Sd-zebra.ru

Строительный журнал
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сушить доски зимой?

Как сушить дуб — технология для домашней сушки

Деревянные изделия из дуба относятся к премиум классу. Древесина используется для изготовления мебели и деталей интерьера. Для строительства дуб используется редко, так как цена на материал высокая. Чтобы дерево дольше прослужило и не растрескался со временем его необходимо правильно обработать. Один из ответственных этапов обработки — сушка. Поговорим о том, как сушить дуб в домашних условиях и на производстве подробнее с нашими читателями.

Правила и рекомендации

Для сушки дуба на больших производствах используются сушильные камеры и вакуумный метод. В домашних условиях эти способы недоступны, так как требуется специальное оборудование, которое стоит недешево. Еще один эффективный метод — под воздействием электротока, но в России он практически не применяется из-за высокой стоимости.

Перед сушкой материала рекомендуется запомнить следующие правила:

  • Древесина дуба легко пересушивается. Это означает, что при снижении влажности ниже показателя 7% изделие начнет трескаться, причем внутри и снаружи.
  • Самое долгое время потребуется для высушивания свежей древесины влажностью от 25%.
  • Если начинать сушку сразу с подъема температуры выше 50 градусов, то внутренние капилляры древесины начнут разрушаться и изделие внутри покроется трещинами. Это не нарушит внешний вид, но хрупкость увеличивается на 75%.
  • Качественная просушка осуществляется только при поддержании равномерной температуры и влажности.

Как правильно сушить дуб планируется, так как конечный процент влажности зависит от задач и цели применения изделия. По задачам сушку дуба можно рассмотреть в таблице:

ЗадачаДопустимый конечный процент влажности,%
Сушка с неизменением линейных размеров30
Транспортировка20–22
Эксплуатация и изготовление элементов мебели6–12

Полную сушку применяют только при изготовлении мебели или небольших дизайнерских элементов интерьера. Для пиломатериалов среднего и крупного размеров достаточно обработки для транспортировки и хранения.

Несколько доступных способов подготовки древесины

Для домашней обработки используются следующие способы:

  1. Заблаговременная высушить дуб на корню. На делянке заранее отмечается нужное дерево и весной с него снимается кора, прямо от корней на вышину 20–30 см. Соки не смогут поступать к кроне в нужном объеме и дуб сохнет. Осенью его спиливают и разделывают на брус.
  2. Естественная сушка. Закупается древесина дуба естественной влажности. Материал раскладывается под укрытием на участке, так чтобы древесина обдувалась со всех сторон. Укладывается материал на чурки, пластами. Расстояние от земли до нижнего ряда не менее 300 мм. Время высыхания 3–6 месяцев, в зависимости от климата и влажности.
  3. Сушка небольших изделий в помещение. Дубовое изделие оборачивается в газету в 5–8 слоев и сверху закручивается пленкой ПВХ. В пленке делаются дырочки для вентиляции. Изделие укладывается на подоконник над батареей. Раз в час сверток переворачивается. Процесс протекает 2–3 дня. Это самый доступный способ просушить деревянное изделие в домашних условиях.

Просушить крупные лесоматериалы из дуба в домашних условиях сложно. Самый доступный вариант — на открытом воздухе. Но древесина гигроскопична и легко вбирает влагу из воздуха. То есть если сушка осуществляется в сезон дождей, то процесс становится бесполезным. Самый простой вариант — заготавливать древесину из зимнего леса. Зимой, в морозы ниже -20, древесина дуба приобретает влажность, приравниваемую к камерной сушке. Поэтому изделия из зимнего леса не нуждаются в дополнительной подготовке.

Способы на производстве

При подготовке древесины на производстве используется камерная сушка. Дуб помещается в специальную герметичную конвективную камеру. Под воздействием высоких температур и вентиляции лишняя влага постепенно испаряется и древесина сохнет. Процесс осуществляется в три этапа:

  1. Подогрев древесины.
  2. Сушка.
  3. Дуб охлаждается и приобретает заданную влажность.

За камерой осуществляется постоянный контроль, так как если нарушить процесс или допустить ошибку, то изделие начинает перекручивать или оно растрескается. Процесс камерной сушки длится от 1 до 3 недель. Но многие производители сокращают процесс и древесина просыхает не полностью.

Вакуумный способ сушки осуществляется в специальных камерах, где под воздействием атмосферного давления и высоких температур достигается минимальная влажность пиломатериалов. Вакуумный способ используется на производствах для консервирования древесины, так как в камерах продукт дополнительно обрабатывается антисептиками. Составы под воздействие вакуума проникают вглубь древесины. Это повышает сроки хранения и улучшает качество продукции при транспортировке. Вакуумный метод сложно воспроизвести в домашних условиях, так как понадобится специальное оборудование.

Камерная сушка из-за своей дороговизны постепенно уходит на второй план. На смену приходит новый метод — инфракрасной подготовки. Инфракрасная обработка позволяет сократить время сушки и сэкономить электричество. При этом воздействие на древесину дуба равномерное и мягкое, не разрушает изделие изнутри и снаружи. Воздействие инфракрасным теплом дает возможность получить любой процент влажности.

Ноу-хау — подготовка при помощи инфракрасного света

Использовать инфракрасные батареи можно в домашних условиях и на производствах. Для процесса необходимы формы кассеты, которые располагаются внутри специальной рамки из металлических штабелей. Размер батареи зависит от количества кассет, поэтому для домашнего использования достаточно 2–3 шт. Количество одновременно обрабатываемого материала значение не имеет, главное, правильно его расположить и направить свет. Обработка до 6–12% осуществляется в течение 6–7 дней. Для получения 20–25% процентов влажности хватит 2–3 дней.

Пиломатериал дуба после инфракрасного воздействия имеет следующие характеристики:

  • Имеет заданную влажность.
  • Волокна не деформируются, поэтому внутреннее напряжение и микротрещины отсутствуют.
  • Внешне дуб остается естественным (не изменяется цвет, форма), как при атмосферной сушке.

Проверяется влажность во время инфракрасного воздействия ручным влагомером. Как только показатели соответствуют поставленным задачам, сушилка отключается. Сразу после процесса высушенный пиломатериал можно использовать в работах. Подробнее процесс показан на видео:

Так как дуб капризен и плохо реагирует на перепады температур, то оптимальные способы сушки — естественная или инфракрасная. Они подходят для домашнего использования и не требуют определенной подготовки. На крупных производствах применяется камерная сушка или вакуумная консервация. Которые значительно сокращают время и продлевают сроки хранения.

Сушка древесины. 4 практических примера

Качество столярных работ во многом зависит от материала. Сушка древесины — это обязательная операция перед использованием пиломатериалов. Естественную влагу из дерева удаляют разными способами, чтобы получить пригодный для столярных работ материал.

Перед тем как выбрать способ сушки пиломатериалов, необходимо познакомиться с этой операцией.

Зачем нужна сушка древесины

Каждый, кто знаком с пиломатериалами, знает, что в древесине есть влага. Существует понятие «естественная влажность» — это, если дерево растёт или его недавно спилили. Понятие «столярная влажность» относят к высушенным до 8-12% пиломатериалам.

В ходе сушки меняются размеры, и древесина усыхает. По степени усыхания породы дерева отличаются.

При высыхании на дереве появляются трещины. Если осина, липа, берёза и ольха почти не имеют трещин, то ясень, клён и дуб всегда трескаются при сушке.

Из мокрого материала не получаются качественными столярные изделия, так как в процессе эксплуатации такое дерево деформируется и растрескивается. Кроме того, сырые пиломатериалы подвержены гниению.

Чтобы сушка дерева давала хороший результат для столярных работ, пользуются базовыми рекомендациями:

  • Пиломатериалы заготавливают осенью и зимой. В этот период не движется сок и влажность у дерева наименьшая.
  • Для работы используют небольшие по размерам заготовки, так как после усушки они меньше подвержены деформации.
  • Древесину твёрдых пород (ясень, граб, бук) нецелесообразно сушить в домашних условиях из-за сильного растрескивания.

Сушка древесины бывает следующих видов:

  • Естественная сушка

Пиломатериалы на открытом воздухе укладывают в штабеля. Для проветривания между слоями укладывают прокладки, а сверху защищают от осадков. При длительном хранении из древесины уходит влага, и она подсыхает.

  • Принудительная сушка

Существует большое разнообразие принудительных способов сушки древесины. Наиболее распространенным способом удаления влаги из древесины является вариант с использованием сушильных камер. В них регулируют температуру и влажность. Процесс сушки проходит значительно быстрее, чем в естественных условиях. Также в этой статье рассмотрены способы сушки при помощи инфракрасного излучения и при помощи солевого раствора.

Каждому столяру под силу попробовать один из следующих способов сушки пиломатериалов в домашних условиях.

Атмосферная сушка древесины

Полноценная сушка таким способом рассчитана на 2‒3 года. Если у столяра мало времени, то такой способ не подойдёт. Неоспоримое достоинство сушки в естественных условиях — это простота исполнения и минимум затрат.

Атмосферная сушка рассмотрена на примере опыта мастерской Столярное дело.

Перед сушкой пиломатериалы разделяют по сортам на две пачки, чтобы было удобно пользоваться.

В этой пачке доски широкие, прямые, без сучков, с правильной текстурой.

Доски с дефектами укладываются в отдельную пачку.

Для сушки выбирают ровную поверхность. На ней не должно быть ям, камней, корней. Делают прочное основание. Для этого используют рельсы, трубы, балки. Кроме того, оборудуют гидроизоляцию из рубероида или плёнки. Можно уложить штабель с досками на продуваемую возвышенность, например, на крышу сарая.

Пиломатериалы укладывают на подготовленное основание. Для первого ряда подойдёт доска с обзолом и изъянами.

Между досками оставляют зазор толщиной в доску. Ряды разделяют прокладками. У прокладок делают одинаковый размер и шаг не больше одного метра. В крайних точках штабеля прокладки не выступают за торцы досок.

Чтобы торцы пиломатериалов в штабеле не растрескивались, их закрашивают краской, олифой, клеем ПВА, известью.

На верхний слой досок укладывают кровельный материал, например, шифер. Осадки должны свободно стекать и не попадать на штабель. Иногда делают защиту с подветренной стороны, чтобы косой дождь не мочил штабель.

Длительность сушки данным способом зависит от породы дерева и окружающих условий. При хороших окружающих условиях из пиломатериалов выводится до 75% влаги при минимальной деформации.

Не раньше чем через год доски из штабеля заносят в помещение, а перед использованием подсушивают в камере до влажности 6-8%.

Видео про принципы естественной сушки древесины:

Сушка древесины вывариванием в солёной воде

После вываривания древесина не растрескивается. Одновременно таким способом материал защищается от гнилостных микробов. Как правило, столяры пользуются вывариванием для обработки небольших заготовок.

Метод сушки дерева в солевом растворе рассмотрим на примере опыта автора ютуб-канала Штрихи Коваля.

Попробуем выварить брусок черешни, чтобы сделать ручки для ножей. Брусок свежеспиленный, поэтому он большой влажности и выделяется смола.

Для варки заготовки такого размера выбирают глубокую кастрюлю, которую заполняют соляным раствором. Раствор готовят из поваренной соли: 5 столовых ложек засыпают в литр воды.

Раствор с заготовкой варят в течение четырёх часов на медленном огне.

При кипячении из дерева выходит сок. После этого соляной раствор становится очень мутным. В зависимости от породы дерева брусок кипятят 2‒3 раз по 4 часа. Перед каждым новым кипячением брусок охлаждают и добавляют соль и воду.

Сваренный брусок заворачивают в газету и дают возможность высохнуть. По мере намокания газету меняют. Газету меняют, пока она не перестанет намокать.

С высохшего и сваренного бруска легко снимается кора.

Сухой брусок расщепляют на 4 части, а после обработки получают ручки для ножей.

Видео процесса сушки вывариванием в солевом растворе:

Инфракрасный способ сушки древесины

Когда существует потребность в периодических сушках небольших объёмов леса, а купить промышленную сушилку дорого, то обращаются кассетной модели ФлексиХит.

Рассмотрим опыт авторов ютуб-канала mtmwood.

Она работает на основе инфракрасных греющих кассет. Такая кассета состоит из коммуникационного разъёма, резистивного слоя и экранирующей оболочки. Температуру кассеты регулирует встроенный термовыключатель.

Остановимся на сушилке для 1,5 метровых пиломатериалов.

Из деталей собирают и устанавливают деревянное основание на ножках. Бруски укладывают на расстоянии 65‒70 см.

Для уменьшения тепловых потерь снизу, укладывают утеплитель Пеноплекс, который сохраняет тепло и не пропускает влагу.

Из деревянных реек собирают каркас для сушилки.

Каркас по бокам обшивают жестью, крышу утепляют, монтируют дверцу с ручкой для удобного пользования.

Перед укладкой пиломатериалов устанавливают щит управления и прокладывают кабельные линии к кассетам.

Кабельные линии к кассетам подводят через пол, так как полная герметичность конструкции не требуется.

Работу сушилки рассмотрим на примере сушки распиленного берёзового капа, который используют для разных поделок.

Будем укладывать 6 кассет. Слева ляжет белая управляющая кассета, а справа красный греющий элемент. Между слоями пиломатериалов укладывают деревянные прокладки.

После укладки пиломатериалов и кассет сушилку включают в сеть.

После включения питания начинается нагрев кассет. Влага из пиломатериалов испаряется, конденсируется на холодных металлических стенках и стекает вниз. Утеплённый потолок остаётся сухим.

Когда конденсат на стенках исчезает — это значит, что влага из пиломатериалов удалена.

Перед прекращением сушки измеряют влажность пиломатериалов. Для этого используют профессиональный влагомер, который измеряет влажность в диапазоне от 4 до 100%.

Читать еще:  Как самому сделать дверь из досок?

Кассетной сушилкой добиваются влажности пиломатериалов 6-8%. Измеряют влажность на образце из середины штабеля. Сушить пиломатериалы ниже 6% не имеет смысла, так как в мастерской дерево наберёт влагу.

Видео про инфракрасный способ сушки древесины:

Самодельная сушильная камера

Промышленные варианты сушильных камер стоят очень дорого, поэтому часто столяры изготавливают самодельные камеры, которые, во-первых, легко монтируются, во-вторых, сушка своими руками даёт уверенность в качестве материала.

Пример самодельной сушильной камеры взят на ютуб-канале stolyar te.

Для сушильной камеры оборудуют отдельное помещение.

Такая сушилка рассчитана на 3,5 м 3 пиломатериалов. Это оптимальный и доступный объём древесины для домашней мастерской. Сушат дерево отдельно по породам: ясень, дуб, вишня, клён.

Каркас сушилки сварен из уголка, затем закреплены доски и шурупами по металлу прикручены профильные листы. У конструкции две двери для удобной загрузки пиломатериалов. Стены сушильной камеры покрыты двумя слоями минеральной ваты, затем гидропаробарьер и ещё слой минеральной ваты с фольгой. Такое покрытие легко рвётся, но хорошо держит температуру зимой и летом.

Внутри сушилки доски укладывают в один уровень через одинаковые перекладины.

В верхней части камеры устанавливают два вентилятора с моторами до 0,9 кВт. Их мощности достаточно, чтобы обдувать горячим воздухом штабель 3,5 м 3 .

Вдоль стены проложен металлический гусак с отверстиями, которые увеличиваются в глубину камеры. По гусаку прогоняют горячий воздух из печки.

Рядом с вентилятором размещают датчик влажности.

Самодельный котёл изготавливают из стали 4 мм. Он трёхконтурный и имеет два входа и два выхода.

Для продува воздуха через котёл устанавливают на стене двухконтурный мотор.

Одна труба от двухконтурного насоса заходит вниз котла. Воздушный поток через шестиметровый змеевик внутри котла выходит наружу, а затем через гусак с отверстиями распределяется внутри камеры по штабелю досок.

Вторая труба от двухконтурного насоса заходит в верхнюю часть котла. Нагретый воздух через гофр подаётся на стенку внутри камеры.

Влагу, собранную после сушки пиломатериалов, необходимо удалять из сушильной камеры. С этой целью монтируют два вентилятора для ванной комнаты, работающие на вытяжку.

Вентиляторы включаются автоматически от специального датчика влажности. Его выставляют на нужный уровень влажности.

После запуска сушильной камеры в первый и второй день идёт максимальная отдача влаги деревом. Циркулирующий горячий воздух становится влажным и через вентилятор вытягивается наружу. Вместо него, поступает сухой воздух из котла.

Процесс сушки проходит при 50-55 градусах. Для контроля выведено два индикатора датчиков температуры.

Используют 2 датчика, так как работают 2 вентилятора. Показания на индикаторах датчиков должны быть одинаковые. Если один вентилятор остановится, то это отразится на индикаторе. Температуру внутри сушилки выдерживают постоянной.

Для сушки доски 30 мм достаточно 12 дней. Если сушить доску 50 мм, то потребуется 14 дней.

Торцы пиломатериалов при сушке закрашивают, чтобы не было трещин. На трещинах теряется 6‒7 см полезного материала.

Высушенную доску выдерживают до двух месяцев, чтобы она стабилизировалась. Процесс сушки связан с погодой. В жару и мороз воздух сухой, и доска сушится быстро. В дождливую погоду сушка пиломатериалов замедляется.

Видео про самодельную сушильную камеру:

Выбор сухого дерева для столярных работ — это залог долгой службы сделанного изделия. Каждый столяр не должен игнорировать этот важный технологический процесс.

Автор: Виктор Прохоров

С использованием материалов ютуб-каналов: Столярное дело, Штрихи Коваля, mtmwood, stolyar te.

Тема: Как правильно сушить доску

Опции темы
  • Версия для печати
  • Отправить по электронной почте…
  • Подписаться на эту тему…
  • Поиск по теме
    Отображение
    • Линейный вид
    • Комбинированный вид
    • Древовидный вид
  • Как правильно сушить доску

    Собственно вопрос в теме, но хочу добавить, что я еще только начинающий плотник, в этом году закончил ПТУ, как то сразу нашел работу, месяц строил свой первый дом. Так вот, сугубо для себя, мы когда клали деревянный пол из досок, я заметил, что доска сырая и сказал прорабу, но тот промычал что то типа сушить не обязательно, мол доска лежала две недели на улице, на свежем воздухе и этого достаточно. Спорить не стал, но меня заинтересовало действительно ли достаточно двух недель? Как правильно должна сушиться доска для пола? Какие сейчас есть методы и на что нужно обратить внимание? Может кто покупал себе специальную сушилку, тогда подскажите какие лучше? На сколько помню по учебе сырую доску можно класть на крышу, но не на пол. Дальше планирую тоже с деревом работать, по этому на будущее хотелось ориентироваться в этом вопросе. Заранее спасибо

    в ПТУ не учат чтоль уже? ужас.
    сырое дерево — это набор граблей. но в этой стране другого как правило нет, или стоит оно невменяемых денег.

    основных граблей две: усадка и «ведение».
    при укладке на пол — поведет врядли, если к лагам нормально закреплено. но щели между досками — будут. наличие системы паз-гребень — не сильно спасают ситуацию. морально готовитесь через пару лет перебрать пол. хотя если доски это не финишное покрытие, и сверху что ещё положите — то возможно и прокатит так.
    при укладке на крышу самое безболезненное это сырая обрешетка. если она не сплошная. там щели пофиг — и так есть проемы. стропила из сырого дерева нежелательны, особенно сложной конструкции, но «все так всегда делают» и вроде особых проблем не наблюдается.

    дерево сушат кто как может:
    1. берут дерево зимней рубки. оно посуше и сушить его меньше
    2. применяют спец камеру-сушилку.
    3. сушат «под навесом» в течении года-двух в хорошо вентилируемом штабеле скрученным саморезами или хорошо пригруженным сверху.
    4. применяют метод «всегда так делали» — лепят из того что есть и впаивают клиенту. иди-найди через год два строителей. проще нанять новых чтоб починить.
    5. при строительстве срубов строят из того что есть, потом сруб — год-два выстаиваться. потом сруб конопатят дополнительно, полы-потолки — перебирают.

    Две недели — столько сушится дерево в сушилке. А так на открытом воздухе — годик-два — это основная влага. А потом до 5 лет будет досыхать и усаживаться.
    Нигде в цивилизованном мире клиенты не покупают сырое («естественной влажности») дерево для строительных и отделочных работ.
    Только в России покупатели покупают полуфабрикаты, потому что «так повелось».

    Поскольку покупатели у нас нетребовательные и покупают все, что дают — в том числе и с гнилью, плесенью, то и производителям/продавцам нет ни одной причины продавать дерево лучшего качества. «Пипл хавает» (© Ф. Киркоров).

    Еще проблема — искусственно организованный дефицит дерева. Думаю, что всем кто связан с деревообработкой известна ситуация с деревом в Ленинградской области. Кто «держит» этот промысел, почему лес на корню гниет и все такое прочее. В общем, все как всегда в России.

    P.S. По поводу строительных мифов, или почему народная мудрость «не мудрая»:
    Специально консультировался у деревообработчиков: дерево зимней рубки БОЛЕЕ влажное по сравнению с деревом летней рубки. Зимняя древесина имеет влажность на 25-50% больше, по сравнению с летней древесиной. Еще есть суточные колебания влажности. Лучше всего рубить деревья летом в жаркие полдни — влажность будет минимальна.
    Прочитать об этом в книге Б.Н. Уголева «Древесиноведение и лесное товароведение» на странице 57.

    это как и почему? не уточняли?

    Потому что зимой из ствола практически не испаряется влага — а дерево живет, и влага в стволе есть. А листьев нет, чтобы влагу испарять.
    В случае с хвоей — испарение при низких температурах тоже отсутствует.

    Ну не знаю. Видал я баню из летнего леса. Красивая беленькая. была сначала. Потом как поперла зелень по бревнам изнутри. И стала потом черная и страшная. Хуже чем из зимнего леса (на коем видно окорку от топора. Кора слазит с него тяжело).

    Мы говорили о влажности))). В зимнем лесу меньше влаги во внешних слоях дерева, но ядро более влажное. Суммарная удельная влажность выше чем у летнего дерева. Летнее дерево имеет наружные слои более влажными.

    как дерево может жить? какие процессы могут происходить зимой? хим реакции при низких температурах и так замедляются, а тут ещё и основной растворитель из жидкой фазы в твердую перешел. если дерево не отведет влагу из ствола — его порвет при морозах. вообще в реальности при сильных морозах так и происходит.
    но если б влажность была летней — рвало бы и при более слабых морозах.

    далее: есть такое понятие сушка морозом — у меня сырые дрова замечательно так сушатся, чуть ли не быстрее чем летом!

    испарение на морозе — офигенно! правда немного по другому принципу. жена бельё зимой не сушит на улице чтоль?

    если и так — то смысл зимней рубки — очевиден! бревна рубленые зимой — меньше трескаются! потомучто ВНЕШНИЕ слои и так уже сухие, а именно сушка и усадка внешних слоев приводит к трешинам.

    не могу ничего про деревья сказать
    но на дороге, мелкие лужи, льдышки мороз вымораживает/высушивает/испаряет до асфальта за одну ночь
    все водители согласятся, лучше -15, чем -3 после осадков осенью
    это всем известный факт

    согласен, и с деревом то же самое.

    Теперь по теме вопроса, доска и больше полугода сохнуть может в естественных условиях, но это прошлый век. Ну если тебе конечно надо один раз высушить древесину и у тебя есть время, то конечно можно и так, ну а если планируешь и дальше работать, то возьми инфракрасную сушилку. По своему опыту могу сказать, что это конечно вещь нужная, экономит и время и деньги, никуда возить не надо дерево для сушки

    для сушки вентиляция важнее чем тепло.

    Деревянный пол НИКОГДА не стелят сразу начисто. Даже если доска лежала под навесом летом в сухую погоду, она даст усадку, когда станут топить дом. Потому пол из половой доски лучше стелить с расчетом его перестилки на следующий год или через месяц отопительного сезона. Однако избежать щелей все равно не удается. Поскольку у дерева есть свойство менять размер в зависимости от влажности воздуха. Даже перестеленные начисто деревянные полы будут иметь небольшие, но заметные щели через некоторое время.
    Это явление связано с изменением влажности в доме в режиме дачного пребывания. Когда приезжают на выходные зимой, а потом дом выхолаживается. Доска при этом , даже притянутая сильно, меняет размер. При повышенной влажности в ней возникают напряжения, она плющится, деформирует структуру, если сильно притянута друг к другу. А потом, при протопке дома и выгоне влаги, она усаживается уже имея деформацию сплющивания внутри. Возникают щели.
    Потому и делают доски со шпунтом, чтобы уменьшить эти щели и снизить продувание.

    Что касается зимней-летней рубки, то во время сокодвижения в первой половине лета дерево абсолютно мокрое и тяжеленное, как плавало в воде год. И это неоспоримый факт! Зимой в нем соку много-много меньше. Это легко определяется по весу бревна из свежеспиленного дерева. Аналогичное бревно зимой легче ощутимо, чем летом. Можете проверить сами, спилив еловые либо березовые жердины в разные сезоны.

    Сушить доски надо ОБЯЗАТЕЛЬНО на сквозняке. При этом штабель укладывают так, чтобы обеспечить свободную циркуляцию воздуха как вкртикально, так и горизонтально. Т.е. укладывать в штабель обязательно с просветом. Если этого не сделать, то доска очень быстро почернеет и позеленеет. Так как лес средней полосы России весь поражен грибком. Споры внутри уже много лет. Нужна только влага, воздух и мертвая древесина.
    Складывать влажную древесину в штабель в закрытом помещении нельзя. Она очень быстро испортится. Надо ее выветрить недели две, прикрыв от осадков на ветерке, а потом заносить в дом.

    Как сушить доски в домашних условиях. Описание рабочего процесса. Сушка в штабелях

    Древесина является основным строительным материалом при возведении множества сооружений, но, чтобы результат работы был надежным и долговечным, необходимо, чтобы материал имел определенную влажность. И если на деревообрабатывающих предприятиях этот процесс проводится с помощью специальной камеры, то сушка досок в домашних условиях требует соблюдения некоторых условий, о которых мы и поговорим в данном обзоре.

    На фото: использовать для работы сырую древесину ни в коем случае нельзя

    Читать еще:  Как сделать ступеньки из досок?

    Что понадобится для проведения процесса

    Кроме самого пиломатериала необходимо наличие целого ряда предметов, чтобы сушка доски в домашних условиях была произведена качественно:

    Элементы для перекладыванияЧаще всего в этих целях используется деревянный брусок толщиной 20-30 мм, иногда применяются пластиковые элементы. Использовать металлические изделия не рекомендуется, так как они под воздействием влажности начинают ржаветь и на поверхности могут остаться бурые полосы, что нежелательно. Важно, чтобы все используемые вами предметы были одинакового размера, это позволит выложить материал ровно
    Гидроизоляция для почвыНеобязательно приобретать новый рубероид или пленку, подойдут и бывшие в употреблении материалы. Важно, чтобы земля, на которой будет располагаться штабель, была закрыта, это позволит исключить попадание влаги, которая постоянно выделяется из грунта
    Материал для укрыванияСушка досок своими руками невозможна, если не укрыть штабеля. Для этого используются металлические или пластиковые листы, шифер или влагостойкая фанера. Важно, чтобы используемые элементы имели определенную жесткость, это позволит им не прикасаться к поверхности древесины и обеспечить оптимальный микроклимат
    Бревно или брусЛюбой специалист в ответ на вопрос, как правильно сушить доски в домашних условиях, порекомендует возвести навес, именно эта простая конструкция обеспечит наилучшие условия процесса. Для ее сооружения можно применить брусок или бревно, а для кровли подойдет и бывший в употреблении шифер, цена конструкции получится невысокой. Зато польза от нее будет огромной

    Совет! Как известно, через торцы влага уходит быстрее всего, что может вызвать растрескивание элементов, чтобы исключить подобные эксцессы, необходимо обработать их смесью извести со столярным клеем, это позволит уравновесить высыхание по всей площади, и трещин будут образовываться гораздо меньше.

    Влага должна испаряться из поверхности равномерно, именно поэтому и используются проставки между рядами

    Описание некоторых вариантов рабочего процесса

    Разберемся,как просушить доски в домашних условиях несколькими способами, чтобы вы смогли выбрать оптимальный и применить его. Процесс несложен, но все-таки требует соблюдения нескольких важных рекомендаций.

    Сушка в штабелях

    Самый широко распространенный вариант, который применяется повсеместно в средней полосе и теплых районах, для северных регионов он не подходит ввиду невысокой температуры воздуха.

    Рабочий процесс выглядит следующим образом:

    • В первую очередь расчищается площадка под складирование доски, с нее нужно убрать мусор, скосить траву при ее наличии и выровнять поверхность, это очень важно, так как если плоскость будет неровной, то и доска будет деформироваться. Если почва ненадежная и может становиться слишком рыхлой в весенний период, то лучше укрепить основание путем подкладывания широкой доски или других элементов, увеличивающих площадь опоры;

    Площадка должна быть расчищена от мусора и кустарников

    • Далее следует укрыть место складирования доски рубероидом, прочной пленкой или другим гидроизолирующим материалом. Важно предотвратить испарение влаги из грунта, так как она будет впитываться древесиной, что продлит процесс сушки и снизит его качество, причем очень сильно. Материалы укладываются так, как удобно вам, главное, чтобы получилась площадка на метр больше, чем размер будущего штабеля;
    • Далее нужно сделать основание для укладки штабеля, тут важно соблюдать одну простую рекомендацию: расстояние от нижней доски до грунта должно быть не менее 30 см, чтобы воздух свободно проходил под сложенным материалом. Для основы можно использовать кирпич, блоки или даже деревянные поддоны, которые ставятся в два ряда, после чего на них кладется брусок таким образом, чтобы расстояние между опорами составляло не более 1 метра;

    Важно! Для обеспечения наилучшей просушки материал следует складывать перпендикулярно преобладающему направлению ветра, это создаст наилучшие условия для испарения влаги из древесины.

    • Технология сушки доски проста – элементы укладываются через проставки толщиной от 2 до 5 см, ширина штабеля не должна быть более 80 см. Высота может быть различной, но сооружать слишком высокие конструкции не рекомендуется, так как это негативно влияет на устойчивость и снижает качество просушки;
    • Верхняя часть закрывается шифером или другим материалом, при этом напуски по сторонам должны быть не менее 20 см для обеспечения защиты от осадков. Проще всего сделать односкатный вариант, для этого с одной стороны просто подкладывается брусок.

    Штабель должен быть хорошо защищен от осадков

    Сооружение навеса

    Рассмотрим, как высушить доски в домашних условиях с использованием простейшей конструкции.

    Так как сооружение штабелей ничем не отличается от вышеописанного варианта, мы расскажем, как соорудить простейшую конструкцию:

    • Для начала расчищается площадка, после чего с помощью шнура размечается расположение будущих опор. Выкапываются лунки глубиной около метра, в которые и ставятся столбы, которые могут быть как из бруса, так и из бревна, для обеспечения дополнительной защиты подземная часть элементов обрабатывается битумом или оборачивается рубероидом;

    Для того чтобы опоры стояли надежнее, в ямы можно набросать камней

    • Опоры должны быть разными по высоте, чтобы впоследствии образовался скат, между ними набиваются перемычки, к которым впоследствии крепится опорный брус и набивается обрешетка из необрезной доски . Размеры конструкции в идеале должны обеспечивать надежную защиту штабелей, поэтому до края крыши должно быть около метра, чтобы даже косой дождь не попадал на древесину;

    Можно соорудить навес из тентового материала и металлических опор – это быстро и просто

    Часто встречается вопрос,как сушить доски зимой, процесс происходит без изменений, просто протекает медленнее, для того чтобы высушить материал, обычно нужно около двух лет, а если речь идет о лиственных породах, то 3-4 года, для дуба период составляет и вовсе 7 лет.

    Другие варианты

    Есть и другие способы, которые можно применять, рассмотрим и их, но прежде всего следует отметить, что если у вас изначально строганная сушеная доска, то для того, чтобы исключить впитывание влаги, ее следует хранить в помещениях, которые не промерзают зимой.

    Обрезная сушеная доска должна храниться в помещении, иначе она опять напитается влагой

    Что касается вариантов сушки, отметим следующие:

    1. Если у вас помещение с сухим бетонным полом, то можно просто разложить доску на поверхности, бетон имеет свойство впитывать влагу, поэтому он способствует ускоренному высыханию древесины. Элементы нужно переворачивать как минимум раз в день, весь процесс займет пару недель;

    Располагать элементы на бетоне лучше в один ряд

    1. Рассмотрим, как быстро высушить доски в домашних условиях, для этого необходимо:
    • взять газеты и полиэтилен;
    • каждый элемент оборачивается 2-3 слоями газеты и герметично обматывается полиэтиленом;
    • замена бумаги производится один-два раза в день;
    • на доску толщиной 25-30 мм достаточно четырех дней сушки, при этом следует помнить, что элементы будут деформироваться от быстрой потери влаги.

    Вывод

    Сушка доски – процесс длительный, поэтому лучше позаботиться о приобретении материала и сооружении штабелей за два года до начала строительства. Видео в этой статье расскажет дополнительную информацию и затронет некоторые важные особенности темы.

    Как сушить доски быстро, но правильно в домашних условиях

    Вне зависимости от качества обработки древесины со временем ее поверхность может становиться шероховатой, что сделает процесс отделки более затруднительным. Мастер сталкивается с довольно-таки большой проблемой, шлифуя такие доски. Да и лак в скором времени после нанесения трескается и начинает осыпаться.

    Шероховатость древесины чаще всего возникает из-за неправильной сушки. Подобные дефекты являются следствием неравномерного высыхания слоев. Дело в том, что верхние слои, высыхая, становятся меньше по объему, чем внутренние. И происходит деформация поверхности.

    Следует помнить, что в зимнее время у древесины влажность минимальна, в то время как весной она достигает максимальных показателей. Поэтому старайтесь заготавливать доски в оптимальное для этого время, чтобы древесина содержала в себе как можно меньше соков. Таким образом, вы сможете свести к минимуму возможность досок вскоробиться и растрескаться. Количество трещин и их глубина напрямую зависит от силы усыхания древесины. Меньше всего усыхает древесина мягкой породы.

    Каждое дерево имеет свою степень усушки. В зависимости от этого породы деревьев можно разделить на три группы: мало усыхающие, средне усыхающие и сильно усыхающие породы. Первые – это тополь, ива, кедр, ель, сосна. Вторую группу составляют осина, липа, дуб, вяз, ясень. А к третьей относятся яблоня, береза, клен и лиственница. Об этом необходимо помнить при выборе древесины. Ведь степень усушки – один из важнейших факторов удачного строительства.

    Назначение деревянных заготовок диктует условие их просушки и то, какая допустимая влажность останется в материале:

    • От 18 до 22% – дерево можно транспортировать в теплую погоду в достаточно отдаленные места. Применимо в обычном строении домов, изготовлении тары и прочее;
    • От 2 до 15% – подвид столярной влажности, при которой доски используются в качестве террасного материала, для обшивки и для настила полов;
    • От 8 до 15% – столярная влажность, древесные изделия цельные или проклеенные: оконные рамы, дверные полотна, лестница или интерьерные элементы;
    • От 2 до 8% – мебельная влажность, дающая дереву самую оптимальную характеристику при обработке.

    Многие высушивают доски в домашних условиях, при этом совершенно забывая о свойствах древесины. Из статьи вы узнаете, что необходимо делать, чтобы доски смогли сохранить свою гладкую поверхность и не доставили вам неудобств при их последующей обработке, и получите ответы на часто задаваемые вопросы.

    Какие материалы необходимы для качественной просушки древесины?

    Итак, у вас есть доски, и вам необходимо избавить их от лишней влаги. Что понадобится в первую очередь, так это пиломатериал для просушки. Также не следует забывать и о рубероиде, и о листах железа. Трубы, балки, бревна, бумага, клей и краска – все это также необходимо для качественной просушки древесины. Полиэтиленовая пленка поможет вам в этом несколько нелегком деле.

    Какими способами можно сушить древесину?

    При непосредственном подходе к делу сразу возникает вопрос о способах удаления влаги из древесины. Чтобы доски не покоробились важно, в первую очередь, выбрать правильное время года. Больше всего для этого подходит осень или зима. Именно на это время выпадает самое большое количество заготовок. Это обусловлено малым количеством влаги в деревьях, а, значит, высоким качеством приготовляемых досок. Благодаря этому большая часть работы вам делать не придется. Только немного подсушить доски. А как? Существует несколько простых в исполнении вариантов, решение воспользоваться которыми будет зависеть от условий, в которые производятся заготовки.

    Помните, что домашняя сушка отличается от сушки на производстве. Конечно, высушенные самостоятельно доски будут уступать тем же, но подвергшимся обработке технологиями промышленным оборудованием. Однако не стоит расстраиваться: приложив определенные усилия, вы сможете добиться прекрасного результата.

    • Первый способ естественной сушки древесины – сушка на корню. Если вы решили воспользоваться данным способом, то мы советуем начинать работы весной с последующим продолжением летом. Именно в это время дерево наиболее податливо естественной сушке. Вам необходимо около корня снять довольно-таки широкое кольцо коры. Этим вы прекратите поступление воды к кроне. Постепенно дерево высохнет. А листва ему в этом поможет, вытянув влагу из ствола. Спустя некоторое время вы можете валить это дерево и распиливать на доски.
    • Есть и другой вариант естественной сушки дерева. В этом случае вам необходимо его предварительно свалить, затем очистить на две трети от коры, при этом оставив ветки и листья. Две недели листва будет выкачивать влагу, осушая ствол. Это довольно-таки короткий срок, если учитывать, что просто оставленные на воздухе доски высушивались бы месяцы.
    • Однако самым эффективным на данный момент считается способ высушивания досок на открытом воздухе. Вам необходимо поместить их под навес, защитив от осадков и прямых солнечных лучей и предварительно установив под навесом ровное основание из бревен, толстых труб или брусков. Вы укладываете на заранее приготовленное основание доски. Они должны лежать поперек брусков основания. Обратите внимание на расстояние от земли до нижних досок. Оно должно быть не меньше 30 см. Предпочтительно перед установкой основания и укладкой досок накрыть землю рубероидом, соломой или сеном, чтобы обезопасить доски от проникновения лишней влаги от влажной почвы.

    Старайтесь выкладывать балки основания так, чтобы бруски или трубы находились в одной плоскости. Ничего страшного, если оно не будет располагаться строго горизонтально. Гораздо важнее соблюсти одну плоскость. Это необходимо, чтобы избежать деформации досок вследствие большой нагрузки.

    В таком состоянии доски сохнут месяцами. Однако этот процесс ускоряется в летние месяцы.

    Не забудьте обработать торцы досок. Это можно сделать раствором извести сметанообразной консистенции с некоторым добавлением столярного клея. Также при обработке торцов вам могут помочь олифа, масло или краска.

    Читать еще:  Укладка массивной доски на скобы

    По бокам штабель необходимо укрыть, дабы избежать попадания влаги от косого дождя. Также необходимо защищать доски от продуваний. С этим легко справится крытый штабель. Используйте прокладки между досками, расстояние – 1 м друг от друга.

    Данный метод хорош тем, что он предотвращает появление трещин на древесине.

    • А вы знаете, что бетон отлично вытягивает влагу? Тогда вы не удивитесь, что в следующем способе непосредственно используется бетон для качественной сушки древесины. На чистый и сухой цементный пол выкладывают доски, а затем, в течение дня, их несколько раз переворачивают. Так, доски высохнут в разы быстрее. Если вы являетесь мастером, знающим механические свойства и строение древесины, то посредством топора, стамесок, пилы и прочих инструментов можете направить по своему усмотрению процесс сушки.

    Высушивая доски дома, не забывайте о достаточной длительности данного процесса. Не забывайте защищать доски от осадков и прямых солнечных лучей. Если вы решите сушить древесину в помещении, обеспечьте его регулярное проветривание. Но избегайте сквозняков. Ведь древесина не любит этого. Тогда и трещин избежать вы не сможете. Также недопустимо и наличие в помещении любых отопительных приборов. Нахождение в непосредственной близи от досок металла может вызвать их потемнение.

    Небольшие по размеру доски смело можете сушить в квартире. Но только не на балконе или лоджии! Идеальное место для них – это антресоли. Их складывают штабелями, переложенными рейками и брусками. Учитывайте, что только-только спиленные доски при соприкосновении темнеют, а после начинают гнить.

    Как можно быстро высушить доски?

    Бывают и такие случаи, когда вам необходимо быстро высушить доски. Есть ли такой способ? Да, конечно. Оберните доску в 5-15 слоев бумаги, один слой целлофана и проделайте в последнем дырочки.

    После этого поместите доску на теплую батарею. В квартире отлично подойдет подоконник. Учитывая, что всю влагу забирает бумага, меняйте ее несколько раз в течение суток. И переворачивайте доску. При толщине в 3 см для сушки достаточно будет 4 суток.

    Главный минус такого способа – это то, что доска коробится. Но вы легко можете исправить ситуацию с помощью рубанка.

    Что делать со свежекупленным пиломатериалом?

    Многие, купив явно недешевый пиломатериал, относятся к нему слишком небрежно. Поэтому этот материал постепенно гниет и становится ненужным покупателю. При отсутствии правильной сушки свежекупленные доски быстро чернеют. Стоит заметить, что в процессе удаления влаги из пиломатериала ничего сложного нет. Вы вполне спокойно можете обойтись естественной сушкой на открытом воздухе. И, таким образом, получите отличные доски. Однако этот процесс может длиться год, а в отдельных случаях затягивается на более длительное время. Поэтому планируйте строительство заранее, и вы сможете получить удовольствие от процесса, избежав неприятностей в работе.

    Сырой материал – это всегда проблема. Именно он является причиной переделок конечного результата. Но, выбрав правильное место для сушки, вы сможете избежать всего вышеперечисленного. Самое лучшее место на даче – это, конечно, под навесом. Так, вы сократите свой объем работы, стараясь укрыть доски от осадков и солнечных лучей.

    Теперь вы знаете о самых оптимальных способах сушки досок и инструментах для этого необходимых.

    Видео Сушилка древесины из подручных средств в домашних условиях

    Как сушить доску

    На строительных рынках , как правило, можно приобрести доску обрезную естественной влажности, которую трудно отличить от доски высушенной. Тем не менее – это далеко не одно и то же, поскольку разница в содержании влаги внутри доски не просто существенна, но и, если можно так выразиться, судьбоносна для всего процесса строительства каркасного дома. Поскольку по американским нормам каркасного строительства показатель влажности древесины не должен быть выше 19%, то обрезные доски с естественной влажностью от 30% и до 100% (которые чаще всего и предлагаются торговцами пиломатериалов) могут сыграть злую шутку с каркасным домом.
    Понятно, что соблазн приобрести недорогую обрезную доску трудно преодолеть, но если знать о последствиях столь нерационального подхода к строительству по каркасной технологии, то вряд ли дешевизна станет столь привлекательным фактором. Кроме того, именно несоблюдение этого важного требования (высушивания доски до необходимого процента) приводит к появлению слухов о ненадежности каркасных домов. Но ведь проблема как раз в том, что выбор, а точнее, использование доски с естественной влажностью – это нарушение технологии, и вот почему. Если применять доски, не высушенные предварительно, то со временем (практически за несколько месяцев) доска потеряет свою естественную влажность и при этом начнет менять свои размеры, уменьшаясь в ширине и толщине. Причем внутри каркасной стены доски могут потерять от 8% до 12 % влажности, что в среднем дает уменьшение около 4% по радиальному направлению(R), и около 8% – по тангенциальным линиям (Т).

    Что это означает на практике? Это значит, что, к примеру, доска обрезная сосновая с сечением 50 мм х 150 мм несколько месяцев спустя будет иметь размеры радиального распила 46 мм х 144 мм и тангенциального –48 мм х 138 мм. То есть, несмотря на то, что в длину доска почти не изменится (параметр в 0,1 % не столь существен), тем не менее, каркасный дом значительно усохнет. Для традиционных деревянных домов из бруса или бревна такая усушка не является проблемой, так как эти дома обычно выстаиваются год-полтора без отделки. Иное дело – каркасные дома, где за это время уже успеет «благополучно» деформироваться не только доска, но и сделанная отделка, будь то сайдинг, плитка или гипсокартон. Именно поэтому по американским нормативам в строительстве используется только доска камерной сушки с содержанием влаги в среднем 12-16%.
    Для досок с естественной влажностью в процессе высыхания возникает такая проблема, как деформация, следствием которой становится изменение геометрии, что само по себе чревато неприятными сюрпризами впоследствии. При этом большая деформация касается досок тангенциального распила, в то время как радиальный распил деформируется меньше. Использование при строительстве каркасных домов доски естественной влажности таит в себе много опасностей. Например, из-за того, что доски продолжают высыхать и в процессе самого строительства, изменение параметров может привести к тому, что могут появиться щели между досками, или же начнет болтаться утеплитель, вроде бы установленный достаточно прочно в каркасные ячейки.

    В том случае, если лаги перекрытия сделаны из обрезной доски, то тем более следует быть начеку и учитывать тот факт, что по мере естественного высыхания досок каркасный дом будет столь же естественно давать усадку. Кроме того, необходимо брать в расчет и то обстоятельство, что доски естественной влажности проблематично использовать в сочетании с материалами, не меняющими своих размеров и сохраняющими постоянную геометрию. К примеру, лаги пола, на устройство которых использованы деревянные балки двутавровые БДК-1 шириной 200мм в сочетании с перекрытиями из доски (38мм х200мм) камерной сушки, дадут достаточно прочную конструкцию. В случае же применения доски естественной влажности ширина обрезной доски со временем потеряла бы в размере от 10 до 15 мм.

    Этих проявлений можно избежать, если процесс высыхания досок не пускать на самотек, так как если не контролировать процесс сушки изначально ровной обрезной доски, то уже в течение нескольких недель можно получить типичные в этом случае деформации. Что же делать, чтобы с доской не произошли всякие метаморфозы? Доски следует сушить, плотно фиксируя их в штабеле, чтобы они находились под нагрузкой, давление которой не позволит им искривляться. Такой подход актуален и для атмосферной, и для камерной сушки. Чем отличаются эти два способа сушки обрезной доски – рассмотрим ниже.

    Атмосферная сушка

    Этот вариант сушки представляет собой наиболее естественный процесс сушки древесины, который зависит не только от породы дерева, но и от температуры, влажности и даже времени спиливания. К примеру, чтобы получить достаточно пригодную для строительства каркасного дома доску, можно приобрести обрезную доску, полученную из древесины, спиленной зимой. Такую доску следует выдерживать в штабелях до весны, когда обычно начинается строительный сезон. Сосновая или еловая обрезная доска за зиму-весну успеет высушиться до требуемых по технологии 19% влажности и станет качественным материалом для строительства каркаса.

    Для того чтобы в процессе высушивания доска не деформировалась, её укладывают в штабеля, выстраиваемые на горизонтальной ровной опоре. Для защиты нижних досок от воздействия влаги на предварительно очищенном участке, где предполагается устройство штабеля, необходимо уложить гидроизоляцию. Чтобы пространство под штабелем хорошо продувалось, устанавливаются бетонные блоки (200 мм х 200мм), на которые выкладываются прокладки либо из строенной обрезной доски, либо из бруса.

    Доски укладываются параллельно, с равными промежутками, а между рядами выкладываются прокладки с соблюдением вертикальности, что будет препятствовать изгибанию и деформации досок. Доски для прокладки подбираются одинаковой толщины и качественные (не стоит в целях экономии использовать различные обрезки, бруски и тому подобный строительный мусор).

    Другим важным моментом при сушке является соблюдение шага досок прокладки – он должен быть 400 мм. Это значит, что, к примеру, для 6-метровых обрезных досок (сечение 50 мм х 150 мм) необходимо 16 таких прокладок, а никак не 4, как иногда можно наблюдать на рынке. Для большей уверенности в том, что деформации досок не произойдет, можно зафиксировать доски между собой при помощи черных саморезов. Таким образом, можно до некоторой степени снизить риск продольной деформации, однако для общего состояния самого штабеля это может быть не столь невинно, так как высыхающие доски в любом случае двигаются, пусть и минимально.

    Постоянная нагрузка на доски – другое важное условие качественной сушки досок, Причем если нижние ряды досок менее подвержены деформации именно потому, что на них давит вес верхних слоев досок, то верхние ряды нуждаются в дополнительном давлении, что происходит при помощи расклинивания. Клинья нужно периодически поправлять для обеспечения равномерной нагрузки. Кроме того, штабель сохнущих досок не только должен со всех сторон хорошо продуваться, но его в то же время необходимо защитить от атмосферного воздействия (солнце, снег, дождь, град и т.п.), накрыв штабель шифером или профилем металлическим. В устроенном таким образом штабеле обрезная доска приобретет необходимые 19% влажности за 4-5 месяцев.

    Камерная сушка

    Атмосферная сушка, которую можно осуществить самостоятельно, тем не менее, отнимает достаточно много времени. Поэтому те, кто по тем или иным причинам не могут позволить себе 4-5 месяцев ожидания, вдобавок беспокоясь постоянно по поводу сохранности штабелей на участке (как-никак 20 кубов досок!), атмосферной сушке предпочитают камерную сушку. В сушильной камере, оснащенной специальным оборудованием, добиться качественной сушки досок можно за несколько дней. Такой быстрый эффект достигается за счет того, что доски, выложенные штабелем, точно так же, как для атмосферной сушки, находятся в помещении, где влажность и высокая температура контролируются.

    Помимо этого, между рядами досок при помощи специального оборудования прогоняется воздух. На первом этапе температура в камере невысокая, зато влажность большая, а по мере высыхания досок, наоборот – влажность снижается, а температура повышается. Для того чтобы от излишнего высушивания не происходило растрескивания досок, на заключительном этапе сушки влажность в камере увеличивают. Доски, прошедшие такую камерную сушку, не подвержены деформации, а значит, не теряют размерность, и, следовательно, построенный из них каркасный дом вполне перенесет отделку, как внутреннюю, так и наружную. Главное – не пересушить обрезную доску от 12% и ниже, так как такая доска при всех своих высоких несущих параметрах становится хрупкой и в процессе отделки может пострадать даже от удара молотка.

    Кроме того, ниже порога в 12% доска не сможет вернуть атмосферную влажность. Отдельно стоит отметить, что камерная сушка – это более надежный способ доведения обрезной доски до технологического оптимума, тем более что стоит такая сушка не так и дорого, как может показаться на первый взгляд. Другое дело, что не всякая лесопилка может похвастать соседством с такой камерой, и в этом случае придется потратить время на поиски сушильной камеры и транспортировку готовых стройматериалов к месту строительства. Впрочем, эти хлопоты, как и само строительство дома, можно отнести к категории приятных.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector