Sd-zebra.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Склейка дерева в домашних условиях

Склеивание клеем ПВА

ПВА является оптимальным клеящим веществом для работы с деревом и востребован в столярном деле и мебельном производстве. В засохшем виде клей превращается в бесцветную пленку, которая не портит внешний вид готовых изделий.

Склеивание древесины клеем ПВА предполагает соблюдение нескольких простых правил:

  1. Перед работой с клеящим веществом поверхности изделий требуется тщательно очистить от загрязнения, а затем обезжирить. Если склеиваемые между собой деревянные элементы имеют неровности, необходимо их устранить.
  2. Деревянные элементы, на которые будет нанесен клей, должны быть сухими. Влажность изделий не должна превышать 12 %. Склеивание клеем ПВА влажных деревянных деталей не позволяет добиться прочного клеевого соединения.
  3. Клей наносят на одну или на обе поверхности склеиваемых изделий. Если древесина мягкая, достаточно нанести клеящее вещество только на одну поверхность. Если склеиваемые элементы изготовлены из твердых пород древесины, ПВА наносят на обе поверхности.
  4. Клей наносят толстым слоем, а затем равномерно распределяют по всей поверхности. ПВА наносят в один слой. При возникновении необходимости второй слой клея наносят только после полного высыхания первого слоя. Прежде чем соединять элементы, необходимо дождаться, когда клей приобретет матовый оттенок.
  5. Склеиваемые детали необходимо сильно сжать. Рекомендуется зафиксировать соединение в сжатом виде, поместив под пресс или перевязав веревкой. Снимать фиксацию клеевого соединения можно не раньше, чем через чутки — время склеивания дерева клеем ПВА составляет 24 часа (если иное время не указано производителем).
  6. Если при работе использовалась водоустойчивая модификация клеящего вещества, водооталкивающие свойства клеевое соединение приобретет только через 7 дней.

При склеивании древесины необходимо правильно выбрать модификацию клея ПВА. Универсальный клей подойдет только для склеивания небольших элементов, когда в клеевом соединении отсутствует нагрузка на разрыв или излом. Для соединения при помощи клея крупных деталей из дерева, подверженных нагрузкам, рекомендуется использовать модифицированный ПВА, который специально предназначен для работы с изделиями из древесины. В составе такого клея присутствуют добавки, которые обеспечивают:

  • прочность соединения;
  • повышенную адгезию;
  • водостойкость;
  • термостойкость;
  • устойчивость к нагрузкам.

Склеивание кожи клеем ПВА

Эластичность ПВА в застывшем виде, а также высокая прочность соединения, устойчивость к солнечному свету, жирам, минеральным и растительным маслам, позволяет использовать клей для работы с кожей. Наиболее востребован ПВА в обувном производстве: клей наносят на участки кожаных элементов, которые подвергается высоким нагрузкам на растяжение/сжатие.

Процесс склеивания кожи предполагает следующие этапы:

  1. Если необходимо приклеить кожу к резине, перед нанесением клея изделия обрабатывают мягкой наждачной бумагой или напильником, после чего тщательно удаляют образовавшуюся пыль. Если требуется приклеить кожу к коже, с изделий предварительно удаляют все загрязнения, а затем обезжиривают. Если ПВА наносится на замшевую сторону, обезжиривать материал не нужно. Наносить клей следует только на сухой материал.
  2. ПВА наносят только на одно изделие толстым слоем и равномерно распределяют по всей приклеиваемой поверхности.
  3. После нанесения ПВА должно пройти немного времени, чтобы клей стал матовым (время ожидания зависит от используемой марки ПВА).
  4. Далее склеиваемые элементы необходимо плотно прижать друг к другу и надежно зафиксировать в таком положении. Чтобы обеспечить качественное клеевое соединение, кожаные изделия рекомендуется поместить под пресс. Если возможность надежной фиксации отсутствует, склеенные элементы следует оставить в неподвижном состоянии. Время застывания клея зависит от используемой модификации ПВА и указывается производителем клеящего вещества. Если такая информация отсутствует, изделие должно находиться в неподвижном состоянии не мене суток.

Для склеивания кожи, используемой в производстве одежды и обуви, выбирают модификацию ПВА, которая отличается высокими показателями вязкости и гибкости, устойчива к высоким и низким температурам, а также хорошо переносит повышенную влажность.

Склеивание древесины: цели и способы

skleivanie_drevesiny.jpg

Не все строительные материалы и изделия из древесины, которые можно найти на рынке, выполнены из древесного массива: на большинстве ценников вы найдёте описание товара с пометкой о склеивании. Плохо это или хорошо, и для каких целей вообще необходима склейка пиломатериалов?

Зачем склеивают древесину?

Цели склеивания – всегда получение тех свойств, которых не может дать массив из дерева. Для разных пиломатериалов это может быть:

  • Строительный лес – склеивание по толщине для получения более массивной балки для кровли. Такая балка увеличивает свою несущую способность, как за счёт увеличения общей толщины, так и за счёт образовавшихся в результате склеивания рёбер жёсткости.
  • Получение строительных материалов большой длины: как правило, строительный лес предлагается в вариантах длин от 1 до 6 метров, так как количество ровных прямых стволов для их изготовления ограничено. Если нужны балки, например, 7 метров длиной, то их можно получить путём склеивания.
  • Получение несущих и декоративных конструкций изогнутой формы: арочную, конусовидную и т.п. Сюда же относится получение конструкций с углами – оконных и дверных рам.
  • Несущие и облицовочные доски в доме и на улице: лестничный пролёт, обшивочные доски, перила и т.п. В результате перепадов уровня влажности длинную доску может «повести»: она искривится из-за неравномерного высыхания. Склеенная вдоль и нескольких слоёв доска н подвержена короблению.
  • Для столешниц, паркетной доски или ступеней лестниц – выполнение половицы или столешницы из массива прочного дуба или лиственницы значительно дороже, чем клееное изделие, где основная часть выполнена из дешёвой сосны, а верхняя, несущая основную нагрузку – из твёрдого и прочного дуба или лиственницы. По своим параметрам такая клееная столешница будет не хуже массивной, но значительно дешевле.
  • Получение декоративных щитов для изготовления разных предметов мебели: стулья, столы, полки, шкафы и комоды – всё это получается с использованием склейки.
Способы склеивания древесины

Способы склейки также отличаются, в зависимости от цели и типа изделия:

  • По типу деталей дли склеивания: продольная склейка (строительные балки из длинных досок), поперечная склейка (склеивание балок для увеличения длины, со смещением или нарезкой зубцами торцовых частей для лучшего сцепления), послойная склейка (изготовление паркета или столешницы — склеивание нескольких слоёв разных щитов древесины), склейка клином (напоминает послойную, но склеиваемые детали вытесаны в форме клиньев).
  • По необходимости нагрева: холодный способ склеивания и горячий. При горячем способе сушка происходит быстрее, и изделие раньше готово к реализации.
  • Прессование склеенного изделия, в зависимости от необходимого усилия и длительности, может производиться вручную, электромеханическим прессом, пневматическим или гидравлическим.
Особенности процесса склеивания древесины
  • Прочность клееной древесины не уступает показателям массива. Стойкость к деформации из-за температуры и влаги у клееного изделия значительно выше в сравнении с массивной доской. Это значит, что клееное изделие не должно отпугивать при выборе материалов.
  • Рекомендуемая влажность хвойных и лиственных пород древесины для склейки должна составлять 15-18%.
  • Прессование и нагрев позволяют уменьшить время склеивания до нескольких минут.
  • Тип клея должен учитывать исходную маслянистость древесины и особенности нагрузок на клеевой шов (давление, механические удары и т.п.). Важны также температура в помещении, где идёт поклейка, концентрация клея и гладкость поверхности.
  • Поверхность склеиваемых деталей обязательно очистить от пыли и обезжирить перед нанесением клея.

«Байкаллес» предлагает услуги по склеиванию древесины строительного, мебельного и другого назначения и предлагает готовые массивные и клееные пиломатериалы и изделия из древесины.

Читать еще:  Полиуретановая доска имитирующая дерево

Как работать с клеем для дерева в домашних условиях. Как наносить? Правила. Этапы.

Современный клей для дерева отличается высоким качеством, хорошей влагостойкостью, крепким сцеплением, быстрым высыханием. Подходит, как для наружного применения, включая садовую и уличную мебель, скворечники, почтовые ящики и многое другое, так и для внутреннего. В том числе может применяться для монтажа деревянных и ламинатных полов, приклеивания деталей, украшения деревянных изделий, изготовления разного типа мебели и декора и т.д.

Тем не менее существуют определенные правила по работе со столярным клеем, соблюдая которые вы сможете сделать крепление еще более прочным и надежным, а работу с клеем максимально удобной и безопасной.

Выбор инструмента:

Перед началом любых работ с клеевыми составами для дерева и других материалов, следует приготовить инструменты для нанесения. Желательно, чтобы это были специальные кисти или валики. Щетинные или силиконовые.

Силиконовая кисть легко очистится даже от засохшего клея. Прекрасно подойдет для нанесения клеевых составов на основе ПВА или полиуретана. Уменьшит расход материала. Подойдет именно для ручного метода нанесения материала.

Для больших поверхностей обычно используются валики.

В некоторых случаях можно обойтись без кисти. Обычно, если клей находится в удобной пластиковой упаковке с носиком (как на фото ниже), а площадь склеиваемой поверхности не велика.

Что еще понадобится для склеивания деталей из дерева?

Клеевое соединение требует быстроты и точности процесса. Поэтому необходимо заранее, перед началом склеивания, подготовить все необходимые материалы.

Помимо инструмента для нанесения клея, вам понадобятся:

  • Перчатки,
  • Зажимы для фиксации деталей (либо ленты, опоры, ремни),
  • Мягкая тряпочка для того, чтобы убрать остатки клея,
  • Растворитель для предварительной очистки поверхностей.

В некоторых случаях также применяют прокладки из листов фанеры и листов бумаги для максимально равномерного распределения усилия при сжатии и предотвращения образования вмятин на поверхностях при зажиме.

Предварительный этап: подготовка поверхностей.

Перед тем, как нанести клеевой состав на деревянное изделие его поверхность необходимо предварительно правильно подготовить.

  • очистить остатки старого клея, слоя краски, лака,
  • обезжирить растворителем (или ацетоном, спиртом),
  • просушить.

Этапы работы с клеем:

  • Перед склеиванием состав необходимо как следует перемешать. Это относится, как к однокомпонентным, так и к двухкомпонентным клеям (например, когда дополнительно используются специальные отвердители, делающие клей еще более цепким и прочным).
  • Нанесение слоя клея. Если поверхности хорошо склеиваются, имеет правильную геометрию, широкую площадь соприкосновения, то достаточно нанести один слой.
  • Если необходимо соединить торцевые элементы, либо детали со сложной геометрией, то клеевую смесь можно нанести в два слоя. Причем, обратите внимание, что второй слой требуется нанести после высыхания первого!
  • После нанесения клея детали необходимо крепко сжать и выровнять относительно друг друга.
  • После чего остатки клея удаляются мягкой тряпочкой. А поверхности фиксируются до полного высыхания. Обычно для фиксации используются специальные зажимы, позволяющие выдержать время схватывания (или до полного высыхания).

Остатки свежего клея можно убрать мягкой тканью. Засохшего – только механическим способом.

Существуют также другие способы склеивания (с использованием горячего воздуха или при нагревании клея и поверхностей – преимущественно в профессиональной сфере, методом притирки – подходит для тонких деталей, которые после небольшого схватывания клеевого слоя подгоняют друг к другу и оставляют до полного высыхания клея и т.д.).

Что еще важно знать?

  • Склейку деталей лучше проводить в помещении, где температура воздуха не ниже 20 градусов Цельсия.
  • Наносить желательно тонким и ровным слоем. Толстый слой при высыхании может растрескаться.
  • Обратите внимание, что на предварительном этапе обработки поверхностей шлифовка не требуется. Небольшие шероховатости – только усилят сцепку. Однако и зазубрин не должно быть.

Заключение:

Обратите внимание, что здесь указаны лишь общие рекомендации для всех типов клея. Для каждого конкретного случая есть свои правила и нормы. Они указаны в инструкции к товару.

Скачать бесплатно пдф-документы с подробной информацией о составе клея, физических свойствах, указания по применению и хранению — вы можете в карточках товаров, расположенных в разделе: «Клей для дерева».

При использовании качественных клеевых составов и правильной технологии склеивания изделий из дерева и других материалов, можно получить крепкое соединение с гарантией на долгие годы.

Технологические особенности процесса склеивания и гнутья древесины

Древесина признана одним из самых безопасных для здоровья человека материалов, используемых в строительстве и при изготовлении различной мебели. Ее экологичность можно оценить на пять баллов, что значительно расширяет сферу использования деревянных изделий. Из древесины можно получить самые разнообразные по форме и размерам заготовки. В этом помогают особые технологии работы с деревом. К этим технологиям относят и широко применяемые в современном производственном цикле гнутье и склеивание древесины.

Для чего необходимо сращивание и гнутье древесины

Весь процесс деревообработки занимает значительный промежуток времени. Сначала дерево просушивают, распиливают, обрабатывают специальными составами – все это происходит на предприятиях, занятых деревообработкой. В дальнейшем из дерева заготавливают доски и иные материалы.

Эти заготовки поступают на заводы, где уже из них изготавливают специально строительные материалы или различную мебель. В процессе производства могут потребоваться разные по форме и размерам деревянные заготовки и потому широко применяются такие техники работы с деревом как гнутье и склеивание.

Склеивание применяют для изготовления деталей нужного размера и формы. Сращивание древесины можно проводить по ширине, длине или толщине. Заранее подготовленные торцы заготовок могут иметь специальные пазы или шипы, что повышает прочность соединяемых деталей. В процессе склеивания используются разные виды столярного клея.

Прочность и практичность деревянных изделий, для изготовления которых используются специальные станки для склеивания или гнутья можно оценить на пять баллов. На деревообрабатывающих производствах всегда стараются соблюсти всю технологию работы с древесиной, и потому производимый товар отличается высоким качеством.

Фото описанных выше способов обработки древесины

Сращивание Склеивание Гнутье

Основные этапы технологии склеивания

Склеивание это основной процесс работы с древесиной на любом мебельном производстве. Для того чтобы получить прочную и качественную заготовку необходимо строго соблюдать всю технологию процесса соединения отдельных деталей. Точность всех работ необходима и для предотвращения возможной последующей деформации.

Процесс соединения древесины и изделий из нее состоит из нескольких этапов:

  • Подготовка самих заготовок.
  • Выбор и нанесение клеевого состава.
  • Собственно само склеивание.

Предварительная подготовка деревянных брусков и иных заготовок заключается в создании в них специальных шипов или пазов, что можно сделать при помощи специального инструмента – фрезы.

Использование фрезы для сращивания древесины

Фрезерование достаточно старая отрасль обработки древесины. Первые фрезеровальные станки появились больше трех веков назад. На сегодня фрезерование незаменимый и универсальный способ обработки древесины.

К этому деревообрабатывающему станку можно подобрать различные по форме фрезы – острозаточенные элементы с различными видами лезвий. При помощи этих фрез изготавливаются разные детали.

В процессе склеивания фрезеровальные станки необходимы для:

  • Нарезки шипов разной формы, при помощи которых в дальнейшем будут склеиваться отдельные заготовки.
  • Создания отверстий в материале.Устройства фальцев и пазов, которые также необходимы в процессе изготовления деталей разных форм.

Фрезеровальные станки используются повсеместно, они могут быть как ручными, так и электрическими. Простоту изготовления деревянных заготовок для склеивания при помощи станка можно оценить на четыре балла. Для того чтобы получить точную заготовку вначале необходимо приобрести некоторый опыт.

Читать еще:  Акрилатные краски по дереву для внутренних работ

В данном этом видео предоставлен обзор фрез для сращивания древесины и выполнения технологических соединений. Показаны фрезы для прямого и углового сращивания, а также фреза микрошип, зигзаг и волна:

Автоматическая линия для деревянных заготовок

Сращивание пиломатериалов на любом производстве позволяет создать высокопрочные материалы с новыми, востребованными качествами и также позволяет рационально распорядиться отходами производства.

В автоматические линии для сращивания входят несколько последовательно работающих станков, которые позволяют получить в итоге нужный по длине и ширине материал из коротких заготовок. При помощи линии для сращивания получают популярный на сегодня клееный брус.

Весь технологический процесс при использовании на производстве линии для сращивания деревянных заготовок состоит из нескольких этапов, которые обеспечивает комплекс входящих в установку станков:

  • Отрезной пресс-станок обеспечивает нужные размеры материала.
  • Фрезеровальный станок подготавливает шипы и пазы в деревянных заготовках.
  • Клеенаносящая установка распределяет клей в соответствии с выставленными параметрами.
  • Торцовочный станок завершает процесс склеивания.

Использование линии для сращивания на мебельных фабриках обеспечивает высокую производительность, снижает количество рабочих мест. Внешний вид изделий, полученных при помощи автоматических станков, можно оценить на пять баллов, так как весь процесс строго контролируется.

Так работает автоматическая линия сращивания по длине:

Виды клея

Правильный подбор вида клея предопределяет все качество соединения деревянных заготовок. Выбор клея также зависит от вида склеиваемой древесины и от формы заготовок. Чаще всего используются водостойкие составы клея.

В мебельной промышленности используется несколько видов синтетических клеящих составов:

  • Термореактивные клеи применяются для проклеивания шиповых деталей без нагревания. Основой этих видов клея являются жидкие смолы.
  • Фенолформальдегидные клеи применяются для проклеивания древесных плит, деревянных заготовок и фанеры.
  • Эпоксидные клеи в основном используются для соединения дерева с иными материалами – металлом, пластмассой.
  • На предприятиях, занимающихся деревообработкой, чаще всего применяют клей на основе карбамидных смол. Также часто используются клеевые составы в виде порошка, которые требуют предварительной подготовки.

Склеивание деталей осуществляется холодным способом и при помощи их нагревания. Для склеивания заготовок по ребрам часто применяют клеящую пленку, она представляет собой листы различного размера.

Станки

Для сращивания склеиваемой древесины могут применяться специальные станки в виде прессов. В них происходит зажим деталей на необходимое время. Это обеспечивает прочное соединение между собой клеевых поверхностей и исключает смещение деталей. Пресс можно выбрать по длине бруса, мощности, наличию дополнительных функций.

Склеивание древесины в домашних условиях

Склеивание древесины иногда может потребоваться и дома. Часто это происходит при расклеивании деревянных комплектов мебели или при различных поломках. Перед склеиванием поверхности деревянных изделий необходимо правильно подготовить.

Для этого их поры зачищают от старого клея, слоя краски, обезжиривают растворителем, просушивают. После нанесения клея на обе детали их аккуратно соединяют и зажимают в струбцине не менее чем на 30 минут.

К часто используемым клеям относят:

  • Клей казеиновый.
  • Водостойкие швы дает синтетический столярный клей.
  • Прочное склеивание получается при использовании клея «Дубок», «Аго», «Мекол», «Марс».

Для того чтобы достичь высокой прочности склеиваемых деталей необходимо строго следовать инструкции, прилагаемой к каждому виду клея.

Наглядно посмотреть как осуществляется склеивание древесины можно на видео:

Технология гнутья

Гнутье древесины можно определить как процесс изгибания слоистых или цельных заготовок из древесины для придания им необходимой криволинейной формы. Технология гнутья основана на пластических качествах разных видов древесины. Криволинейные деревянные детали можно получить и путем обработки на специальных станках, но этот метод используется редко, так как наделен рядом негативных последствий.

Описание процесса

Большей пластичностью обладает древесина твердых пород, таких как дуб, бук, ясень. Поэтому и для изготовления криволинейных деталей используют преимущественно породы этих деревьев. Различают холодное и горячее гнутье древесины.

Пластифицированные таким образом деревянные заготовки изгибают по подготовленному шаблону и закрепляют при помощи зажимов, после чего охлаждают и просушивают. При гнутье выпуклая сторона растягивается до необходимого уровня, а вогнутая сжимается. Толстые заготовки гнут при помощи специальных станков.

Холодное гнутье используют для получения многослойных криволинейных гнутых деталей. Для получения детали нужной формы нужно несколько смазанных клеем заготовок уложить друг на друга, придать им необходимую форму и при помощи пресс станка выдержать необходимое время. Форма заготовок, полученных методом холодного гнутья, сохраняется дольше.

Как делают изогнутую древесину, расскажет видео:

Гнутье древесины в домашних условиях

Гнутье древесины в домашних условиях начинается с выбора материала. Приготовленные детали должны быть прямослойными, предварительно их нужно просушить в естественных условиях. Также нужно замачивать детали, если они изготовлены из ясеня, дуба, бука. Перед гнутьем заготовки нужно пропарить.

Для этого можно использовать подготовленную самостоятельно паровую камеру. Для изготовления такого устройства подойдет труба и кипящий чайник, от которого пар будет непрерывно поступать в эту камеру по шлангам.

Время выдержки заготовок можно определить только опытным путем, но считается, что для достижения нужной пластичности необходимо, чтобы один сантиметр древесины по толщине подвергался пропариванию на протяжении от 30 до 40 минут. Передерживать изделие также не стоит.

Перед началом гнутья нужно подготовить форму и зажимы. После прогрева древесины она хорошо подвергается гнутью только 5-10 минут, поэтому нужно все делать предельно быстро. Выдерживают изделия в форме до полного их просыхания, обычно это занимает не менее одной недели. Затем можно обработать готовую деталь антисептиками или провести ее браширование.

Используют такой процесс обработки древесины для изготовления своими руками разных видов мебели. При этом цена изделий значительно снижается и это можно оценить на пять баллов. Но трудоемкость всего процесса отнимает много времени и потому заняться гнутьем деревянных заготовок и их последующим использованием могут только по настоящему увлеченные люди.

Примеры элементов интерьера, выполненных из гнутой древесины

Спинка кровати Кресло-качалка Стол Декоративный элемент Стулья

Своими руками — Как сделать самому

Как сделать что-то самому, своими руками — сайт домашнего мастера

Как склеить мебельный щит своими руками – делаем идеально

Клеим деревянный щит

Чтобы сделать стол с крышкой из массивной древесины, которая будет оставаться плоской столько десятилетий, сколько прослужит сам стол, вы должны выбрать, подготовить, обработать и склеить доски правильно. Задача кажется сложной? На самом деле это не так уж трудно, просто следуйте нашим рекомендациям для того чтобы сделать мебельный щит своими руками.

Тщательный выбор материала для мебельного щита

Выбирая пиломатериалы для крышки стола, избегайте заготовок с большим количеством сучков или со свилеватыми волокнами. Прямослойные доски более стабильны. Осмотрите торцы досок, чтобы узнать, как они были выпилены из ствола. Доски радиального и промежуточного распила коробятся меньше, чем доски тангенциального распила (так называемые рядовые).

Объяснить это можно так: при сушке доски её годичные кольца, видимые на торцах, стремятся выпрямиться. У рядовых досок линии годичных колен напоминают округлые холмы, и когда эти холмы становятся плоскими, края доски поднимаются, вызывая коробление.

Следует предпочитать материал с прямыми линиями текстурного рисунка на пласти – такие доски, как правило, меньше коробятся, и они лучше согласуются друг с другом по рисунку в щите. Для большей стабильности возьмите толстые доски с часто расположенными линиями годичных колец, свидетельствующими о медленном росте дерева.

Читать еще:  Можно ли пересадить взрослое дерево?

Узкие годичные кольца уменьшают сезонные колебания размеров древесины, а толстые доски делают крышку массивнее, что также способствует меньшему короблению. При обработке старайтесь максимально сохранить толщину досок, особенно для большой крышки, у которой коробление будет выражено заметнее.

Располагайте доски с учетом прочности и красоты

Возможно, вам не удастся полностью предотвратить коробление, особенно если вы в целях экономии используете рядовые доски, но можно ослабить этот эффект, если правильно расположить их в щите. Вы можете выбрать один из трёх вариантов:

1. Ориентируйте все доски так, чтобы годичные кольца на торцах напоминали холмы (верхний рисунок). Результат: крышка выгнется дугой поперек ширины, и её кромки поднимутся вверх.

2. Расположите все доски так, чтобы годичные кольца были похожи на ряд волн или ложбин. Результат будет противоположным – шит станет выпуклым в середине.

3. Чередуйте ориентацию годичных колец (нижний рисунок). Результат: крышка будет волнистой, так как каждая доска коробится в противоположном направлении. Какое расположение считать лучшим?

Если крышка будет крепиться к царгам (доскам, образующим раму и соединяющим ножки стола), советуем выбрать вариант № 1, так как царги будут удерживать кромки крышки, ограничивая их движение вверх. Если крышка будет закреплена в середине, как у столов с центральной опорой, вариант №2 поможет справиться с короблением. Крепёжные детали удержат се релиму шита, не лавая ей выгнуться вверх.

Определив вариант ориентации досок для достижения стабильности, не забудьте про внешний вид будущей крышки. Сохраняя порядок расположения годичных колеи, меняйте доски местами и разворачивайте их концы на 180 градусов, чтобы добиться наилучшего результата, когда текстурный рисунок на стыках смежных досок станет восприниматься непрерывным, и линии склейки не будут заметны.

Краткий совет! Определив окончательную ориентацию досок, пометьте их литерами или цифрами. Если их потребуется переместить или убрать, вы сможете легко восстановить прежний порядок.

Как добиться плоскости при склеивании щита

Закончив подбор досок для крышки, разделите их на несколько групп для склейки шита по частям (сохранив порядок, указанный цифрами или литерами), ширина которых позволит обработать каждую из них с помощью рейсмусового станка.

Перед склейкой щитов полезно сформировать на кромках досок-делянок гребни и шпунты, которые помогут аккуратно выровнять лицевые стороны деталей. Освободив для работы плоскую поверхность (например, стол пильного станка), приступайте к склейке отдельных частей шита. После тщательной просушки обработайте их на рейсмусовом станке до одинаковой толщины, а затем склейте в единый щит.

Из-за клея, действующего подобно смазке, и давления струбцин части склейки могут сдвинутся, особенно если крышка большая. Чтобы на стыке не появились провесы (перепады), используйте подставки и прижимные бруски, как показано на фото. После просушки опилите крышку до окончательных размеров и приступайте к шлифовке. Не задерживайтесь подолгу па дефектах и проблемных участках, поскольку можно перестараться и создать углубления, которые станут заметными после нанесения отделочного покрытия. Краям крышки следует уделить не меньше внимания, чем её середине.

Какими должны быть прижимные бруски

Слегка сужающиеся от середины к концам прижимные бруски помогают сильнее сжать среднюю часть щита, где давление струбцин ослабевает. Слегка острогайте рубанком все четыре грани, сделав небольшие сужения на обоих концах каждого бруска, чтобы в середине появилась еле заметная выпуклость. Чтобы бруски не приклеились к щиту, мы оклеили их грани обычным упаковочным скотчем.

Разные породы коробятся по-разному

Чтобы добиться ещё большего успеха в борьбе с короблением, лучше предпочесть древесину, которая меньше других пород изменяет свои размеры при колебаниях влажности.

Такие породы, как дуб, клен, вишня и орех, коробятся незначительно, а например бук, платан, вяз и гикори склонны к короблению.

Своими руками — Как сделать самому

Как сделать что-то самому, своими руками — сайт домашнего мастера

Склейка дерева своими руками (фиксация деталей)

Хитроумные трюки для фиксации склейки дерева

Большие конструкции, крошечные проекты, изгибы и углы – все это вызывает проблемы при установке струбцин на место.

Примечание. Перед тем как при­ступить к склейке, сначала проведите тик называемую сухую сборку (без клея). Это поможет выяснишь, достаточ­но ли у вас струбцин нужного типа

и размера, какие детали нужно тща­тельнее подогнать, требуется ли по­мощник или дополнительные средства. Кроме того, сухая сборка является сво­еобразной репетицией, и вы узнаете все особенности процесса, что позво­лит затем избежать суеты и спеш­ки из-за боязни, что клей схватит­ся раньше, чем вы успеете завершить сборку и установишь все струбцины.

Большой проект – большие проблемы

Сборка крупных конструкций, таких как корпуса, требует множества струбцин, мощных и длинных. Аля распределения давления на участки, недоступные для губок струбцин, применяйте прижимные бруски (левое фото) или используйте вместо них тяжелый груз (среднее фото). Если не хватает струбцин для сборки всей конструкции целиком, попробуйте сделать эту работу с имеющимися струбцинами, разбив ее на этапы (правое фото).

Скотч вместо струбцин

Гибкий, дешевый и удобный малярный скотч, доступный практически повсеместно, незаменим при склейке небольших легален. 11сполкчуйте его там, где нет места для установки струбцин, или когда их неудобно применять из-за формы предмета (левое фото), или если склейка слишком деликатна для сжатия (правое фото).

Как справиться с непрямоугольными формами

Если не удастся расположим, струбцины точно поперек линии стыка деталей (фото в начале статьи), добавьте проставки между ножками, чтобы давление было одинаковым по всей длине сборки. Для сжатия деталей со скосами или сужениями (верхнее фото) сохраните обрезки, чтобы использовать их в роли прижимных брусков. Если вам часто приходится склеивать непрямоугольные изделия, приобретите ленточный зажим (нижнее фото), который значительно упростит сборку таких изделий.

Склейка деталей из дерева: фото

На широких панелях применяйте прижимные бруски, слегка утолщенные в середине, чтобы равномерно распределить давление струбцин по всей ширине склейки.

Если нет длинных прижимных брусков, воспользуйтесь каким-нибудь тяжелым предметом, например, ящиком с инструментами, чтобы прижать большую деталь в середине.

Имея ограниченное количество длинных струбцин, мы приклеили только половину полок, а после высыхания клея вновь использовали те же струбцины для установки остальных полок.

Состыкуйте кончики скосов на длинной полоске малярного скотча, а затем аккуратно сверните коробочку, чтобы скосы плотно сомкнулись.

Если требуется деликатная склейка, которую легко разрушить струбцинами, применяйте малярный скотч. Он стягивает детали мягко, но достаточно прочно.

Прижмите обрезки, оставшиеся от выпиливания сужений на ножках, чтобы восстановить прямоугольность сборки и получить параллельные грани для установки струбцин. В некоторых случаях лучше сначала склеить прямоугольные детали, а затем опилить сужения.

Стягивая детали непрямоугольной склейки, ленточный зажим оказывает одинаковое давление на все соединения. Угловые блоки предотвращают смятие острых углов и приклеивание ленты к деталям.

При подготовке статьи использованы материалы замечательного журнала WoodМастер

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector