Sd-zebra.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как выбрать четверть в доске фрезером?

О выборе ручного фрезера

Опции темы
  • Подписаться на эту тему…
  • Поиск по теме

    О выборе ручного фрезера

    Всем здрасьте. Планирую делать обшивку дачи дюймовкой и переделать стены веранды на более теплые, из пятерки. Т.е. фрезер нужен в первую очередь для выборки четверти ну и дальше как придется. Для этой цели решил приобрести ручной фрезер. Т.к. по магазинам можно ходить до бесконечности и в интернете этого добра пруд пруди, то хотелось бы коллеги послушать реальный опыт владельца этой машинки с указанием недостатков определенной модели. По цене определился — 8-9 т.р. В эту цену попадает в основном китайский инструмент и российский, но тоже собранный в Китае. Что выбрать, так и не решил.

    У меня интерскол ФМ-32/1900Э .работаю не часто.пока без нареканий. меньше мощности брать-баловтво, только доски разделочные кромить

    Четверть выгребать ручным фрезером в таких объемах? Не совсем по теме инструмент.

    Т.е. мощность должна быть 1.5-2кВт? Какой максимальный диаметр фрезы у него (не цанги)?

    Дисковой получится за 2 установки — долго возиться. Да и качество не то, по сравнению с фрезой.

    при таких объемах 1,5 маловато будет. диаметр завтра,щас в лом в гараж идти. сходил .диаметр фрезы 32мм, цанги 812

    Последний раз редактировалось игорь север; 19.02.2017 в 18:12 .

    Ну да, для моих целей я так понимаю нужен диаметр примерно 30мм. В режущем инструменте для него тоже плохо ориентируюсь. Буду благодарен за ликбез.

    Фрезерный станок нужен стационарный, не под пальцевые фрезы, а барабанные со вставными ножами.
    Рубанки есть односторонние, там выбор четверти любой глубины возможен. Ручной фрезер через пару метров тебя удивит:)

    ну стационар брать ради переделки веранды. что то я сомневаюсь в столь разумное вложение. 2Квт если его не насиловать и не гнать то нормально,всяко лучше чем рубанком по 2,5мм ширкать

    фрез в магазинах тьма всяких,тока цены

    На 1.5 куба пятерки есть ли смысл связываться со стационарным станком? Рубанок тоже вызывает сомнение, те же самые проблемы с подшипниками. Но это ладно. Лучше скажи, чем он может удивить. Фреза быстро сядет? Я поэтому и спрашиваю, чтоб деньги впустую не выкинуть на этом этапе.

    был у меня фрезер,даж названия щас не помню,китай,что то в пределах 1-1,2Квт, так по мелочи номально,начал делать коробку в гараж,вот он меня и удивил,слаб оказался и на метре выборки паза запыхтел,стройка не ждет и выбор пал на самый мощный что попалось. он не плохо справился со многими задачами потом по строительству бани,терассы,стайки,кочегарки. Фрезы точил мне токарь на алмазном круге. рубанок возможно погибнет от такого объема строгания,там даж дело не подшипниках

    Последний раз редактировалось игорь север; 19.02.2017 в 18:30 .

    Я не предлагаю автору стационар. Автор, как часто бывает, решил что он самый хитрый — и вагонки задешего нагонит и при инструменте останется:) На деле будет иначе. Но грабли у каждого свои, чужие нам не указ. значит надо пробовать)

    Насчет ширкать по 2мм.. Фрезером не быстрее будет, даже наоборот. Но фрезер имхо полезнее в остатке нежели рубанок. У мну два рубанка лежат в закромах, сейчас даже не вспомню где)))

    Последний раз редактировалось dzintars; 19.02.2017 в 18:31 .

    Насчет ширкать по 2мм.. Фрезером не быстрее будет, даже наоборот. Но фрезер имхо полезнее в остатке нежели рубанок.

    У меня вот абсалютно противоположное мнение. Я когда баню строил то брус строгал,и фрезой проходил его с 2х сторон( с низу и с верху) каждый,,перегородку так же,тока с 4 сторон пришлось,потом потолок вагонкой делал,потом терассу. имеется своя мини столярка где делаю в основном гробы с крестами,иногда как хобби делаю клиновые двери вместе с коробкой, по объему не многим меньше чем задумал автор.так что его засысел по сути верен. ИМХО конечно

    Последний раз редактировалось игорь север; 19.02.2017 в 18:42 .

    Использование ручного фрезера для снятия четверти в деревянных заготовках

    Ручные фрезерные инструменты удобно использовать в быту для обработки небольших деревянных изделий. Они помогут для установки дверей и окон, обтачивания брусков и планок. С их помощью можно сделать углубление для врезки дверного замка, нарезать пазы и фаски. Их не следует использовать для работы с крупными заготовками.

    Основным рабочим элементом является фреза. Это режущая часть конструкции. Одна сторона у нее цилиндрическая, с ее помощью происходит крепление к прибору через патрон. Вторая сторона имеет сложную конфигурацию, от которой зависит метод ее использования.

    Виды фрез для обработки деревянных заготовок

    По назначению они бывают следующие:

    • Копировальная кромочная, снабжена подшипником
    • Профильная фигурная
    • Фасадная двойная
    • Конусная
    • Калевочная
    • Фальцевая, ею делают пазы и выбирают четверти в деревянных изделиях

    Итак, мы определились, что для выбора четверти удобнее всего использовать фальцевую фрезу. Она имеет цилиндрическую форму и снабжена подшипником. Диаметр ее цилиндра больше диаметра подшипника, что позволяет выбирать четверть нужной глубины за несколько проходов режущего инструмента.

    Удобно использовать шаблон при фрезеровании. Подшипник, катаясь по шаблону, формирует точное направление движения инструмента, упрощает работу и делает результат аккуратным и ровным.

    Как работать фрезером для выбора четверти в заготовке

    Устанавливаем заготовку на поверхность рабочего стола и надежно ее фиксируем, чтобы она не сдвигалась при работе. Затем крепим шаблон. Инструмент устанавливаем так, чтобы подшипник на фрезе двигался по шаблону, а ее режущая часть – по обрабатываемой детали. Устанавливаем ее в рабочее положение и зажимаем. Фрезер продвигаем, пока режущая кромка не коснется заготовки.

    Ограничитель глубины опускаем до нижнего уровня, затем устанавливаем требуемую глубину для снятия четверти. Если дерево очень плотное или глубина большая, следует делать несколько проходов инструмента до получения нужного результата. После первого прохода нужно осмотреть поверхность и, если нужно, отрегулировать настройки инструмента.

    Фрезер можно тянуть или толкать от себя, что кому удобней. Возникает два типа движения – попутное и встречное. Попутное движение, когда направление движения устройства совпадает с направлением вращения фрезы, нежелательно, при этом появляются сколы на обрабатываемой поверхности.

    При работе с длинными досками не следует выбирать всю глубину четверти за один раз. Это большая нагрузка на фрезер, перегрев, четверть получается не всегда ровной. Лучше делать это за 3–4 прохода.

    • Всегда обесточивайте неработающий прибор, вытаскивайте шнур из розетки.
    • Надежно закрепляйте детали перед их обработкой.
    • Крепко удерживайте в руках инструмент при работе.
    • Не работайте в одежде, которая неудобна и опасна.
    • Не отвлекайтесь во время работы.

    Работа с фрезером – процесс довольно сложный, требующий сноровки и определенного опыта. Относиться к такой работе стоит серьезно. Но приложив усилия, можно научиться работать с ним. Это будут очень полезные навыки для владельца дома.

    Выборка четверти циркулярной пилой

    Выбор четверти в деревянной детали – одна из частых операций в столярном и плотницком деле. Для чего это делается и как рассматривается далее.

    Древесина как и любой материал обладает специфическими свойствами, которые нужно учитывать. Этот очевидный факт, тем не менее, начинающие мастера часто игнорируют. В результате испорченное настроение, время, потраченное на переделку, а часто и испорченный материал.

    Читать еще:  Как уложить паркетную доску самостоятельно?

    Одно из характерных свойств древесины – при изменении влажности линейные размеры деревянной детали меняются. При высыхании древесина сжимается, при увеличении влажности расширяется. Кроме того с течением времени из древесины испаряются смолы. Из-за этого деревянная деталь постепенно уменьшается в линейных размерах независимо от изменений влажности. Об этом явлении говорят: дерево рассыхается. Эти эффекты особенно заметны у древесины хвойных пород, из которых производятся самые ходовые пиломатериалы.

    В строительстве и дачном хозяйстве чаще всего используются доски из ели и сосны. Эти сорта древесины при высыхании меняют размер сильнее всего.

    К чему приводит рассыхание

    Типичный случай: вы сделали у себя на даче сарайчик для хранения хозинвентаря и для прочих нужд. Делали для себя, поэтому сплотили доски, из которых сделаны стены, тщательно, без малейшей щёлочки. Проходит два-три месяца; доски рассыхаются и вся стена светится щелями. Зимой через них задувает снег, летом внутрь сарая ветер наносит пыль.

    Усушка достигает 10-13% линейного размера. То есть доска шириной 100 мм после высыхания уменьшается до 88 мм.

    Чтобы такого не происходило для обшивки стен нужно использовать доски с четвертью. Стенка, обшитая такими досками никогда не будет иметь сквозных щелей. Своими четвертями соседние доски перекрывают друг друга и при рассыхании сквозных щелей уже не возникает.

    К сожалению, пиломатериалы очень редко продаются уже с готовой четвертью. Поэтому мастеру-любителю следует знать способы, которыми дорабатывают доски при необходимости.

    Способы изготовления четверти

    Выбрать четверть можно несколькими методами с помощью разных инструментов. Например:

    • электрическим рубанком,
    • фрезером,
    • ручной дисковой пилой,
    • стационарной циркулярной пилой.

    Последний способ – выбор четверти с помощью циркулярной пилы – самый удобный и производительный. Его и рассмотрим.

    Если вам требуются строганные доски, то удобнее доски сперва прострогать и только затем переходить к изготовлению четверти.

    Последовательность выбора четверти

    1. Настраиваем вылет пильного диска так, чтобы глубина пропила была равна половине толщины обрабатываемой доски. Проще всего это сделать прямо «по месту». Для этого прикладываем доску к пильному диску сбоку, как показано на фотографии, и регулируем вылет диска.
    2. Устанавливаем на станок параллельный упор так, чтобы ширина отреза так же равнялась половине толщины доски. Учитываем толщину самого диска. На этом настройка станка завершена.
    3. Делаем продольные пропилы с противоположных сторон доски.
    4. Делаем пропилы с торцов доски. Четверть готова. Как побочный продукт получаем штапик )).

    Альтернативные способы

    Как уже говорилось, стационарная циркулярная пила очень удобна для выбора четверти. (О разновидностях дисковых пил и особенностях их выбора на нашем сайте есть отдельная статья.) Но она не всегда есть в арсенале мастера, а иногда использовать её невозможно чисто физически.

    Если нужно выбрать четверть в толстых длинных досках, можно воспользоваться ручной дисковой пилой. Принцип изготовления и последовательность операций те же самые. Отличие в том, что в этом случае обрабатываемая доска и инструмент меняются местами. Доска закрепляется неподвижно, а дисковую пилу с параллельным упором мастер перемещает вдоль вручную.

    Если под рукой у вас нет ни циркулярной, ни ручной дисковой пилы, можно воспользоваться болгаркой с диском по дереву либо ручным фрезером с подходящей цилиндрической фрезой. Оба способа очень медленные и не годятся для большого объёма работ. Кроме того, выбирать четверть болгаркой неудобно, опасно и получается неровно.

    Ещё один способ – использовать электрический рубанок. Однако большинство современных моделей рубанков из-за особенностей конструкции для этого не годятся. Посмотрите видео, в котором показан как раз этот способ выбора четверти.

    Несколько советов

    • Не забывайте о технике безопасности.
    • Если доски длинные, работайте с помощником.
    • Доски должны быть одинаковой толщины.
    • Не используйте свежезаготовленные пиломатериалы. Дайте им просохнуть не менее 1 года.

    В следующих статьях продолжим рассказ о приёмах деревообработки и используемых инструментах.

    Выборка четверти в деревянной детали рубанком

    Описание

    Машинки/оснастка

    Инструмент без границ.

    Номер для заказа: 576607

    Истинное величие идёт изнутри.

    Номер для заказа: 574988

    для работ по уборке пылеудаляющими аппаратами CT

    Номер для заказа: 204924

    Номер для заказа: 204083

    Подготовка/настройка

    Мы рекомендуем использовать пылеудаляющий аппарат с большим резервуаром-пылесборником, например Festool CLEANTEC CTM 36 E. Для сбора стружки и опилок его можно дополнить сепаратором для крупных фракций. При длительной работе такая комбинация будет более эффективна, чем мешок-пылесборник SELFCLEAN.

    Установите нужную глубину четверти. Для этого измерьте точное расстояние от подошвы рубанка до упора для выборки четверти. Положите инструмент на боковую поверхность так, чтобы упор для выборки четверти находился сверху, в этом положении настройка размера четверти получится очень точной.

    Порядок действий

    Установите регулятор толщины стружки на 1 мм. При выполнении первого прохода ведите рубанок так, чтобы параллельный упор точно прилегал к заготовке. Первый проход очень важен для обеспечения точности выборки четверти.

    Со второго прохода край подошвы рубанка прикладывается к кромке фальца. Таким образом, параллельный упор требуется только для первого прохода, после чего его можно снять.

    Следите за тем, чтобы край подошвы рубанка всегда перемещался точно по кромке фальца.

    Если упор для выборки четверти опирается на заготовку, это означает, что фальц выбран на заданную глубину.

    Если не использовать упор для выборки четверти, можно изготовить фальц любой глубины.

    Наши примеры применения и полученные результаты демонстрируют рабочие операции, выполненные нашими мастерами. Они являются частными примерами и не гарантируют того, что пользователь добьётся тех же самых результатов, поскольку это зависит от опыта и навыков мастера, а также от используемых материалов. Примеры применения не заменяют руководства по эксплуатации и/или указания по технике безопасности. Ответственность за присутствие в примерах применения ошибок, за полноту и/или применимость информации исключается. Притязания на возмещение ущерба пользователя исключаются. В любом случае следует соблюдать указания по технике безопасности и положения руководства по использованию продукта.↑

    ООО «ТТС Тултехник Системс»

    Приспособления для фрезера своими руками

    В этой статье я буду описывать разного рода приспособления и хитрости для работы с фрезером, которые значительно расширяют функционал и облегчают работу.

    Решил я выкладывать только дополнительные (в основном, самодельные) приспособления для фрезера, которые лично опробовал в своей мастерской, поэтому статья будет постепенно пополняться новыми идеями.

    Рез по направляющей

    Для того, чтобы провести прямой рез именно там, где нужно, вам придется пользоваться направляющей шиной. Сделать ее можно из любой доски с ровным краем, например, первоначально я использовал просто кусок 16мм ЛДСП размерами 1200х150 мм. Принцип следующий: расстояние от центра вращения до края фрезерной базы одинаково и его необходимо знать. Выяснить его просто. Прикрутите к ненужному куску материала направляющую и проведите пробный рез. Измерьте расстояние от края реза до шины, прибавьте радиус фрезы и получите искомую величину. Для моего Ryobi-ка оно составляет 61 мм.

    Далее делаем следующее (для примера использую прямую пазовыу фрезу диаметром 12 мм, т.е. радиус у нее 6 мм). Проводим линию, вдоль которой планируется рез, отступаем от нее расстояние 55 мм (61 мм — 6 мм) проводим еще одну линию. По ней и крепим направляющую. Проводим рез и убеждаемся, что его край прошел четко по первой линии.

    Читать еще:  Как брашировать доску своими руками?

    Паз в торце доски

    Если вам необходимо выбрать паз на торце доски, то удержать фрезер ровно, не шатая его из стороны в сторону при ведении достаточно сложно. Чтобы расширить для него опору просто притяните струбцинами параллельно заготовке еще пару досок или брусок, расширив опору. (на фото выбираю «четверть» под заднюю стенку на уже собранной обувнице)

    Еще один вариант фрезерования пазов в торце детали (опять таки под вырез «в четверть») — это использовать два параллельных упора, вставив каждый в подошву только одной «ногой». Фрезер при этом стоит достаточно устойчиво и не смещается вправо-влево.

    Скругление углов

    Зачастую, в наших проектах нам приходится скруглять углы, причем, делать это одинаково на всех деталях. Чтобы облегчить этот процесс предлагаю вам такой шаблончик, который несколько упростит и ускорит манипуляцию.

    Работаем им следующим образом: благодаря боковым ограничителям шаблон легко устанавливается на детали. Прижимаем его струбцинами к детали (угол на ней предварительно срезается) и прямой кромочной фрезой (с подшипником) проводим по шаблону.

    Циркуль — вырезание окружностей

    Для вырезания окружностей не обязательно приобретать фрезерный циркуль. Его роль вполне может выполнить… параллельный упор. В нем, как правило, имеется отверстие (если его нет, то можно и сделать). Переворачиваем упор, устанавливаем его в отверстия на подошве кверху ногами. Вворачиваем в упомянутое выше отверстие шуруп (который желательно снабдить какой-нибудь втулкой, чтобы его диаметр соответствовал диаметру отверстия я использовал втулку от анкерного болта).

    Или вот так: с креплением саморезом уже на выкидываемой части заготовки.

    Все, циркуль готов. Изменение радиуса регулируется выдвижением упора.

    Пылеуловитель

    При обработке фрезером кромок образуется просто огромное количество пыли, которая совершенно не удаляется пылесосом. Предлагаю Вашему вниманию самопальный пылеулавливатель для фрезера. Он позволяет пылесосу убирать пыль значительно более эффективно.

    Мастер-класс по изготовлению этой приблуды тут.

    Еще один пылеулавливатель (конструкция упрощена, материал тот же) на этот раз, для кромочника

    Фрезерный стол

    Это даже не приспособление для фрезера, а перевод этого ручного инструмента в разряд станков. Освобождаются две руки, легче работать с крупными заготовками, и еще множество бонусов, о которых мы как-нибудь обязательно поговорим.

    О том, как я делал свой первый фрезерный стол, я написал в этой статье (пока не дописал, т.к. не доделал)).

    Кромочная база

    Для удаления свесов 2 мм ПВХ кромки пришлось немного переработать подошву фрезера, переделав его в кромочник. Поставил вместо штатной пластиковой подошвы «ступеньку» из текстолита хитрой формы. В результате получил возможность с удобством убирать свесы, почти, как профессиональным триммером.

    Модификация параллельного упора

    Стандартный параллельный упор имеет вырез по центру для фрезы, и не очень длинные плечи. За счет этого при резе по нему заходя на заготовку и соскакивая с нее фрезер может дернуться. Чтобы этого не происходило можно удлинить плечи упора, например, полоской ламината.

    Получается, что в контакте с заготовкой постоянно находится более значительная часть упора (по сравнению со стандартным), что обеспечивает бОльшую стабильность реза.

    Доска «четверть»: строганая четвертная доска и обрезная, сухая из лиственницы и другие виды, половая обшивочная доска с выбранной четвертью и ее соединение

    Выбор четверти в доске – одна из частых операций в плотницком и столярном деле. Как выбрать четверть с помощью циркулярной пилы.

    1. Варианты обработки пиломатериала
    2. Циркулярная пила
    3. Электрорубанок
    4. К чему приводит рассыхание
    5. Что это такое?
    6. Способы изготовления четверти
    7. Последовательность выбора четверти
    8. Слепой селектор
    9. Выбираем инструмент
    10. Профильные фрезы для ручного фрезера
    11. Несколько советов
    12. Фальц при помощи рубанка с электроприводом: пошаговая инструкция
    13. Шаг №1
    14. Шаг №2
    15. Шаг №3
    16. Шаг №4
    17. Шаг №5
    18. Шаг №6
    19. Определяем способ выбрать четверть

    Варианты обработки пиломатериала

    Разберемся, как выбрать четверть в доске своими руками. Покупаем доску 2 сорта и обрабатываем ее удобным способом. Как можно выполнить такую работу:

    • электрорубанком;
    • циркуляркой;
    • ручным фрезером;
    • болгаркой.

    После приобретения необходимого количества пиломатериала самый простой способ выбрать четверть в доске – использование циркулярной пилы или электрорубанка. Останется только придать аккуратную форму краям изделия.

    Вначале необходимо сделать пропил с торца доски, глубиной в половину высоты, а потом – в центре торца. Затем устанавливаем ширину рабочей части доски и пропиливаем еще один фрагмент. Здесь глубина должна быть в 1,5 раза больше половины высоты, чтобы удобнее было вынимать отпиленную часть. Таким образом можно своими руками сформировать готовое изделие в два раза дороже исходного.

    Несмотря на производство из сырья второго сорта, четверти присущи отличные характеристики:

    • прочность;
    • теплоизоляционные свойства;
    • визуальная привлекательность;
    • возможность декоративного применения;

    Существует возможность использовать этот материал для наружной обшивки.

    Циркулярная пила

    Такая пила, задействованная при обработке доски, способна упростить процесс и сократить его длительность. Если техника мощная и надежная с острыми ножами, выставить требуемые параметры не составит труда.

    Схема работы кардинально не различается с предыдущими, отличается лишь тем, что обработка дерева проводится циркулярной пилой.

    Электрорубанок

    Им удобно нарезать доски и придавать им форму. Процесс получения доски четверти не отличается от работы с другим оборудованием, но рубанок лучше из-за удобной эксплуатации. Это устройство предоставляет открытый обзор рабочей поверхности доски.

    В отсутствии циркулярки и рубанка подойдет для работы болгарка с диском для древесины или ручной фрезер, на который предварительно установили цилиндрическую фрезу. Но оба варианта отличаются низкой продуктивностью, то есть, вряд ли подойдут для обработки большого объема материала из-за низкой скорости.

    С этими инструментами недорогой пиломатериал легко превратить в качественные изделия, подходящие для отделки зданий как изнутри, так и снаружи.

    Настоящим подтверждаю, что я ознакомлен и согласен с условиями политики конфиденциальности.

    Лессевермаркет в целях заключения и исполнения договора купли-продажи обрабатывать – собирать, записывать, систематизировать, накапливать, хранить, уточнять (обновлять, изменять), извлекать, использовать, передавать (в том числе поручать обработку другим лицам), обезличивать, блокировать, удалять, уничтожать – мои персональные данные: фамилию, имя, номера домашнего и мобильного телефонов, адрес электронной почты. Также я разрешаю Гостлес в целях информирования о товарах, работах, услугах осуществлять обработку вышеперечисленных персональных данных и направлять на указанный мною адрес электронной почты и/или на номер мобильного телефона рекламу и информацию о товарах, работах, услугах Гостлес и его партнеров. Согласие может быть отозвано мною в любой момент путем направления письменного уведомления по адресу Гостлес.

    К чему приводит рассыхание

    Типичный случай: вы сделали у себя на даче сарайчик для хранения хозинвентаря и для прочих нужд. Делали для себя, поэтому сплотили доски, из которых сделаны стены, тщательно, без малейшей щёлочки. Проходит два-три месяца; доски рассыхаются и вся стена светится щелями. Зимой через них задувает снег, летом внутрь сарая ветер наносит пыль.

    Усушка достигает 10-13% линейного размера. То есть доска шириной 100 мм после высыхания уменьшается до 88 мм.

    Чтобы такого не происходило для обшивки стен нужно использовать доски с четвертью. Стенка, обшитая такими досками никогда не будет иметь сквозных щелей. Своими четвертями соседние доски перекрывают друг друга и при рассыхании сквозных щелей уже не возникает.

    Читать еще:  Как сделать ступеньки из досок?

    К сожалению, пиломатериалы очень редко продаются уже с готовой четвертью. Поэтому мастеру-любителю следует знать способы, которыми дорабатывают доски при необходимости.

    Что это такое?

    В наши дни производители пиломатериалов предлагают доски разных форм, длин и размеров. Одним из самых популярных вариантов являются доски «четверть», которые одинаково подходят для наружной отделки фасадов и внутренних облицовочных работ. Обшитое такой доской здание смотрится очень эффектно, в нём создаётся уютная, тёплая обстановка. Даже очень дорогой сайдинг никогда не будет смотреться так же красиво, как доска «четверть». Тем более что под сайдингом непременно будет скапливаться конденсат, в то время как «четверть» — деревянный, «дышащий» материал, который позволяет поддерживать оптимальный уровень влажности внутри строения.

    «Четверть» представляет собой строганую доску с выбранным уступом на боковых кромках. Главное преимущество такого материала — создание идеально ровной поверхности, которая маскирует все видимые дефекты и изъяны, оставшиеся после строительных работ. Древесина обеспечивает высокую тепло- и шумоизоляцию, а природная фактура дерева смотрится стильно в любом интерьере.

    Доски- «четверти» можно монтировать, даже не имея особых навыков работы — укладка выполняется внахлёст без использования специализированного инструмента.

    Способы изготовления четверти

    Выбрать четверть можно несколькими методами с помощью разных инструментов. Например:

    • электрическим рубанком,
    • фрезером,
    • ручной дисковой пилой,
    • стационарной циркулярной пилой.

    Последний способ – выбор четверти с помощью циркулярной пилы – самый удобный и производительный. Его и рассмотрим.

    Если вам требуются строганные доски, то удобнее доски сперва прострогать и только затем переходить к изготовлению четверти.

    Последовательность выбора четверти

    1. Настраиваем вылет пильного диска так, чтобы глубина пропила была равна половине толщины обрабатываемой доски. Проще всего это сделать прямо «по месту». Для этого прикладываем доску к пильному диску сбоку, как показано на фотографии, и регулируем вылет диска.
    2. Устанавливаем на станок параллельный упор так, чтобы ширина отреза так же равнялась половине толщины доски. Учитываем толщину самого диска. На этом настройка станка завершена.
    3. Делаем продольные пропилы с противоположных сторон доски.
    4. Делаем пропилы с торцов доски. Четверть готова. Как побочный продукт получаем штапик )).

    Слепой селектор

    Устройство состоит из двух линейок (по одной на каждом плече паза) и двух стержней, которые опираются на края заготовки. Одна линейка и одна доска имеют Т-образную форму под прямым углом. Зазоры вдоль другой планки и линейки позволяют устанавливать доски шириной до 300 мм и выбирать пазы шириной до 38 мм. Два зажима в регулируемой планке поддерживаются в заготовке и фиксируют устройство на месте.

    Для работы необходим набор направляющих втулок для маршрутизатора. При этом втулки линейки должны быть слегка смещены в сторону относительно ширины паза.

    Устройство выполнено из тополя, но также подойдет фанера из карельской березы или МДФ. Т-образные гайки и винты MB утоплены, поэтому резак может скользить по лескам без препятствий.

    После окончания производства необходимо сделать вкладыши для установки линейки. Кусок обрезной доски длиной около 450 мм, шириной 150 мм и толщиной 20 мм, нарезанный до одинаковой толщины по всей длине. Все зависит от размера рукава и резака. Оставьте инструмент на месте, сделав четыре вставки, длиной около 50 мм, шириной около 25 мм и толщиной, равной зазорам. В идеале толщина вкладышей должна быть равна половине разницы в диаметре между резцом и втулкой.

    READ Как Разобрать Патрон Шуруповерта Видео

    Точная регулировка вкладышей осуществляется при использовании их с установленными линейками при фрезеровании по короткому резу, который был ранее вырезан. Открутите регулируемую линейку, поместите накладку между линейками и двумя вставками с каждой стороны.

    Затянуть винты. Снимите вкладыши, обрежьте и фрезеруйте паз. Если вырез не входит в паз, отрегулируйте толщину вкладышей.

    Выбираем инструмент

    Из огромного количества электрорубанков найдем инструмент с функцией «выбрать четверть». Это означает, что рубанок должен быть оснащен специальным упором, определяющим ширину строгания и регулятором глубины, который крепится с противоположной упору стороны.

    При производстве работ хорошим инструментом:

    • Линия четверти прямая;
    • Лестничный дефект отсутствует;
    • Создается идеально прямой угол.

    Профильные фрезы для ручного фрезера

    Профильная фреза — понятие довольно широкое, которое распространяется на многие базовые виды фрез: для выборки желобка (канавки), четвертную и как один из вариантов — для закругления углов и кромок.

    Для формирования сложных профилей можно использовать последовательно несколько различных фрез по дереву для ручного фрезера этого типа или только так называемую многопрофильную фрезу.

    Среди фрез по дереву для ручного фрезера для закругления углов и кромок бывают и трёхрадиусные, способные формировать закругления по любому из их радиусов или всеми одновременно.

    Фрезы для снятия фасок могут быть различного диаметра с углами наклона режущих кромок к оси вращения 45, 55 и 60°. Эти фрезы имеют только боковые режущие кромки и, как правило, — нижнюю упорную цапфу или упорный подшипник. В отличие от них фрезы для выборки канавок имеют режущие кромки и на нижнем торце.

    Несколько советов

    • Не забывайте о технике безопасности.
    • Если доски длинные, работайте с помощником.
    • Доски должны быть одинаковой толщины.
    • Не используйте свежезаготовленные пиломатериалы. Дайте им просохнуть не менее 1 года.

    В следующих статьях продолжим рассказ о приёмах деревообработки и используемых инструментах.

    Фальц при помощи рубанка с электроприводом: пошаговая инструкция

    Шаг №1

    Сначала на столярный верстак кладут заготовку и закрепляют ее максимально жестко струбцинами. Крепеж должен быть с противоположной стороны от зоны обработки.

    Шаг №2

    После этого готовят инструмент. Устанавливают угловой упор на требуемом расстоянии от детали. Таким образом он обеспечит необходимую ширину строгания и угол 90° между инструментом и кромкой детали.

    Читать также: Как подключить двигатель от стиральной машины автомат

    Шаг №3

    Справа на электроинструмент прикручивают ограничитель глубины.

    Шаг №4

    Режущий инструмент устройства следует установить максимально приближенным к правому краю подошвы.

    Шаг №5

    Когда все готово, включают электрорубанок и проход за проходом выбирают фальц. Установка максимальной глубины строгания за один проход нежелательна. Этот момент нужно согласовать с рекомендациями завода-изготовителя инструмента.

    Шаг №6

    После того как ограничитель глубины упирается в древесину, работу прекращают. Фальц готов.

    При необходимости снимают фаску на кромках детали. Это поможет избежать расщепления края угловых поверхностей. Для удобства выполнения фасок на подошве электроинструмента предусмотрены прорези разного размера.

    Ознакомившись со статьей, читатель сможет узнать о назначении и применении фальца в столярном деле, сможет сделать выборку четверти электрорубанком самостоятельно.

    Определяем способ выбрать четверть

    Производить работы можно разными способами. Первый – инструмент перемещается по доске вдоль. Второй – заготовка двигается по инструменту, такой вид работ эффективен при больших объемах.

    голоса
    Рейтинг статьи
  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector