другой стороны устройства.

В целом измельчитель дерева напоминает обычную мясорубку.

Изготовление измельчителя

Выбор двигателя

Прежде чем приступить к работе, нужно определиться с силовым агрегатом, на основе которого будет собрана машина. Для садового измельчителя можно использовать следующие типы двигателя:

ТипОписание
БензиновыйПозволит измельчать толстые ветки, к тому же аппарат независим от электричества. Однако, конструкция несколько более сложная в исполнении.
ЭлектрическийАппарат получается более компактным, легким и простым в управлении, однако может измельчать лишь ветки небольшой толщины.

Выбор зависит исключительно от собственных потребностей, к примеру, если нужен мобильный измельчитель древесины, то следует отдать предпочтение бензиновому двигателю. Если же задача машины будет сводиться к утилизации тонких веток, ботвы и пр., целесообразней собрать конструкцию на электрическом двигателе, которая является наиболее распространенной среди дачников-огородников.

Обратите внимание!
Двигатель мощностью в 3-4 кВт может перемалывать ветки толщиной в 4 см, благодаря чему аппарат можно использовать не только для огорода, но и для сада.
Если установить менее мощный двигатель, к примеру, 1,5 кВт, то он сможет измельчать лишь древесные отходы толщиной не более 2 см.

Чертежи

После выбора двигателя следует подготовить чертежи измельчителя древесины своими руками. На этом этапе, соответственно, нужно определиться с типом конструкции агрегата, которых существует довольно много.

В качестве примера рассмотрим изготовление компактного дискового устройства, которое проще всего изготовить самостоятельно, не обладая сложным оборудованием и какими-либо специальными знаниями. По этой причине дисковые аппараты пользуются наибольшей популярностью среди дачников. (См. также статью Деревянный забор штакетник: особенности.)

Ниже приведены готовые чертежи, которые при необходимости можно подкорректировать по своему усмотрению.

Чертеж дискового измельчителя

Также довольно распространенной является конструкция с дисковыми пилами в качестве ножей. Она также довольно простая в исполнении, но при этом достаточно эффективная.

Схема режущего элемента на основе дисковых пил

Детали

Чтобы изготовить своими руками дисковый измельчитель понадобятся следующие детали:

  • Электродвигатель;
  • Профильная труба;
  • Лист металла для создания диска;
  • Листовой металл толщиной 2 мм для создания приемного отсека и защитного панциря.

Цена всех этих деталей вполне доступная, причем приобрести их можно на рынке автозапчастей или в магазине сельскохозяйственной техники.

Что касается оборудования, то для сборки устройства понадобится:

  • Сварочный аппарат;
  • Болгарка;
  • Электродрель.

Режущий элемент дискового измельчителя

Итак, инструкция по изготовлению данной конструкции выглядит так:

  • Вначале выполняется каркас из профильной трубы.
  • Далее к каркасу следует приварить ось, на которую можно будет надеть колеса.
  • Затем внутри каркаса устанавливается двигатель.
  • За двигателем располагается отражающий щит с отверстием для вала.
  • После этого в диске нужно выполнить несколько небольших прорезей для фиксации ножей.
  • Затем нужно собрать диск и установить его на вал.
  • Далее из листового металла следует сделать кожух с приемным отсеком и установить его на измельчитель.

На фото – пример готового дискового измельчителя древесины

  • В завершение работы к раме следует приварить ручку, что позволит удобно перемещать аппарат по участку.

На этом процесс изготовления устройства завершен. Осталось подключить его к электричеству и проверить в действии.

Совет!
Ножи для аппарата можно выполнить из автомобильных рессор.
Для этого нужно отрезать пластинки подходящей длины, заточить и выполнить в них отверстия для крепления к диску.

Самодельный бензиновый измельчитель

По такому же принципу можно сделать бензиновый измельчитель древесины. Единственное, он получится более габаритным. Кроме того, на ручке следует выполнить элементы управления двигателем.

Вывод

Имея опыт работы с металлом, не составит труда самостоятельно сделать измельчитель для древесных отходов. Если же подобного опыта нет, то основные детали можно заказать в слесарной мастерской. Однако, в любом случае все затраты и хлопоты несравнимы с пользой, которую несет этот агрегат.

Ознакомиться с некоторой дополнительной информацией по озвученной теме можно из видео в этой статье.

Изготовление дробилки для древесных отходов своими руками

Дробилка древесных отходов, изготовленная своими руками – отличное решение, которое поможет сэкономить деньги и сделать действительно практичный станок. Конечно, можно приобрести готовый вариант, но это будет стоить очень дорого. Есть на рынке и бывшие в употреблении дробилки, но никто не гарантирует их качество.

Самостоятельно можно сделать инструмент, с которым вести хозяйство будет гораздо легче. Измельчить древесину для отопления или даже подробить бытовые отходы всего за несколько минут.

Назначение

Машина для измельчения разной древесины – полезный станок. С его помощью проходит переработка веток в опилки. В этом процессе из более-менее крупных веток получается щепа, которую применяют в производстве топливных брикетов, строительных материалов, бумаги и картона. Также есть не одно производство, где перерабатывается железнодорожная шпала и другие «грязные» виды дерева.

В зависимости от типа станка, для переработки могут использоваться как ветки, так и большие части древесины. Дробление превращает весь древесный материал в стружку, которая потом применяется в хозяйстве.

Также при помощи дробилки процесс утилизации проходит бытовой мусор. Измельчение превратит отходы в удобрения для огорода, или просто сделает их удобными для перевозки.

  1. Переработку. Некоторые материалы после измельчения можно использовать в хозяйстве.
  2. Чистоту. После уборки и измельчения всего мусора, двор станет гораздо чище.

Еще один плюс дробилки – она может быстро себя окупить. Измельчением заинтересуются соседи, поэтому технику можно одалживать или сдавать в аренду.

Устройство измельчителя

Такой самодельный шредер поможет легко и быстро избавиться от небольших отходов. Опилки для розжига древесной системы отопления, трава и листья для компостной ямы. Все это хорошо, но перед тем, как собирать дробилку самому, надо изучить ее устройство. Измельчитель древесины состоит из таких элементов:

  • Бункер;
  • мотор;
  • измельчительное устройство;
  • стальной корпус с защитной рамой.

Это основные части, без которых измельчение древесных отходов невозможно. Но для расширения функционала конструкция оснащается еще и такими элементами:

  • бункер для переработанной органики;
  • проталкивающее устройство;
  • сито для сортировки фракции опилок.

Если говорить о том, как это все работает, то стоит привести в пример обычную мясорубку. Когда станок включается, запускается двигатель, вал с режущим устройством начинают измельчать древесину или другие отходы. Сверху или сбоку конструкции располагается воронка, в которую и вставляется новая партия материала для переработки.

Виды измельчителей

В первую очередь, рубительная машина для производства щепы отличается по типу двигателя:

  1. Дизельный.
  2. Бензиновый измельчитель.
  3. Электрический.

В случае с самостоятельным собиранием станка, нужно учитывать, какая мощность потребуется, и то, какой мотор есть на хозяйстве, или какой можно недорого приобрести.

Еще одна важная характеристика – тип конструкции. Своими руками можно сделать станок:

  1. Стационарный.
  2. Мобильный

Стационарные – это обычно мощные устройства для переработки довольно крупных отходов. А вот мобильный измельчитель древесины подойдет для частного дома или дачи, его можно всегда перемещать к месту работы: в сад, лес, или сарай.

Главная характеристика – принцип работы. Тут нужно детальнее ознакомиться с каждым типом дробилки древесины, чтобы определиться, какой лучше подойдет в конкретной ситуации.

Ножевой

Шредер для древесины такого типа – отличный вариант для работы с толстыми ветками, обрезками деревьев. Рабочий механизм – это основание, на котором установлены несколько ножей. Материал подают под небольшим углом, и ножи его измельчают, получается своеобразная мельница для опилок. Размер переработанного сырья (щепок) будет отличаться в зависимости от скорости вращения вала, силы подачи и размеров исходного материала.

Читать еще:  Можно ли пересадить взрослое дерево?

Барабанный

Если нужен качественный измельчитель древесины российского производства, то лучше выбрать барабанный тип. Он подходит для работы с крупным материалом: пни, бревна, толстые ветки. Основной измельчающий механизм – вал с установленными на поверхности несколькими ножами. В отличие от предыдущего вида, тут древесина закладывается по прямой, и лезвия нарезают торцевую часть. В результате получается щепа, измельченная поперек волокон, поэтому она не подойдет для арболита или ОСП. Но отлично подойдет в качестве топлива для систем отопления, коптилок, и для ландшафтных работ.

Дисковый

В основе конструкции этого типа также вал, но режущими элементами выступают не ножи, а пильные диски. При работе с дисковой дробилкой древесины получаются крупные фракции щепы, которые подойдет для отопления, огородно-садовых работ, копчения и даже для ОСП. Чтобы отрегулировать толщину древесных щепок, нужно лишь настроить промежуток между режущими дисками, и изменить угол подачи. В специальных магазинах есть даже моющая дробилка для древесных опилок дискового типа, но самостоятельно сделать ее сложно, от такого варианта лучше отказаться.

Молотковый

Молотковые дробилки для опилок – хороший вариант для универсальных работ. Благодаря ножевому устройству они режут древесину, а потом еще и дробят материал до мелкой фракции. Такая мультифункциональность позволяет производить материал для арболита, топливных брикетов, биотоплива, картонно-бумажных листов. Молотковые дробилки для мелких опилок оснащены специальными металлическими «пальцами», которые ударяют по металлическим опорам, и дробят попавшую туда древесину. Опилки, которые не попали под пальцы, засасываются воздухом обратно, и еще раз проходят дробление.

Шредер

Специализированный станок, который используется на производства для производства грязной древесины: строительного леса, шпал, стоек с гвоздями. Переработанный материал кроме своей плохой «родословной» имеет и некачественную структуру. Используется для отопления.

Изготовление своими руками

Самодельный вариант станка – зачастую простая конструкция, с небольшой мощностью в квт и простым способом работы. Выполнять работы необходимо в несколько этапов:

  1. Выбор схемы. Как известно, каждая дробилка для опилок отличается конструкцией и принципом работы. Нужно заранее определиться, какой вариант собирать, что будет основным режущим механизмом – пила или ножи. Сделать чертеж.
  2. Подготовка инструментов и материалов. Если все не подготовить, то сборка может затянуться на долгие недели или даже годы. Лучше, чтобы сразу все было под рукой.
  3. Сборка. Этот этап самый важный, он состоит из двух частей: сборка корпуса и сборка рабочей части. Собрать и установить вал, сделать конструкцию удобной и безопасной – главные задачи третьего этапа.

Каждый из этапов работ следует изучить детальнее, чтобы не допустить ошибок, которые навредят конструкции для разделки древесных опилков.

Выбор схемы устройства

Древесная дробилка – техника, изготовление которой требует точности. Вначале надо выбрать вариант механизма. После этого обязательно рисуется чертеж, это можно сделать как обычным карандашом на бумаге, так и на компьютерной технике.

Выбор конструкции – непростое дело, ведь в интернете есть много вариантов и схем. Исходя из своей потребности, надо выбрать вариант так, чтобы он был эффективным, а конструкция при этом была простой.

Процесс подготовки и сборки показывается на примере древесных дробилок с дисковой пилой в качестве режущего элемента. Это приспособление обладает простой конструкцией:

  1. Стальная рама.
  2. Дисковые пилы.
  3. Двигатель.
  4. Ремни.
  5. Шкивы.
  6. Защитный кожух.

Это основные элементы, обеспечивающие работоспособность устройства: двигатель при помощи ремней передает крутящий момент на вал с ножами, он легко справляется с древесными материалами. Еще можно поставить дополнительные детали, например, разделители между пилами.

Подготовка инструментов и материалов

Чтобы собрать древесный рубильный станок, понадобятся такие материалы:

  • Электрический или бензиновый двигатель;
  • стальные листы для кожуха, бункера и корпуса;
  • диски или ножи для режущего элемента;
  • металлические трубы для рамы станка;
  • металлический вал;
  • подшипники;
  • шкивы, ремень;
  • элементы крепления (гайки, болты).

Если используется электрический двигатель, то специалисты советуют применять агрегаты на 3000 Вт. Такие устройства подойдут для домашнего станка для слежения за участком, переработки веток и других древесных отходов.

Режущий инструмент – ножи или диски. Ножи можно сделать своими руками, например из рессоры. Диски лучше купить, они недорогие и вполне справятся с дроблением некрупных материалов.

Чтобы из всего этого получился хороший станок, нужны инструменты:

  • Болгарка;
  • сварочный аппарат;
  • электрическая дрель или специализированный станок;
  • набор отверток или шуруповерт;
  • набор ключей.

Кроме этого, надо приготовить кисточку и краску. Это улучшит внешний вид станка и защитит его от ржавчины и других неприятностей.

Сборка

Для любого из типа древесных измельчителей потребуется основание. На нем устанавливается режущий механизм и двигатель, а также оно помогает обустроить дробилку на удобной для работы высоте.

Специалисты советуют придерживаться рекомендаций:

  1. Подбирать высоту не стандартную, а такую, чтобы соответствовала росту мастера.
  2. В качестве материала использовать металлические трубки, они долговечные и прочные.
  3. Станину лучше сделать широкой (не менее 50 см), чтобы она была устойчивой.
  4. Между ножками обязательно привариваются поперечные укрепляющие элементы.
  5. Чтобы обеспечить мобильность станку, нужно прицепить с одной стороны колеса, а с другой – ручку.

Важно и определиться с местом под установку двигателя. Удачное решение – поставить двигатель в створе основания, чтобы он не выпирал и не мешал работе.

Альтернативный вариант – маленькое мобильное устройство, которое можно легко поставить, на, например, бетонные блоки.

После этого начинается сборка древесного измельчителя. Процесс сбора:

  1. Пилы устанавливаются на валу, между ними добавляются разделители, закрепляется механизм гайками.
  2. Установка подшипников на вал и специальные корпуса. Эти корпуса должны крепиться к основанию.
  3. На края вала устанавливаются маховик и шкив.
  4. Вплотную к режущим элементам крепится металлическая плита (контрнож).
  5. Установка мотора и ремня.

Перед сбором силового агрегата, подшипники желательно смазать под крышкой. Это обеспечит плавную работу.

Для крепления контрножа лучше использовать съемные элементы – болты и гайки. Если просто приварить его, то не будет возможности настройки зазор, и в результате мастер не сможет регулировать размер переработанных древесных щепок.

После сбора основания и рабочей части конструкции остается позаботиться о защите. Металлический кожух должен прикрывать режущую часть. Спереди, для удобной и безопасной загрузки древесины сооружается приемный бункер. Рекомендуемых размеров этих конструкций нет, главное – чтобы элементы не мешали.

Заднюю плоскость защитного кожуха прочно закрепляют к основе. Желательно использовать не меньше 4 болтов или точек сварки. Для укрепления защиты на древесной дробилке используются дополнительные кронштейны.

Для передней стенки, возле которой работают режущие детали, нужно использовать сталь потолще, и при этом оставить минимальный зазор. Если не придерживаться этих норм, влажные ветки будут наматываться на вал. Они буквально «проскочат» древесную дробилку и попадут внутрь.

При выполнении работ обязательно придерживаться техники безопасности: защитные перчатки, очки, щит при сварке, одежда из невоспламеняемых материалов.

Если принято решение обустроить измельчитель древесины с ножевым типом, то инструкция мало чем отличается. Вначале в процессе устройства ножи фиксируются в пазах стального вала. Важно учесть, что от характеристики выступа острых кромок за пределы вала зависит крупность древесных опилок на выходе. Еще одно отличие – положение бункера подачи. Он прикрепляется таким образом, чтобы древесина подавалась под углом в 90°.

Измельчитель для древесины – полезная техника для работы на даче. Тратиться на покупку заводского варианта совсем не обязательно. Небольшой двигатель, самодельные режущие элементы, стальные листы, трубы и вал – вот практически весь перечень того, что потребуется.

Сделать качественную дробилку своими руками могут даже люди без опыта в подобных работах. Главное – сделать правильные расчеты, подготовить схему и следовать ей на каждом этапе.

Шредер для измельчения древесины LR700

  • Снят с производства
  • Завышенная цена производителя
  • Неудовлетворительное качество
  • Отсутствие спроса
  • Описание
  • Характеристики
  • Отзывы

Область применения

Используется на предприятиях для дробления отходов плотницких, столярных и лесопильных производств, с целью получения однородной массы, которую можно автоматически транспортировать конвейерным оборудованием.

Конструктивные особенности

• Экономящая пространство система полумесяца
• Толкатель притягивается в зону дробления с двух сторон расположенными снаружи гидравлическими цилиндрами, что препятствует их заклиниванию
• Простая износостойкая направляющая толкателя

• Прочная сварная конструкция с воронкой (толщина стен 12 мм.)
• Армирована в области опоры двигателя и траверсы крутящего момента
• Компактная конструкция

• Подшипник отделен от корпуса станка, чтобы предотвратить попадание в него грязи и пыли

• Двухприводной механизм поддерживается траверсой крутящего момента с натяжением посредством тарельчатых пружин
• прочная траверса крутящего момента
• Оптимально демпфирование ударов и вибрации

• Специальная-универсальная форма ножа позволяет работать с сухой и сырой древесиной с содержанием инородных тел, например гвоздей.
• Полые вогнутые режущие пластины идеально соответствуют форме реверсивных держателей
• Сменные реверсивные держатели режущих пластин

• Переключатель с возможностью выбора одной из трех рабочих программ
• Система управления Siemens SPS
• Стандартное распознавание инородных тел: устройство автоматически прекращает работу станка при попадании не подлежащих дроблению инородных тел, таких как винтовой зажим, молоток и пр., что предохраняет дробилку от повреждений

Читать еще:  Маятниковая пила по дереву своими руками

• Встроенный разгрузочный шнек, являющийся неотъемлемой частью стандартного набора оборудования, обеспечивает бесперебойное удаление измельченного материала
• Разгрузочный шнек оснащен системой управления SPC

• Гидравлический пресс надежно защищен в корпусе станка

• При движении назад используется система дифференцирования, заставляющая пресс двигаться с удвоенной скоростью

• Гидравлический пресс управляется системой SPC

Технические характеристики шредера для измельчения древесных отходов LR700
Размер загрузочного бункера, мм700×1050
Производительность, м3/час*2 ÷ 4
Диаметр ротора, мм300
Частота вращения ротора, об/мин96
Диаметр отверстий сита, мм **15÷40
Количество резцов, шт19
Диаметр соплового отверстия, мм200
Уровень шума, дБприбл. 90
Мощность электродвигателя, кВт ***18,5 (22)
Мощность привода гидравлической системы, кВт1,1
Габариты, мм1704x1306x1630
Масса, кг1800

* в зависимости от типа и влажности сырья

** по заказу устанавливается различные размеры сита

*** по заказу комплектуется двигателями различной мощности

Изготовление дробилки шредера для древесины своими руками

Дробилка древесных отходов используется на приусадебных участках и производственных цехах. Переработка тонких веток, коры и некондиции является источником сырья для изготовления некоторых стройматериалов. Дробилку можно сделать своими руками или купить, избавив себя от необходимости жечь костры на приусадебном участке, обеспечить печным топливом или сырьем для компоста.

Назначение дробилки

Обработка древесины, начиная от заготовки и кончая получением готовой продукции, происходит с выделением обилия отходов. Используя дробилку, можно получить прибыль буквально из мусора. А окружающая среда будет спасена от выделения сажи и канцерогенных веществ во время сжигания.

Дробилка для дерева превратит его в сырье для изготовления прессованных плит, бумаги или картона, брикетов.

В частном хозяйстве дробилка тоже полезна: это простой и экономичный способ своими руками утилизировать многочисленный мусор, появляющийся после обрезки и корчевания деревьев, строительства.

В зависимости от типа, измельчение происходит:

  • до крупной фракции — от 100 до 300 мм;
  • средней фракции — от 25 до 100 мм;
  • мелкой фракции — до 25 мм.

Дробилка может работать от электросети или дизельного двигателя (мобильные модели).

Максимальные размеры сырья, которое можно своими руками загружать в бункер измельчителя:

  • диаметр — до 18 см;
  • ширина не более 22 см;
  • длина — любая.

Производительность оборудования зависит от вида сырья и его плотности, в среднем она составляет 2 — 4,5 тонны в час.

Виды дробилок

В продаже можно найти как стационарные, так и мобильные аппараты, которые делятся на группы:

  • дисковая дробилка древесных отходов — хороша для работы с кругляком, кусками бревна и большими сучками. Она очень легко управляется, выдает качественную продукцию. Измельчение происходит вращающимся диском с напаянными ножами. Есть модели с диском в форме конуса или плоским, может быть различное количество резаков. Малоножевые дробилки подготавливают сырье для дальнейшей обработки, а многоножевые выдают готовую продукцию;
  • барабанный измельчитель — используется для дробления кругляка, выдает достаточно крупные щепки, из которых можно делать прессованную плиту или использовать в качестве топлива;
  • шредер для дерева или роторный измельчитель — предназначен для переработки древесных отходов, содержащих металлические включения, например, скобы, шурупы. На роторе наварены острые резаки, которые могут располагаться в форме лесенки или каскада, косого ножа или ласточкиного хвоста. Используется для переработки шпал, обломков ящиков, мебели, кабельных барабанов, поддонов. Качество конечного продукта достаточно низкое;
  • молотковая дробилка — измельчает крупную щепу на более маленькие частички, идущие на производство прессованных плит. Дробление происходит маятниковыми молотками, вращающимися на скорости до 1500 оборотов в минуту.

Кроме этого выделяют:

  • валковые;
  • конусные;
  • роторные с вертикальным или горизонтальным расположением вала;
  • комбинированные — сочетают качества молоткового и роторного устройства.

Самодельные дробилки для дерева

Чтобы изготовить шредер для древесины своими руками пригодятся слесарные навыки. Предварительно следует набросать простенький чертеж. Устройство модели перенимаем от бытовой электромясорубки. Чтобы конструкция получилась работоспособной, важно подобрать правильный мотор, корпус, ножи, крепления.

Понадобятся следующие материалы и инструменты:

  • двигатель;
  • пилы дисковые 15 — 20 штук;
  • подшипники;
  • шкив и ремень, шкив можно взять от генератора легковушки;
  • шпилька М20, гайки и шайбы;
  • труба металлическая для каркаса;
  • металлический лист для корпуса;
  • пластиковые шайбы до 25 штук;
  • болгарка;
  • сварочный аппарат;
  • краска в баллончике.

Двигатель. Своими руками можно собрать дробилку на основе дизельного или электромотора. Плюсы и минусы есть у каждого варианта. Так, электромотор работает только при наличии источника питания. Зато не выделяет зловонные выхлопные газы, поэтому его можно установить в сарае или гараже. Бензиновый более мощный и производительный, эксплуатируется только на улице.

Подбирая мотор, необходимо учитывать мощность: для дробления сырья диаметром до 4 см подойдет мотор на 3 — 4 киловатта. Чтобы измельчать отходы толщиной до 15 см, нужен двигатель на 6 киловатт.

Ножи. Заводские модели оснащаются дисковыми ножами, фрезами или дисковыми фрезами. В самодельной конструкции используются резаки попроще: двухваловый механизм с ножами, дисковые пилы или конструкция из ножей и дисков. Самые удобные и простые в изготовлении своими руками — пилы дисковые. В заводских станках пакет ножей имеет толщину около 3 см. Чтобы выполнять качественную резку, сделаем нож толщиной 7 — 10 см.

Подбирая подходящие дисковые пилы, лучше взять с твердосплавными зубцами, которые будут тупиться намного реже.

Корпус придется сварить своими руками: каркас из металлических труб, в него монтируем электромотор. Желательно установить конструкцию на колесики. А кожух выполняем из металлического листа. Готовый корпус зачищается и покрывается краской. Чертеж кожуха также необходимо заготовить заранее.

  1. На ось (шпилька М20) устанавливаем диски, между которыми прокладываем пластиковые шайбы. Их должно быть на 1 меньше, чем число дисков.
  2. На шпильку надеваем шкив (от помпы или генератора легковушки). Чтобы ось вращалась, надеваем ее на подшипники (2 шт) от промежуточного вала легковушки с посадочным диаметром 2 см.
  3. Собираем конструкцию на раме.

Себестоимость такого оборудования с лихвой покроет временные затраты на изготовление своими руками.

Несколько видеороликов с моделями самодельных дробилок:

Измельчители древесины: выбор, изготовление, эксплуатация

Уборка мусора на своем участке зачастую достаточно проблемная задача. Пластик с дачи или загородного дома можно вывести, при накоплении большого количества. Продуктовые отходы легко утилизируются в специальную компостную яму. Но, что делать с обрезанными ветками и ненужными деревянными конструкциями, которые по своей форме и размерам не подходят для такой ямы?

Решением может стать измельчитель древесных отходов Зубр. Полученная в процессе стружка легко расщепляется в компостной яме или может быть использована в хозяйстве.

1 Где можно использовать измельчитель древесины?

Довольно часто при работе с деревом, будь то создание заготовок для изделий из древесины или ремонт конструкций деревянными элементами, остается много деревянных кусочков, которые невозможно дальше использовать. Именно для этих целей используется измельчитель древесины.

Он позволяет переработать ненужную древесину в щеп, который используется для изготовления ДСП, пеллет для отопления, топливных гранул. Такой вариант работы намного экономнее, ведь исходный материал используется полностью.

Профессиональный измельчитель древесных отходов

Для переработки в машине используется не только древесина, но и любой другой органический мусор средней и высокой твердости. Его можно использовать в качестве удобрения при посадке.

1.1 Принцип действия и устройство измельчителей

Весь механизм работы машины строится на таких основных частях:

  • опорная рама;
  • силовое устройство;
  • вал, к которому крепится режущий орган;
  • панцирь для защиты от осколков;
  • специальный бункер для приема сырья.

Не смотря на простое строение устройства, оно отличается достаточно большим весом. Поэтому большинство современных машин выпускается на колесной базе для облегчения транспортировки измельчителя. Двигатель в устройстве соединен с валом посредством ремня или цепи.

Принцип действия такой машины схож с работой обычной электромясорубки. При включении машины, запускается двигатель, который начинает толкать вал с резаком. Деревянные отходы помещаются в приемный бункер и по мере прохождения внутрь измельчаются на щепу, которая выбрасывается в сторону или в специальный бункер, который устанавливается на некоторых моделях.
к меню ↑

1.2 Типы дробилок для измельчения древесины

Разнообразие измельчителей для древесных отходов очень большое. Их размеры, форма и механизм действия зависят от типа перерабатываемого материала, масштабов выполняемой работы, условий работы и других характеристик. К основным типам устройств, которые можно встретить на отечественном рынке относятся:

Дисковый измельчитель древесины

  1. Дисковая дробилка. Данное устройство наиболее подходит для обработки круглых стволов, срубленных деревьев. В результате удается получить щеп среднего размера с отменным качеством, который можно использовать для создания ДСП и фанеры.
  2. Измельчитель барабанного типа. Отличается довольно большими размерами. Как и предыдущий тип используется для переработки древесины с круглым сечением. Качество полученного щепа уступает дисковым измельчителям и щеп получается более крупным.
  3. Молотковая дробилка позволяет обрабатывать крупную щепу, полученную при переработке древесины дробилками двух первых типов. Используется полученный продукт для производства ДВП высокого качества.
  4. Дробилка-шредер. Данный тип предназначен для переработки древесины с гвоздями, склепками и шурупами. Она обладает более грубой конструкцией. В качестве конечного продукта удается получить щепу очень низкого качества. Такая дробилка подходит для обработки строительного мусора.
Читать еще:  Ограждение печи в бане из дерева

Также проводится распределение машин по типу силового агрегата. Выделяются устройства на бензиновом двигателе и те, которые работают на электричестве. Первый тип подходит для работы с крупными отходами. Электрический двигатель способен перерабатывать ветки, сучья и небольшие куски деревянных конструкций.
к меню ↑

1.3 Работа профессионального измельчителя древесины (видео)


к меню ↑

1.4 Как правильно выбрать измельчитель дерева в щепу?

При выборе дробильных устройств для дерева важно учитывать ряд особенностей таких машин. Они позволят подобрать дробилку конкретно под поставленные задачи, а также значительно продлить сроки ее эксплуатации.

Основными критериями при покупке являются:

  1. Конкретная задача устройства. При покупке измельчителя важно точно знать какой тип древесины он обрабатывает и какой готовый продукт выпускает.
  2. Используемое топливо. Важно сразу определится какое топливо будет более экономным и исходя из этого выбирать электрическое устройство или модели на бензине/дизеле.
  3. Мощность силового устройства. Используемый двигатель, несмотря на выполняемые объемы работы, рассчитан на определенную нагрузку. Если нагрузка превысит допустимую, устройство выйдет из строя. Значит нужно точно сопоставлять предполагаемую работу с мощностью модели.

Самодельный двухвальный измельчитель древесины

Ценовой диапазон моделей может зависеть от функционала. Например, современные модели с возможностью устанавливать размер готовой щепы будут стоить дороже простой садовой конструкции. Если же даже самую минимальную комплектацию не получается себе позволить, есть вариант сделать дробилку для древесины своими руками.
к меню ↑

2 Как сделать простой измельчитель самостоятельно?

Конструкция у такого устройства достаточно простая, но при этом без наличия необходимых материалов и опыта работы на слесарном станке и электрооборудовании за ее сборку самостоятельно лучше не браться. Все элементы делаются отдельно, после чего скрепляются. Понадобится мощный двигатель и материалы для корпуса, соединителей и режущей части.

Подбирая двигатель, следует учитывать его мощность. Для переработки веток с диаметром до 4 см подойдет двигатель с мощностью 3-4 киловатта. Диаметр 4-15 см поддается переработке при наличии более серьезного силового агрегата в 6-7 киловатт.

Можно выбрать как бензиновый двигатель, так и электрический. Первый тип сделает измельчитель более мощным, второй позволит работать внутри закрытых помещений.

Что касается режущего элемента, то тут наиболее оптимально подойдет двухваловая система, в которой ножи размещаются на двух валах, закрепленных между стальными пластинами. Такой вал крепится с помощью четырех подшипников на корпус бункера. К дальней части валов привариваются шестеренки. Они с помощью ремней будут передавать крутящий момент от двигателя. Дальше берем режущие элементы, их можно купить либо вырезать из рессоры камаза. Если самодельный вал имеет круглую форму лучше не устанавливать больше трех ножей.

После того как полотна готовы, их затачивают под углом 35 градусов. Дальше с помощью болтов они крепятся в специально сделанные выступы на корпусе вала.

Приемник древесины самодельного измельчителя

Когда ножи готовы, можно переходить на корпус измельчительного барабана. Он делается из двух плоских листов стали. По форме они должны быть прямоугольными. В заготовках вырезаются отверстия под подшипники (по два на каждой заготовке). Подшипники крепятся на валы и привариваются к заготовкам. Для увеличения прочности между стенками барабан лучше закрепить пару распорок из металлических стержней.

Дальше делаем раму. Для нее нужна профильная труба, которую делят на 4 отрезка: два из них будут длиной 80 см, а другие два – 40 см. Эти отрезки соединяются между собой в форме прямоугольника. На нижнюю поверхность крепятся стойки под колеса.

Приемный отсек дробилки делается из четырех пластин металла, которые соединяются сваркой в форме параллелепипеда. Верхний край и нижний край отворачиваются на 5 см. Верхний – внутрь конструкции, нижний наружу. В нижнем порожке просверливаются отверстия под болты, которые будут соединять раму и бункер. Верхний порожек будет предотвращать вылет щепа наружу.

Первым этапом сборки деталей является установка измельчительного барабана. Он либо приваривается, либо прикручивается болтами. Дальше устанавливается двигатель и проводится ремень к шестеренкам валов. Последним устанавливается на устройство приемный бункер.

Самодельный измельчитель отличается простой конструкцией, что упрощает ремонт и имеет высокие рабочие характеристики.

Измельчитель древесины

Большую популярность сегодня набирают пеллеты и брикеты, исходное сырье для изготовления которых необходимо предварительно измельчить. Для этих целей применяются древесные дробилки, измельчитель древесины, рубильные машины, щепорезы и шредеры. Все эти устройства выполняют разную работу, по-разному перерабатывают лесоматериалы. В этой статье мы поговорим об устройстве и принципе работы самых востребованных устройств.

Измельчители необходимы для того, чтобы переработать среднего размера древесные отходы. Различные устройства могут справиться с переработкой, как щепы, так и бревен до 10 см в диаметре. Измельчители бывают:

  • стандартные. Такие устройства могут переработать бревно и горбыль в длину от 1 метра
  • универсальные измельчители справляются с переработкой мелких брусков и щепы.

Дробилка для измельчения древесины

Древесные дробилки являются наиболее востребованными среди измельчителей лесоматериалов. Измельчение древесины возможно с применением дробилок молоткового типа. Идеальным материалом для подобных устройств являются щепки с габаритами до 6 см в диаметре и уровнем влажности от 5 до 20%. Щепа поступает на молотки и измельчается. Размер конечного продукта зависит от сечения отверстий в используемом сите. Для того, чтобы сделать брикеты и пеллеты идеальным сырьем является материал 2-3 мм в диаметре. Существуют электрические и дизельные дробилки.

Кроме этого различают мобильные и стационарные устройства. Стационарные оснащены особым приводом от электрического двигателя. Они используется для переработки любых отходов мебельной, фанерной промышленности. Мобильные устройства оборудованы личным силовым агрегатом. Они часто используются сотрудниками предприятий лесоперерабатывающей отрасли для того, чтобы измельчить лесоматериалы, а также представителями коммунальных служб для измельчения отходов во время весенней или осенней обрезки веток.

Для бытового использования чаще всего применяются дробилки мобильные. Они имеют небольшой вес и малые габариты, их легко перемещать по участку. Они могут иметь дизельные или бензиновые двигатели, что очень удобно, потому что отсутствует зависимость от электрической сети и наличия в ней определенного напряжения.

Лесоматериалы, в большинстве моделей, загружаются руками. Лишь несколько моделей оборудованы гидравлической подающей системой, которая сама втягивает ветки в горловину. Мощность таких устройств часто достигает 22 м3 в час.

Стационарные механизмы отличаются существенным весом и крупными размерами. Они применяются в крупных промышленных цехах. Их ставят на особые площадки, рядом с которыми проходит линия электросети. Сырье в такие устройства поступает с помощью специального транспортера – передвигающейся ленты. Вес всего устройства достигает от 1 до 2 тонн, а производительность выше 20 м3 в час.

К главным достоинствам измельчителей можно отнести:

  • это качественные и универсальные устройства
  • они достаточно мощные. Невзирая на марку можно утилизировать сучья диаметром до 46 см
  • безотходное производство. Абсолютно вся измельченная продукция может быть применена как топливный материал, или в качества дренажа для почвы
  • доступная стоимость
  • многофункциональность и надежность.

Критерии выбора дробилки:

  • тип конструкции
  • тип силового агрегата
  • максимальный и минимальный размер сырья для дальнейшей переработки
  • общая мощность двигателя.

По уровню измельчения различают:

  • устройства для мелкого дробления
  • устройства для среднего дробления
  • аппараты для крупного дробления.

Кроме этого дробилки различаются по виду дробящего механизма:

  • щековые
  • конусные
  • валковые
  • молотковые. Тут измельчение осуществляет при помощи удара специальных молотков, которые шарнирно прикреплены к вращающемуся ротору. Кроме этого происходит дополнительное измельчение при ударе материала о плиты корпуса. Такие устройства можно использовать для измельчения волокнистых мягких материалов
  • роторные. В их основе вращающийся ротор или барабан, оснащенный ножами. Ножевой барабан создан в форме цилиндра или составленных вместе усеченных конусов. В них возможна ручная и принудительная подача сырья
  • стержневые.

Рубильные устройства или щепорезы

Такие устройства предназначены для переработки крупных древесных отходов, к примеру, брусков и бревен сечением до 300 мм. Чаще всего рубильные устройства высокой мощности выпускаются с барабанным механизмом. Сырье поступает на вращающийся барабан с закрепленными ножами, при помощи которых от бревен отсекается щепа. Подобные аппараты отличаются высокой производительностью и применяются на крупных производствах. Кроме этого существуют не больших размеров рубильные машины с дисковыми ножами. Такие аппараты очень походы на измельчитель лесоматериалов, но не содержит молотков. В таком аппарате сырье рубится ножами на диске, но щепа не додрабливается, как в дробилках. Они применяются на небольших производствах.

Шредеры

Шредеры применяются не только для измельчения лесоматериалов, но и для измельчения пластмассы, резины и другого сырья. Главным достоинством шредеров является тот факт, что они способны осуществлять измельчение лесоматериалов с примесями, даже с металлом. Это очень удобно, к примеру, при переработке деревянных паллет вместе с гвоздями или отходы от лома деревянных домов.

  • двухвальные шредеры справляются с большим объемом древесных отходов. Полученная измельченная древесина – это щепа и небольшие расщепленные куски лесоматериалов. Это идеальное сырье для последующей переработки в дробилке
  • одновальные шредеры. При помощи таких устройств можно измельчить мелкие отходы, например, бруски. Производительность таких устройств низкая.
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector