Как сделать паз в доске дрелью?

Фрезер из дрели своими руками

При ремонте и обустройстве квартиры иногда надо вырезать паз или красиво обточить торец доски. Ради этого не обязательно покупать дорогой электроинструмент. Можно сделать фрезер из дрели своими руками. Принцип передачи крутящего момента на шпиндель у агрегатов идентичный. Достаточно сделать для дрели фрезерный стол, и можно использовать ее в качестве фрезера. Варианты фиксации корпуса инструмента могут быть различными. Главное, чтобы не было перекосов и люфтов.

Внимание! Нельзя использовать в качестве фрезера ударную дрель.

Материалы и инструменты

Вертикальный фрезер в отличие от дрели имеет плоское основание – подошву, на которой он стоит и перемещается по обрабатываемой детали или столу. Корпус зафиксирован и перемещается вертикально по направляющим. Для создания самодельного фрезера из дрели надо создать стойку и закрепить на ней дрель. При изготовления простой конструкции пригодятся материалы:

• фанера толщиной 12 или 15 мм;
• металлический хомут;
• болты с гайками М6;
• саморезы.

Фанеру можно заменить ДСП и ламинатом такой же толщины. Фрезер из дрели будет удобнее в работе, если подошву – базу сделать из оргстекла 10-12 мм толщиной. Тогда хорошо будет видна рабочая зона, разметка на доске.

Хомут с фитингами подойдет стандартный, для водопроводных труб. Размер подбирается по диаметру корпуса дрели выше патрона.

Скрепится фрезерный станок по дереву винтами диаметром 4,8 или 5 мм и длиной 19, 20 мм. Саморезы этих размеров часто используют при изготовлении поделок из древесины. Ими крепят кронштейны, крючки и полки. Винты часто остаются после ремонта. Заменить их можно саморезами диаметром 5,5 мм и длиной 18 и 22 мм.

Для того, чтобы сделать из электродрели фрезерный станок по дереву, нужны инструменты:

• дрель;
• корончатое или перьевое сверло;
• электролобзик;
• шуруповерт;
• сверла 4 мм и 8 мм;
• гаечный ключ.

Обычно в любом гараже или домашней мастерской легко найти необходимые инструменты. Шуруповерт можно заменить крестовой отверткой, лобзик – ножовкой.

Конструкция фрезера из дрели

Учитывая мощность и количество оборотов, можно сделать только легкий фрезер из дрели. Для качественной обработки доски рабочий инструмент должен быть зафиксировано на столе, а обрабатываемая деталь перемещаться. Конструкция с верхним расположением инструмента позволяет делать детали сложной конфигурации. Каждый умелец придумывает свою конструкцию. Они отличаются креплением и расположением электродрели.

Стол с фрезером

Обработку торцов и фрезерование пазов для соединения шип-паз, удобно делать, используя фрезерный стол с выступающим инструментом. У него простая конструкция, чертежи легко разработать самостоятельно. Подойдет небольшой верстачный стол.

Крышка переворачивается. В ней прорезается отверстие. Размер его примерно на 5 мм больше максимального диаметра фрезы, которая будет использоваться. Перпендикулярно столу монтируется планка. Она устанавливается параллельно боковой стороне на таком расстоянии, чтобы ось шпинделя прикрепленной электродрели совпадала с центром отверстия.

Хомутами и упорами к планке крепится корпус электроинструмента. В нормальном состоянии стола патрон должен располагаться под крышкой, а вставленная в него фреза выступать. При обработке деревянная деталь движется по столу, упираясь в шаблон, происходит фрезеровка.

Инструмент можно закрепить другим способом. Главное, чтобы центр отверстия совпадал с осью фрезы. Выключатель и патрон были доступными. Все элементы станка должны крепиться жестко, без перекосов.

Простой станок

Конструкция станка для создания фрезера из дрели своими руками состоит из 3-х основных деталей, вырезанных из фанеры:

• подошва;
• стойка;
• косынка.

Они должны располагаться строго перпендикулярно. В подошве делается отверстие под выход инструмента. Стойка по ширине равна размеру корпуса электродрели и на 20 мм длиннее. На ней с помощью хомута, расположенного выше патрона, крепится дрель. Она дополнительно фиксируется упором, прижимающим тыльную сторону корпуса с обратной стороны от шпинделя, или вторым хомутом ниже ручки. Косынка обеспечивает жесткость конструкции. Одна сторона прилегает к подошве, вторая к стойке.

При раскрое подошвы – основания конструкции, надо нарисовать на фанере квадрат, со сторонами равными ширине корпуса электродрели. С двух прилегающих сторон к нему добавить полоски, равные толщине фанеры. Отметить центр расположения инструмента и сделать отверстие корончатым или перьевым сверлом.

Вырезать подошву по контуру. Угол, противоположный соединению стойки и косынки, надо скруглить. На обратной стороне просверлить отверстия 4 мм и сделать углубления – потайные под головки саморезов, сверлом 8 мм. В противном случае шляпки винтов будут выступать и царапать стол, нарушать прилегание подошвы. Образуется перекос.

Снизу на подошву можно наклеить тонкую резину или кусочек линолеума. Это обеспечит плавное скольжение при работе фрезера.

Используя угольник, установить на место стойку и прикрутить ее винтами. Косынка крепится одной стороной к основанию, второй к стойке, обеспечивая жесткость конструкции. Отмечается положение электродрели, когда инструмент опускается ниже подошвы. Прикручивается хомут и упор. Для удобства работы подошву можно сделать из оргстекла.

Станок с вертикальным перемещением фрезы

Недостаток простого станка в невозможности делать глухие шпоночные пазы и выборки. Инструмент может входить в доску только со стороны торца. Небольшое дополнение позволит дрели полностью заменить легкий вертикальный фрезер.

Подошва делается длиннее. К ней прикручивается массивная доска с закрепленным вертикально П-образным профилем – 2 штуки. Это направляющие. На планке с одной стороны установлена дрель, с другой прикручены 2 рейки, которые заведены в металлические профили. Снизу в подошве установлен винт, служащий упором при перемещении корпуса электродрели вниз.

Имея опыт слесаря и необходимый набор деталей, можно установить самодельный фрезер на боковых цилиндрических стойках. Снизу на них одеваются пружины, поднимающие дрель вверх.

Крепление осуществляется металлическими уголками, скобами и саморезами. Глубина фрезерования регулируется винтами-упорами.

Алгоритм сборки

Перед тем, как делать фрезер из дрели, следует подготовить все необходимые материалы и чертеж, с указанием размеров и как будет крепиться дрель, заменяющая ручной фрезер.

1. Отметить на столе или подошве центр оси шпинделя.
2. Вырезать отверстие под выход инструмента.
3. Положить электродрель на стойку и отметить положение хомута и упора, закрепить их.
4. Строго под прямым углом прикрутить стойку и косынку.
5. Зафиксировать корпус инструмента на основании.

Станок, сделанный своими руками, должен быть прочный, без люфтов и перекосов. Тогда на нем можно будет работать, как фрезером.

Преимущества и недостатки фрезера

Основное преимущество станка для фрезеровки электродрелью – не надо для выполнения единичных операций покупать дорогостоящий фрезер. На самодельном приспособлении легко сделать несколько пазов, обработать край полочки.

В электродрели сверло вставляется в патрон. При работе на самодельном фрезере надо пользоваться фрезой для дрели. В магазинах имеется большой выбор:

• цилиндрические;
• концевые;
• торцевые;
• угловые;
• фигурные;
• дисковые.

Все они имеют хвостовик и легко крепятся в патроне. Замена инструмента происходит быстро. Недостаток патрона в том, что он может открутиться во время работы, особенно при наличии вибрации инструмента. Надо постоянно проверять и затягивать крепление.

Перед тем, как сделать фрезер из дрели, следует определиться с объемом работы. Самодельный фрезер подходит для выполнения электродрелью домашних ремонтных работ, отдельных операций по обработке деревянных деталей. Фрезеровать дрелью длительное время и с большими нагрузками нельзя.

Основной недостаток фрезерного станка из дрели, малое число оборотов. При сверлении резание происходит по небольшой площади. Чистота при этом не нужна, древесина перерабатывается в стружку. На сверлильном инструменте максимальное вращение достигает 3000 об/мин. В то время как у самого легкого фрезера минимальное значение 4000 об/мин. Каждый специалист знает, что чистота обработки зависит от скорости вращения инструмента. Чем быстрее вращается фреза, тем красивее кромка и торец шпонки. После обработки на самодельном станке, обработанные места придется долго шкурить.

Двигатель на инструменте для сверловки значительно слабее фрезерного. Он рассчитан на непродолжительное включение. Долго работать на предельной мощности он не сможет. Во время фрезеровки дрелью ее надо постоянно выключать, давать ей остыть.

Самодельный станок подойдет для разовых работ. Для постоянной фрезеровки дерева лучше приобрети фрезер.

Простой ручной фрезер из электродрели

Достаточно простой в изготовлении, ручной фрезер из электродрели. Для работы такого фрезера, подойдет любая стандартная электродрель, которую можно быстро установить и также быстро снять с данного устройства.

Приветствую всех коллег самоделкиных!

Сегодня я хочу рассказать о том, как можно сделать достаточно простой ручной фрезер из обычной электродрели. Точнее, правильнее было бы сказать, что речь идет о создании приспособления, в которое вставляется любая стандартная электродрель и в результате получается простенький ручной фрезер.

Причем сразу хочу отметить, что данный фрезер, конечно, не дотягивает ни по мощности, ни по функционалу до стандартного ручного фрезера. Соответственно, он ни в коем случае не может являться полноценной альтернативой покупному фрезеру.

Но на это, я как раз и не рассчитывал, поскольку создавалось данное устройство, исключительно для прорезания неглубоких пазов, глубиной до 5-6 мм, при помощи торцевых цилиндрических фрез по дереву.

И собственно говоря, сделал я это приспособление не для себя, а для своего отца. Дело в том, что мой отец у себя на участке, самостоятельно строит двухэтажный летний домик. И сейчас он как раз дошел до установки окон и дверей. При этом он столкнулся с необходимостью прорезания неглубоких, но ровных и аккуратных пазов под пластинки петель в косяках и торцах оконных рам и дверей.

Вообще, честно говоря, изначально для этих целей, я советовал ему купить обычный недорогой фрезер. Но отец отказался, говоря, что ему этот фрезер впоследствии совершенно не понадобится, а покупать его для одного раза, даже чтобы сделать несколько десятков пазов, вроде нет особого смысла.

В результате, я и решил сделать ему специальное приспособление под электродрель, позволяющее прорезать в древесине неглубокие пазы.

Для изготовления такого приспособления, мне потребовались следующие принадлежности:

Материалы и крепежные элементы:
• Обрезки деревянных досок, брусков и планок, то есть фактически отходы от стройматериалов
• Восемь шурупов по дереву 4х45 мм
• Четыре шурупа по дереву 4х80 мм
• Два мебельных болта М6, длиной 100 мм, с шайбами и барашковыми гайками.

Инструменты:
• Чертежный и мерительный инструмент (карандаш, рулетка, угольник и транспортир)
• Шило
• Электролобзик с пилкой по дереву
• Электродрель-шуруповерт
• Сверло по металлу диаметром 6 мм
• Сверло по металлу диаметром 4 мм
• Перовое сверло по дереву диаметром 16 мм
• Кольцевая пила по дереву диаметром 51 мм
• Сферическая фреза по дереву
• Ручная пила с мелким зубом
• Стамеска шириной 30-40 мм
• Молоток
• Отверточная бита РН2, для заворачивания шурупов
• Наждачная бумага.

Изготовление устройства.

Прежде чем описывать этапы изготовления данного устройства, я расскажу о его конструктивных особенностях.
Данное приспособление будет состоять из трех основных частей, сделанных из дерева.

Основой его будет служить отрезок толстой доски, длиной 35 см, шириной 12 см, и толщиной 4 см. Снизу к этому основанию, при помощи четырех длинных шурупов по дереву, будут крепиться две ножки в виде брусков длиной по 14 см, шириной 5 см, и толщиной 4 см. Сверху к основанию, будет крепиться одна из двух планок зажимного устройства шириной 4,5 см, и толщиной 2 см, с прямоугольными вырезами для установки и зажима шейки электродрели. Вторая планка будет соединяться с первой при помощи двух мебельных болтов М6, оснащенных барашковыми гайками для фиксации электродрели.

Кстати, нужно отметить, что все деревянные части данного приспособления я сделаю из обрезков деревянных планок и брусков, то есть практически из строительных отходов.

Еще один момент заключается в том, что в данном приспособлении я не стал делать никакую регулировку глубины резания, то есть вылета фрезы. Связанно это с тем, что поскольку при помощи этого устройства будут прорезаться в основном неглубокие пазы, то глубину резания можно будет настраивать, просто изменяя вылет хвостовика фрезы из патрона дрели.

Также отмечу, что для большей простоты и быстроты изготовления этого приспособления, я разбил все этапы, не по порядку изготовления отдельных деталей, а по одинаковым технологическим операциям. То есть, допустим, если производится операция сверления отверстий, то на этом этапе сверлятся все необходимые отверстия для всех деталей и частей. Если производится распиловка, то выпиливаются также все детали, какие можно и т.д.

Ну, а теперь, собственно, рассмотрим все этапы изготовления изделия.

Этап 1. Разметка всех деталей.
На этом этапе, при помощи чертежного и мерительного инструмента, мы размечаем все будущие части и детали, а также центры будущих отверстий.

Этап 2. Сверление отверстий.
Шаг 1. Сверление и раззенковка отверстий под шурупы в основании и заготовках для зажимного устройства.
Сначала сверлом диаметром 4 мм, сверлим в указанных заготовках отверстия под шурупы, а затем, при помощи сферической фрезы по дереву, раззенковываем в наших заготовках торцы отверстий под потайные головки шурупов.

Шаг 3. Выпиливание пазов в основании.
Для того чтобы данное приспособление было удобнее держать руками, во время работы по вырезанию пазов, я решил с каждой стороны основания вырезать снизу по небольшому треугольному углублению.

Для этого, с каждой стороны основания, я сначала сделал неглубокие перпендикулярные пропилы при помощи пилы с мелким зубом.

Шаг 4. Чистовая обработка готовых деталей.
Все готовые детали, обрабатываем наждачной бумагой, уделяя особое внимание уголкам и острым кромкам.

Этап 4. Сборка приспособления.
Шаг 1. Прикручивание основания.
При помощи восьми шурупов по дереву (для большей надежности), прикручиваем одну из частей зажимного устройства к верхней части основания.

Это пришлось сделать для того, чтобы утопить головки мебельных болтов из-за того, что они оказались несколько коротковаты.

Ну, а после этого, я уже собрал зажимное устройство полностью, вставив мебельные болты в закрепленную часть, а на их концы, надев вторую часть зажимного устройства и накрутив барашковые гайки с шайбами.

Ну, а теперь попробуем, как работает это приспособление.

Испытание приспособления.

Сначала зажимаем торцевую цилиндрическую фрезу в патроне электродрели, с необходимым вылетом, чтобы получить нужную глубину резания.

В общем, должен сказать, что данное устройство вполне справляется со своей задачей, по фрезерованию неглубоких пазов.

Правда стоит отметить, что, конечно же, во время работы с таким самодельным фрезером, ощущается и недостаток мощности и недостаток скорости вращения фрезы, из-за чего, кстати, поверхность дна паза, получается не очень чистой, а его края имеют несколько «разлохмаченный» вид.

Однако это не критично, поскольку в данном случае нам не очень важна чистота поверхности паза и его краев. Самое главное, чтобы он был ровным с точки зрения геометрии. Особенно важно, чтобы ровной была нижняя поверхность паза и, таким образом, паз имел бы постоянную глубину в разных точках. А это требование, данное устройство как раз вполне обеспечивает.

Поэтому его вполне можно будет применять для изготовления неглубоких пазов под петли и другие небольшие детали.

Ну, а в заключение хочу отметить, что в будущем этот фрезер можно будет несколько доработать и сделать его более удобным и функциональным. Для этого, в частности, можно будет сделать некоторые дополнительные приспособления.

Так, например, вполне можно будет сделать для этого фрезера направляющую линейку из деревянной планки примерно такого вида.

Причем ее можно будет сделать как стационарную, так и регулируемую. Также можно будет сделать и другие приспособления, например, линейку для вырезания радиальных пазов.

Но пока я не стал делать эти приспособления, поскольку, как я уже упоминал вначале, данное устройство я сделал для своего отца и, в итоге все будет зависеть от его потребностей. Но в любом случае, при необходимости в будущем, всегда можно будет изготовить нужное приспособление для данного устройства.

Ну и на этом я заканчиваю и желаю всем самоделкиным, удачных и функциональных самоделок!

Как сделать углубление в доске без фрезера?

Как пилить брус?

При складывании сруба его соединение может понадобиться в двух случаях:

• При недостаточной длине для наращивания;
• При соединении сруба на углах.

Каждый из приведенных способов соединения имеет несколько разновидностей пазов для крепления.

Доска с пазом: разновидности, изготовление паза дисковой пилой, дрелью и ножовкой

Тип соединения, основанный на вхождение шипа в паз, появился в Европе практически одновременно с половой доской и вагонкой. Отделочный материал прост и удобен в монтаже и имеет массу достоинств. Правда, по стоимости он дороже обычных досок и планок, зато стыки получаются намного аккуратнее, да и срок службы на порядок выше.

Пазовое соединение увеличивает прочность покрытия.

Разновидности пазовых досок

Многие пользователи не представляют, как выбрать паз в доске, полагая, что в магазине им предложат только один вариант соединения и материала.

Это далеко не так, там вас встретит большой ассортимент:

1. Симметричный паз . Это наиболее простой тип. В нем длины верхней и нижней полок одинаковы, они и выступают на одно расстояние.

1. Ассиметричный паз . Здесь верхние полки длиннее нижних.
2. Блок хаус , используемый в основном для отделки стен и потолков. Планки часто имитируют рельеф бруса и имеют полукруглый или фасонный профиль на лицевой стороне.
3. Евро вагонка также как и блок хаус, часто снабжается рельефным рисунком.
4. Террасная доска , изготовленная из дерева и полимера, тоже имеет шипы и пазы, упрощающие установку.

Обратите внимание! Если запланировано крепление без пазовой доски стен не выровненных, с выступами и вмятинами, не ждите хорошего качества от результата. Облицовка не ляжет ровно, перепад высот и щели неизбежны.

Соединяем брусья методом «обло» на углах

При угловом соединении сруба по методу чаши существует три возможных способа:

• выборка заоваленым гребнем;
• паз в курдюк;
• выборка в полбревна.

Из выше приведенных методов последний является наиболее применяемым и простым. Технологически проделывание паза схоже с «обло», но дополнительно по длине бруса выбирается укладочный паз. Во время монтажа бревен укладочный вырез заполняется утепляющим материалом, и эта процедура повторяется при монтаже каждого последующего сруба.

Важно! Для надежного и качественного крепления дополнительно к пазу бревна крепят на нагели. Они представляют собой круглые шпонки, которые забиваются в просверленные отверстия в соединяемых бревнах.

При укладке методом заоваленого гребня помимо основного и укладочного паза в чаше оставляется овальный выступ, а в ложащемся бревне такой же по форме пропил. Благодаря этому выступу и вырезу обеспечивается надежная фиксация сруба.

Курдючная укладка является самой сложной из трех перечисленных, ведь проделанный в бревне паз имеет необычную форму (чаще всего он прямоугольный) и располагается поперек бревна, а в следующем срубе вырез имеет продольную выборку этой же формы. Хотя делать выборку, таким образом, весьма проблематично, но такое соединение является очень крепким. При собственноручном строительстве и такой укладке придется обзавестись не только бензопилой, но фрезером и электрическим лобзиком.

Рассматривая другие способы укладки, следует заметить, что они все очень похожи между собой. Например «обло» и «охлоп» имеют различие в расположении среза, в последнем паз выпиливается снизу бревна.

Если рассматривать метод «охряп», то выборка паза в брусе производиться продольно и поперечно, то есть в чаше имеется двойная выборка, и при этом она производится в обоих бревнах.

Изготовление планок с пазами в домашних условиях

Нередко приходится мастерить дома мебель или делать ремонт, обходясь самыми простыми методами и тем, что под рукой.

Если возникла необходимость проделать паз в доске своими руками, запаситесь терпением и нужными инструментами:

1. Циркулярная пила. Наиболее практичный инструмент, но есть она, к сожалению, не у всех.
2. Обычная ножовка для дерева. Работать ею придется дольше, зато уж эту принадлежность можно найти в каждом доме.
3. Электрическая дрель. Она тоже довольно доступна, но перед тем, как сделать паз в доске дрелью, желательно потренироваться на ненужном бруске, отрабатывая навык.

Изготовление паза дисковой пилой

Производство паза дисковой пилой.

В качестве материала оптимальны деревянная доска, бруски и тому подобное. Цена на исходное сырье минимальная, в крайнем случае, используется то, что найдется в хозяйстве. Наиболее удачное решение – концевое соединение сквозной, одинарной открытой прямой.

Стык получится прочным и надежным:

1. Рекомендуется выполнять шипы с толщиной ¼ от толщины планки и паз такого же размера.
2. Высота и длина паза должны соответствовать размерам планки.
3. Приготовьте карандаш и линейку для разметки.
4. Определитесь с координатами пропила и отметьте его.
5. Пропил должен выполняться по линии внутри той стороны, которая будет затем отделена.
6. Для циркулярной пилы инструкция рекомендует ширину полотна в 2-4 мм.
7. Пропиливание посередине отмеченной линии снимает 1-2 мм лишних, так как на каждой планке проделывается по две борозды.

Обратите внимание! Чтобы заготовка не была испорчена, выполняйте пропилы по внутренним сторонам расчерченных линий. При этом делается визуальная поправка на толщину полотна.

1. Если вам нужно соединить две запчасти под углом в 90º, разрежьте заготовки под 45º на концах.
2. Для концевого сквозного открытого на ус соединения (одинарного прямого) отметьте места пропилов на косых срезах планок.
3. Перед тем как с доски снять паз, еще раз проверьте правильность пропила со всех сторон.
4. Под угловое одинарное несквозное в проушину соединение вместо паза делается проушина. В данном случае ширину шипа оставляют неизменной, а длина составит 0,3-0,8 ширины присоединяемой доски.
5. Так как циркулярка закругляет края проушины, оставляя неизменной форму шипа, желательно доработать углы, обточив их рашпилем.

Паз при помощи дрели

На фото – выемка паза дрелью.

Метод довольно трудоемкий, но его можно назвать альтернативой выше описанному. Если вам не удалось достать ручной фрезер, подготовьте дрель и стамеску, линейку и карандаш.

1. Подберите сверло с диаметром, соответствующим ширине будущей бороздки.
2. Чтобы угадать с глубиной паза, можно сделать отметку на самом сверле (например, нарисовать яркой краской).
3. Прочертите две параллельные линии по бруску на нужном расстоянии друг от друга.
4. Закрепив заготовку в тисках, высверливайте борозду, внимательно контролируя ровное по вертикали положение дрели и выдерживая глубину.
5. Все лишнее по окончании снимите острой стамеской и зачистьте наждачной шкуркой.

Обратите внимание! Бывает, требуется борозда с вогнутым дном и шип с выпуклым торцом. Перед тем как сделать лунный паз в доске окончательно, высверливайте на глубину чуть меньшую требуемой. Последующую обработку и подгонку удобно сделать крупнозернистой шкуркой или круглым напильником.

Использование ножовки по дереву

Изготовление поперечного паза ножовкой.

Здесь ощутимо поможет грамотно сделанная разметка.

Полотно ножовки подберите ровное и прочное:

1. Чтобы не ошибиться, проведите две линии по длине доски, с противоположных сторон. Расстояние от верхней плоскости до них и будет глубиной.
2. Надежно зафиксируйте брусок и начинайте пропиливать.
3. Важно следить, сверяясь с линиями, насколько входит полотно в дерево.
4. При перекосе инструмента можно все испортить, поэтому периодически смотрите за вхождением ножовки в материал с боковых ракурсов.
5. При широком пазе и тонком полотне эффективнее проделать два пропила, опять – по внутренним сторонам прочерченного.
6. Все лишнее аккуратно убирается стамеской и зачищается.

Смотрите также

Комментарии 37

Как сейчас себя чувствует окосячка? И ещё вопрос — как вырезали ровный шип?

Отлично! Циркуляркой ручной.

Кабы не клин да не мох, так бы плотник издох

Старая поговорка плотника: «Кабы не лён да мох плотник бы издох»

Мастер в доме

Поиск по сайту

Как сделать Т-образный паз

Профильная канавка есть на станине сверлильного, циркулярного и фрезерного станка. Т-образный паз служит для установки зажимных болтов, которыми крепятся различные приспособления. Стандартные пазы изготавливаются из специального алюминиевого профиля, а в домашних условиях можно использовать твердые породы древесины.

Пройти простой паз можно ручным фрезером или на циркулярной пиле. Сделать профильную выемку сложнее и не всегда под рукой есть необходимые инструменты.
Т-образный паз можно сделать самым простым способом. Из инструментов понадобится циркулярная пила, строгальный станок, столярный клей и кусок доски толщиной 40-45 мм. .

Сначала подбираем болты, которыми будет крепиться дополнительное оборудование. Здесь используется обычный болт диаметром 8 мм. и длиной 40 мм. .
От доски отпиливаем рейку шириной 20-25 мм. .

На строганных кромках доски и дополнительной рейки делаем разметку пазов. На доске паз размечаем по ширине шляпки болта. Глубина должна быть немного больше высоты шляпки.

Паз делаем на циркулярной пиле за несколько проходов. Пилить надо с обеих сторон доски, так будет точная центровка по оси.

На кромке дополнительной рейки размечаем и пропиливаем паз под стержень болта. Ширина паза чуть больше 8 мм. , а глубина примерно 10 мм. .

Затем собираем детали пазами друг к другу, наносим на кромки клей и прижимаем струбцинами.
Клей надо аккуратно нанести только на кромку доски с широким пазом. Надо постараться сделать так, чтобы внутрь не выдавилось много клея.

Когда клей схватится отпиливаем лишнее на циркулярке. Направляющую линейку циркулярной пилы надо выставить так, чтобы пила прошла точно по началу верхнего паза.
После пилы кромку желательно один раз строгануть на электро-рубанке.

Каждый раз затягивать ключом гайку долго и неудобно. Лучше изготовить самодельный барашек из гайки и куска твердой древесины. В центре барашка сверлится глухое гнездо диаметром меньше гайки. Затем узкой стамеской подбираются контуры, гайка вдавливается и вклеивается в середину барашка.

На последнем этапе надо проверить, как болт ходит на пазу. Брусок с Т-образным пазом можно закрепить на краю циркулярной пилы и установить приспособление для точной торцовки под разными углами или для обработки шипов.

Характеристики и применение фрез по дереву для дрели

Фрезы для работ по дереву — это такие комплектующие для фрезера или электрической дрели, которые состоят из хвостовика и рабочей части, с режущей кромкой.

Они изготавливаются из стали с повышенной прочностью, с точно выверенной формой узора рабочей части. Заточка осуществляется специалистами на профессиональных станках, с минимальным уровнем биения. Благодаря этому кромка фрезы обладает качественной, без раковин, структурой. Благодаря такой технологии изготовления гарантированно повышается износостойкость, кроме того, рез получается ровнее и качественнее.

Большой выбор насадных и концевых фрез, которые представлены в продаже, дает возможность реализовать все желания. Разнообразие форм дает возможность выполнять узоры самой разной сложности, осуществлять черновую и окончательную обработку заготовок.

При подборе оснастки необходимо учитывать не только вид производимых работ, но и тип материала, который будет обрабатываться — мягкие или твердые сорта дерева.

Фрезы для работы с деревом делятся на две крупные группы:

1. Насадные, под шпиндель 32 мм. Они используются для обработки дерева на стационарных фрезерах.
2. Концевые (также называемые пальчиковыми) с крепежом 12 мм и 8 мм. Они нужны для выполнения работ с деревянными деталями как на стационарных фрезерах по дереву, так и с ручным фрезерным оборудованием.

Необходимо отметить и концевые фрезы, используемые для обработки МДФ, ДСП, фанеры, ламинатов и подобных материалов. Фрезы по фанере обладаю более твердым сплавом ножей, что намного увеличивает их рабочий ресурс.

Характеристики фрез

Фрезы можно разделить по четырем характеристикам:

1. размерам;
2. форме рабочей кромки;
3. их конструкции;
4. материалу (с напайками и без).

Фрезы для дрели из твердых сплавов невозможно заточить в бытовых условиях, но зато они долговечнее.

Виды фрез по типам решаемых задач

1. Калевочные — применяются для скругления углов.
2. V-образные — режут v-образные пазы (эффективно для вырезания текста), а также обрабатывают кромки.
3. Дисковые — вырезают горизонтальные пазы разной глубины и ширины по контуру деталей.
4. Галтельные — используют для изготовления внутреннего четвертного паза декоративных кромок.
5. Фальцевые — схожи с дисковыми и отличаются большей шириной, достаточно часто используются для вырезки пазов под стекло в оконном производстве.
6. «Ласточкин хвост» — с ее помощью есть возможность изготавливать открытые/скрытые шиповые соединения (для соединения двух и более отдельных деталей).
7. Кромочные фрезы по дереву для дрели(для обработки краев) оснащены подшипником, который может упираться в край заготовки и направлять движение. Он обеспечивает правильное движение фрезы по кромке обрабатываемого изделия. Без подшипника могут применяться для обработки детали в абсолютно любом ее месте.
8. Цилиндрические — используются при обработке ровных поверхностей. Такие фрезы выпускаются с прямыми или же винтовыми зубьями.
9. Торцовыми фрезами, чаще всего, обрабатывают плоские поверхности. Торцовые фрезы обладают осью вращения, расположенной перпендикулярно к обрабатываемой поверхности.
10. При изготовлении выемок и сложных углублений применяются концевые фрезы по дереву для дрели. А вот фасонные фрезы чаще используют при изготовлении деталей, у которых сложная поверхность.

Совет: прежде чем начать работать, необходимо опробовать глубину вхождения фрезы на пробной заготовке. Глубину можно отрегулировать при помощи специальной ручки.

Деление фрез для дрели по конструкции

Также фрезы по дереву для дрели делятся и по своим конструктивным характеристикам. Они выпускаются цельными, то есть изготовленные из одной заготовки. Наиболее часто, такие фрезы выпускаются небольших размеров, чтобы зря не тратить дорогой материал. Большие фрезы выпускают сборными. В подобных фрезах корпус состоит из недорогой стали, а зубья — из твердых сплавов. Фрезы такого типа достаточно сложны, но их плюсом является то, что ножи есть возможность выставить на любой размер или заменить их другими.

Есть очень много разнообразных фрез. Но это не повлияло на конструкцию самих зубьев. Форм зубьев существует лишь две – это остроконечная форма зубьев и т.н. затылованная. У остроконечных зубцов как передняя, так и задняя поверхность плоской формы. Но вот во время заточки зубьев, которую производят по задней поверхности, высота зуба становится меньше. А такое недопустимо, потому что такая переточка меняет форму режущей кромки. Такого недостатка лишены фрезы с затылованными зубьями.

Как изготовить фрезер самостоятельно из дрели

Часто возникает вопрос, есть ли возможность сделать фрезер в бытовых условиях из дрели. Действительно, это достаточно актуальный вопрос, потому что не у каждого есть возможность приобрести такое сравнительно дорогостоящее оборудование, как фрезерный станок. А в домашних условиях он часто просто необходим, и особенно если выполняется ремонт частного дома или постройка дачи. Это оборудование может фрезеровать элементы из дерева, формировать различные кромки, изготавливать соединения и прочее.

Прежде чем начать собирать фрезер, нужно сделать стол, на нем он будет устанавливаться. Его можно соорудить из обычной фанеры, толщина которой не менее 12 мм, и четырех деревянных брусков, которые будут служить для опоры. На поверхности требуется вырезать необходимые отверстия для фрезера и установить направляющую. Сам паз должен быть полукруглой формы, которая вырезается электрическим лобзиком или ножовкой. Потом высверливаются отверстия для крепления и упорного листа. С процессом изготовления стола все достаточно просто, а вот из чего изготовить фрезер – более сложный вопрос.

Мощность непосредственно самого электрического привода должна быть в пределах от 500 до 1100 Вт, это зависит от того, какой толщины дерево необходимо обрабатывать. Самыми хорошими вариантами являются перфоратор, болгарка или дрель. Последний вариант считается самым оптимальным.

Для того чтобы собрать основные части, потребуются такие детали:

• электрический двигатель;
• фреза, которую нужно будет приобрести;
• патрон;
• несколько листов ДСП для основания двигателя.

Процесс изготовления фрезера

Чтобы собрать это устройство из дрели необходимо руководствоваться некоторыми правилами. Первое — это лифт для регулировки. Его делают из плотной фанерной древесины и прикрепляют на крышку стола. Такой станок-фрезер необходимо изготовить без применения ремешков или шкивов.

Сами фрезы при этом необходимо насаживать на моторный вал. Для лифта применяются каретки и основной корпус, который будет несущим, ось с нарезанной резьбой и винтовое крепление для того, чтобы фиксировать, а также скользящие полозья.

Когда осуществляется вращение оси с резьбой, каретка двигается или вверх, или вниз по этой осевой конструктивной детали. Скользящие полозья несут функцию ограничителей. Уже после того, как будет установлена высота в неподвижном положении, крепится каретка, с помощью фиксирующего крепежа.

Нужно следить за тем, чтобы установленный мотор с кареткой не расшатывались, находясь в корпусе, так как, в противном случае в процессе работы фрезера выборка станет недостаточно ровной. Некоторые специалисты советуют оснастить конструкцию шестернями, их можно изготовить самому, и поставить поворотный рычажок не наверху, а сбоку. Таким вот несложным способом можно собственными руками сделать из дрели фрезер.

Соединение паз гребень

Шпунтованные доски довольно широко применяются в строительстве для отделки помещений. Кроме этого, такие детали можно использовать и для изготовления террасной мебели. В местах где есть большие перепады температуры и влажности, клеенные столярные щиты не слишком надежны. Поэтому для сборки боковин, полок, столешниц, подойдет соединение паз гребень.

Гребень, он же шпунт, он же шип, отличие в названиях не зависит от размеров. Шип расположен на торце детали, а шпунт-гребень на кромке, вот и вся разница.
Сделать пазы и гребни на кромках строганных досок можно своими руками, для этого понадобится ручной фрезер и соответственно пазовальные (четвертные) фрезы.

На производстве шпунтованные доски проходят на стационарных фрезерных станках, обычных и четырехсторонних. В домашних условиях подойдет любой ручной фрезер и пазовальная фреза с опорным подшипником.
Удобнее работать когда фрезер установлен «в стол», но это не обязательно. Точно так же проходим заготовки когда ручной фрезер находится сверху детали.
Есть специальный набор фрез, для обработки паза и для прохождения шипа двойной фрезой. В упрощенном варианте работы достаточно одной фрезы.

1. Выставляем фрезу так, чтобы паз проходил точно по середине кромки. Идеально подогнать высоту трудно, но есть один простой и надежный способ центровки.
Проходим паз сначала с одной стороны, затем деталь переворачиваем и проходим этот же паз ещё раз. Так достигается точность при условии, что доски выстроганы в один размер на рейсмусном станке.

2. Затем выставляем фрезу для прохода гребней на противоположных кромках заготовок. Двойная фреза требует установки фрезера в стол, работать фрезером без стола будет затруднительно, особенно если опыта мало.

Используя одинарную фрезу можно сделать шип проходя кромку с обеих сторон.
Фрезу выставляем так, чтобы толщина шипа соответствовала ширине паза. Лучше подгонять высоту фрезы, используя отпиленный кусок доски той же толщины. Только когда фреза точно выставлена проходим весь комплект деталей.
Шпунт должен входить в паз вдавливанием рукой или легким постукиванием киянкой и при этом не болтаться.
Стремиться сделать слишком тугое соединение не надо, смысла нет. Близко к теме, шиповое соединение.

3. Доработку шпунтов можно произвести удерживая заготовку на кромке. При необходимости так же можно сбить острые ребра, снять фаску и слегка заовалить.

Ещё один момент, который надо знать. Чтобы детали соединились плотно, без зазоров и в дальнейшем не расходились, шип должен быть по высоте меньше чем глубина паза хотя бы на 1-1,5 мм. .