Пресс для склеивания древесины своими руками

Делаем ваймы своими руками

1. Особенности изготовления
2. Инструменты и материалы
3. Как изготовить?
   • Металлические
   • Деревянные

Делать ваймы своими руками гораздо проще, чем кажется. Размеры столярных вайм, их схемы и чертежи давно известны. Обязательно нужно знать только, как изготавливаются ваймы для склейки мебельного щита из профильной трубы и самодельные ваймы из бруса.

Особенности изготовления

В технике довольно широко используют так называемые соединения сжима. Это целая группа ручных и неподвижных (стационарных) позиционных устройств, которые стягивают и придавливают изделия, соединяемые шипами. Потому знать, как сделать столярные ваймы своими руками, необходимо абсолютно всем самодеятельным плотникам и столярам. Подобная задача не слишком сложна, требует только внимания и аккуратности.

При работе ориентируются на размеры приспособления. Оно должно быть сравнительно удобным и не создавать излишней нагрузки. Очень тяжелые аппараты непрактичны. Но и крайне слабая вайма вряд ли оправдает себя. Необходимо, чтобы пресс работал максимально эффективно.

Крупные заготовки приходится обрабатывать редко. Потому в большинстве случаев приспособления ориентируют на средний размер изделий. Но всегда предусматривается защита от попадания клея туда, где его быть в норме не должно. Диаметр зажима рассчитывают с учетом технических потребностей.

Рекомендация: если приспособление делается для солидной мастерской, не помешает оплатить консультацию инженеров.

Инструменты и материалы

Для работы понадобятся:

профильные металлические трубы;

крепеж – не только саморезы, но также винты и гайки;

сварочные инверторы (автоген тоже можно использовать, но он подходит хуже);

прокладки между частями из дерева;

прочие инструменты для обращения с крепежом;

Как изготовить?

Разберем процесс изготовления вайм из различных материалов своими руками.

Металлические

При использовании профтрубы нужно предварительно подготовить элемент. Оптимальная длина ее равняется 1,2 м. Конструкции можно собирать на болтах. Но иногда части струбцины сваривают. Возможна и сборка на уголках длиной 2,5 м; в этом случае на одинаковых расстояниях (это очень важно!) крепятся швеллеры.

Край одного швеллера и короткий уголок ставятся под прямым взаимным углом в промежутке, разделяющем длинные фрагменты. Гайки ставят на прокладки толщиной 10 мм. Сварка внутреннего стыка меньшего уголка со швеллером не нужна. В противном случае даже у самых простых изделий шов создаст позже проблемы при сборке.

Следующий шаг – получение зажимов. Берут для них стальной прут сечением 50 мм. Торец его нужно просверлить, получив отверстие шириной 10 мм. В это отверстие монтируют пару шарикоподшипников. Без них трение будет слишком велико.

Следующий шаг получения самодельных вайм – приваривание гайки. Внимательно следят, чтобы шуруп был под прямым углом к профилю. Нарушение этого правила грозит продавливанием прижимаемых деталей. Далее следует подготовка зажимов. Для их получения берут уголок.

Сами зажимы придется основательно закрепить. Для этой цели необходимо сверлить отверстия сечением 12 мм. В них вставляют штифты. Потом благодаря штифтам изменение положения заготовки не составит труда. На нижний сегмент наваривают упоры, повышающие устойчивость вайм из профильной трубы.

Рекомендации:

следить за параллельным расположением всех деталей в процессе сборки;

проверять визуальную оценку по строительному уровню;

минимизировать величину сварочных швов;

следить, чтобы конструкции из профиля не были деформированы при сварочной термообработке.

Струбцины-ваймы для получения столярных щитов можно сделать из профиля (из трубы). Для работы потребуются:

собственно трубы габаритом 4х2,5 см;

пластина из стали сечением 2х0,5 см;

шпилька с резьбой категории М12 (и такие же удлиненные гайки);

набор болтов и гаек М10.

Количество струбцин определяется тем, насколько крупные щиты планируется собирать. Количество отверстий также определяют с учетом собственных потребностей. Дальше требуется нарезать корпуса для упоров и под винтовые зажимы. Из резьбовой шпильки нарезают заготовки протяженностью 40 см. В корпусе каждого зажима, каждого упора требуется высверлить отверстие; устанавливают две гайки, и вторую из них обваривают.

Очень важный момент – размеры ваймы для склейки мебельного щита. Их подбирают всякий раз индивидуально. Конструкции для склеивания в простейшем варианте представляют собой раму из металла, дополненную прижимающими откидными элементами. На одну сторону ставятся движущиеся упоры. В результате становится возможно корректировать зону склеивания.

Многие специалисты предпочитают использовать многоэтажные сборки. Как следствие, обеспечивается оптимальная нагрузка на все части конструкции, не уменьшая свободное пространство. Односторонние и двухсторонние ваймы часто собирают в мощные подборки. Вертикальное позиционирование таких систем типично для промышленной аппаратуры. Она может обрабатывать очень длинные, иногда достигающие 6 м, заготовки.

Наряду с механическими, довольно широкое распространение имеют и пневматические ваймы. С помощью такого оборудования можно изготавливать:

• коробки дверей;

• фасады мебели;

• щиты;

• брус сечением до 10 см.

При создании станка необходимо учитывать, как настраивать вертикальную рабочую зону. Для управления прижимом лучше всего монтировать шаровые краны. Мембрана должна развивать усилие не менее 1 тонны.

Рекомендуется применение цельносварных рам. Стоит заказывать компоненты у ведущих поставщиков; это же требование касается, конечно, и всех пружин в ваймах с домкратом.

Деревянные

Столярные ваймы вполне можно сделать из древесины самостоятельно, и это даже не слишком сложно. Необходимо тщательно готовить чертежи или же руководствоваться сделанными в другом месте проектами. Основной составной частью ваймы является несущая балка. Неважно, изготовлена ли основная часть конструкции из массива дерева или из бруса, в любом случае главная опора выполняется из все той же профильной трубы, уголка либо швеллера.

Последний вариант позволяет рассчитывать на высокое качество конструкции. Однако придется мириться с тяжеловесностью подобных изделий.

Типичная схема сборки ваймы выглядит так.

Для работы потребуются те же самые компоненты, которые названы выше. Рекомендуется брать упрочненные гайки и прочие крепежные изделия.

Ваймы могут быть применены для работы как с твердыми, так и с мягкими породами древесины. Подобное оборудование весьма легкое и потому отличается повышенной мобильностью. Механические конструкции выполняются по:

В разных случаях используют 2 или 4 упора для станины. Но все сказанное относится только к полномасштабным ваймам. Из дерева, между прочим, могут создаваться одноразовые конструкции. В качестве заготовок в этом случае выступят прочный брус и особо надежные саморезы. Подготовленная заготовка и детали из дерева выкладывают на ровном участке.

Два бруса кладут с каждой из сторон заготовки. Внимательно проверяют параллельность всех частей друг другу. После вкручивания саморезов струбцины расклинивают. После полного проклеивания щита вайму разбирают. Для промышленного использования такая конструкция малопригодна, но в бытовом секторе и в мелких мастерских она вполне полезна.

Детальнее о том, как сделать ваймы своими руками, смотрите в следующем видео.

Пресс вайма – Прессы для щита и бруса, пневматические и гидравлические

Пресс-вайма для склейки древесины и сборки рамных конструкций ВП16-3000Б-2 (двухсторонняя)

Предназначена для сборки столярных щитов и сборки на клею каркасных изделий длиной до 3000мм и шириной до 1300 мм. (дверных полотен, коробок, мебельных фасадов и т.д.)

Применяется на предприятиях и цехах по производству строительного и оконного бруса, столярно-строительных изделий, предприятиях по изготовлению деревянных конструкций, сборных домов, зимних садов, каркасного домостроения, а также элементов отделки и т.д.

Частое расположение пневмоприжимов обеспечивает (при давлении в магистрали 10 МПа ) усилие до 4,2 тонн на один погонный метр склеиваемого щита и его равномерное распределение по длине щита. Данное усилие склейки позволяет склеивать щит толщиной до 100 мм, при этом указанное давление на 1 см2 склеиваемой поверхности составляет 4 кг, что удовлетворяет техническим условиям склейки древесины практически для всех клееных массивов.

Отличительные особенности по сравнению с моделью ВП15

• увеличена высота рабочей зоны с 1200 до 1300 мм, что позволяет клеить 2 щита стандарта 640 мм
• фронтальные прижимы (ФП) откатываются по всей длине направляющих, полностью освобождая доступ к рабочей зоне;
• направляющих и каретки ФП обеспечила возможность установки дополнительных фронтальных прижимов, что важно при склеивании щитов тоньше 30 мм;
• нижние опорные пятки фрезерованы, что обеспечивает угол 90º, кроме того предусмотрена возможность компенсационной регулировки угла;
• привод фронтальных прижимов осуществляется рукояткой-махови чком инерционного типа , что ускоряет процесс поджатия и делает его менее утомительным;
• кран открытия воздуха заменен на пневмораспредели тель кнопочного типа;
• конструкция выполнена симметричной, что позволяет устанавливать боковые пневмоцилиндры и упор как слева, так и справа;

Конструктивные особенности

Возможности сборки нескольких изделий различной формы и размеров.

Наличие торцевых пневмоприжимов позволяет склеивать различные каркасные изделия(окна, рамочные конструкции)

Частое расположение пневмоприжимов обеспечивает равномерное усилие по всей длине изделия.

Нижние башмаки имеют возможность перемещения с шагом 10 см по всей высоте рабочей зоны, это позволяет быстро перенастраивать пресс под любой размер склеиваемого изделия.

ВП16-2400Б-2 (двухсторонняя) имеет две независимые рабочие зоны, позволяет работать на обеих сторонах ваймы одновременно или последовательно, что позволяет значительно повысить производительность.

Страна изготовления: Россия

Отзывы о Пресс-вайме для склейки древесины и сборки рамных конструкций ВП16-3000Б-2 (двухсторонняя)

Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

ваймы | Все Станки

Перед тем как купить вайму или пресс для дерева, нужно знать, что они различаются по типам используемого заготовительного материала, применяемого в работе. В промышленности такое оборудование используется:

• оконное и дверное производство;
• изготовление многослойных щитов или листов;
• проклейка бруса и балок.

Чаще всего купить ваймы или пресса можно с гидравлическим приводом, аппараты с силовой механической либо пневматической нагрузкой встречаются реже. Гидравлика и роторная конструкция позволяет развивать усилие в 2 раза больше, чем пневматика. Поэтому гидравлические системы имеют большую производительность.

• Механические агрегаты наиболее популярны немецкого и итальянского производства. Цена на ваймы механические для производства дверей 800 $. В конструкции используется жесткая станина и сборочный экран.
• Для проклейки бруса может подойти вайма гидравлическая, стоимостью от 2000 $. В основном она применяется при производстве мебели, деревянных балок, декоративных элементов. В таких операциях также применяют прессы для склеивания бруса.
• Вайма столярная, разные модификации которой можно встретить по цене от 1500 $, применяется в производстве щитов. Также с ее помощью проводится облицовка шпоном, ПВХ пленкой, тонким пластиком.

Чтобы соединить деревянные детали в единое целое, получив в итоге готовое изделие или другую деталь, часто используется клей. Для прочности соединения требуется так же подвергнуть древесину при склеивании большому давлению, чтобы добиться максимальной надежности результата.

Сжатие заготовок между собой в процессе склеивания – является одним из первый и самых важных требований для процесса изготовления. В качестве вспомогательного оборудования для сборки деревянных деталей в единое изделие выступают специальные прессующие устройства. Они могут быть разными, отличия заключаются в конструкции и разновидностях механизмов.

Наиболее известные и часто применяемые устройства для прессования:

• мощные пресса;
• сборочные ваймы;
• пресс-ваймы.

По типу механизма, который используется в процессе прессования, устройства подразделяются на следующие варианты:

• винтовые;
• гидравлические;
• клиновые;
• пневматические;
• эксцентриковые.

Ваймы

Механизм вайм создает давление, которое необходимо для того, чтобы исключить зазор в формируемом винтовом или шиповом соединении. Под воздействием давления так же обеспечивается правильное положение соединяемых заготовок.

К использованию вайм прибегают в случае сбора дверей и оконных сборов, при склеивании фасадов.

Все конструкции вайм, которые существуют на данный момент, можно разделить по их назначению. Это устройства для склеивания элементов, для приклеивания, а так же для сборки корпусных изделий и для сборки изделий из брусковых деталей.

Пресс

Предназначение пресса – обеспечивать давление для уплотнения вещества. Так же он используется для выжимания жидкости и изменения формы детали или изделия. С помощью прессов можно поднимать и переносить тяжести, пресса задействованы в кузнечно-штамповых работах.

Существует классификация прессов по конструкции:

• винтовые пресса;
• рычажковые;
• эксцентриковые;
• клиновые;
• гидравлический пресс представляет собой промышленное оборудование, с помощью которого можно обеспечить большое давление в одном месте за счет небольшого усилия в другом;
• магнитно-импульсные пресса. Преобразуют энергию, вырабатываемую генератором импульсного тока в электромеханическое усилие, передаваемое на прессуемое изделие.

Пресс вайма пневматическая для сборки стульев

изготовливаем различные пневматические ваймы на заказ

Описание:

Пресс-вайма используется для конечной сборки заранее подготовленных деталей стульев. Для обслуживания сборочного станка требуется один оператор. Прочная и жёсткая конструкция пресс-ваймы, позволяет произвести геометрически правильную сборку стула. При этом исключаются мельчайшие зазоры между деталями.

Что такое вайма

Неотъемлемой операцией в процессе деревообработки и при производстве мебели, является сборка различных рамочных конструкций из дерева, определяющих качество самого изделия.

Все устройства для сборки принято называть ваймами.

Вайма это механическое устройство для плотного сжатия деталей, которые скрепляются между собой при помощи клея или стяжек.

Задача любой ваймы заключается в создании мощного усилия между деталями, направленного на исключение малейших зазоров при сборке изделий. Так же обеспечивается правильное положение деталей относительно друг друга до завершения процесса склейки.

Первой ручной ваймой был сжим, использовавшийся много лет назад. Он представлял собой широкую доску, на концах которой, жёстко крепились бруски. Обработанные клеем заготовки ставились между ними и фиксировались между собой путём забивания деревянных клиньев.

Сегодня сборочные ваймы широко применяются при склейке гнутых деталей, щитов, оснований кресел и стульев. Используется при облицовке кромок, а так же на плоских и фактурных поверхностях.

Для того чтобы сильно сжать изделие и выдерживать его под давлением нужное количество времени, используют пневматические, гидравлические или винтовые устройства.

Вайма для корпусной мебели Вайма для сборки плоских элементов

Вайма для сборки рамок

Станок изготавливается на заказ

Производство: «Gorelovskiy.ru», Россия

Гарантия 12 месяцев.

Пресс-вайма пневматическая для сборки стульев (видео)

Напишите запрос на изготовление пневматической ваймы прямо сейчас на емэйл!

Гидравлическая сборочная пресс-вайма ВГ1830Б — Станкофф.RU

Сборочная вайма предназначена для сборки рамочных конструкций. В комплекте с фронтальными прижимами может использоваться для склеивания щита и т.д.

Применяется на предприятиях и цехах по производству строительного и оконного бруса, столярно-строительных изделий, предприятиях по изготовлению деревянных конструкций, сборных домов, зимних садов, каркасного домостроения, а также элементов отделки и т.д.

Конструктивные особенности

Прочная сварная конструкция, изготовленная из толстостенного профиля замкнутого сечения, гарантирует устойчивую работу ваймы при больших нагрузках.

В стандартной комплектации оснащается тремя вертикальными, двумя горизонтальными прессующими блоками и две фронтальные балки с ручным прижимом. Горизонтальные передвижные прессующие блоки расположены на вертикальной передвижной балке.

Гидроцилиндры и опоры вертикальных прессующих блоков регулируются по высоте. Данная конструкция позволяет оперативно изменять размер зоны прессования.

Управление работой гидроцилиндров (включая регулировку давления гидростанции) производится раздельно для горизонтальной и вертикальной групп. Цилиндр среднего вертикального прессующего блока при необходимости отключается.

Используются гидрокомпоненты ведущих европейских производителей.

Схема обработки

Получаемые изделия

Дополнительная комплектация

Вайму можно дооснастить дополнительными основными и фронтальными прижимами, увеличить размер зоны прессования.

Страна изготовления: Россия

Отзывы о Гидравлической сборочной пресс-вайме ВГ1830Б

Пока нет отзывов на данный товар.

Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Струбцина и прессы для склеивания

Струбцина

Наиболее распространенным зажимом является винтовой, осуществляемый в струбцинах различных типов.

Струбцина ( 349) представляет собою деревянную или металлическую скобу, сквозь один конец которой проходит деревянный или металлический винт.

Обычная деревянная струбцина имеет диаметр винта около 2-2,5 см и диаметр ручки 2,5-3 см. Она позволяют получить при затягивании винта вручную, без рычага, давление до 400-600 кг под винтом.

Металлическая струбцина с рычагом длиной в 20-25 см может дать давление склеивания до 600 – 1000 кг.

Для склеивания щитов применяется струбцина – вайма с переставной седелкой.

1-деревянная струбцина, 2 – американская струбцина. 3 и 4- металлические струбцины, 5-струбцина вайма с переставной седелкой, 6-струбцина угловая (лягушка), 7-струбцина двойного действия, 8 и 9-лапчатая и крестовая струбцины для склеивания уголков.

350. Зажимы, 1-пружинная скоба (клямер). 2-эксцентриковая струбцина. 3 – клиновая струбцина,

351. Хомутовая струбцина.

Кроме винтовых струбцин, для склеивания применяются зажимы ( 350) пружинные, клиновые и эксцентриковые. Достоинством этих зажимов является несложность их изготовления и простота применения. Во многих случаях зажим вполне могут заменить струбцина.

Для склеивания по толщине широких заготовок или деталей применяют хомутовые струбцины, представляющие собой прочную деревянную или металлическую раму. Через верхнюю сторону рамы пропущен ряд винтов, позволяющих зажимать изделие, установленное в раме ( 351).

Для определения силы давления винтового зажима в струбцинах можно пользоваться следующей формулой:

где P – сила давления винтового зажима в кг,

F – сила, приложенная к рычагу

винта в кг, l – длина плеча рычага винта в см, D – средний диаметр винтовой нарезки B см, h – шаг винтовой нарезки в см, f – Коэффициент трения.

При обыкновенной винтовой струбцине длина плеча равна радиусу ручки.

Коэффициент трения для деревянных струбцин (дерево по дереву без смазки) fд =0,36. При смазке сухим мылом Коэффициент трения можно значительно понизить. Коэффициент трения для металлических струбцин f =0,20.

Сила F прилагаемая к винту рабочим, может быть принята равной 24-30 кг

при завинчивании руками, 48-50 кг при применении рычага и 70-80 кг, если при завинчивании рычагом рабочий нагружает рычаг дополнительно действием своего веса.

Механические средства склеивания (клиновые и эксцентриковые зажимы, винтовые струбцины и пр.), отличаясь простотой устройства, обладают вместе с тем и существенным недостатком. Пользуясь ими, трудно получить равномерное распределение давления по всей склеиваемой поверхности и строго определенную величину удельного давления.

Чтобы обеспечить определенное и равномерное давление при механическом зажиме, применяют пружинные или резиновые тарированные вставки ( 353). По степени сжатия этих вставок можно судить о величине давления. Но тарировка и подбор вставок являются трудоемкой работой и сильно удорожают оснастку.

Прессы для склеивания

От упомянутых недостатков совершенно свободны гидравлические и пневматические прессы, в которых давление при запрессовке совершенно равномерно распределяется по всей площади склеивания и величина давления может быть установлена с любой практически нужной точностью.

Гидравлические и пневматические прессы для склеивания получили в настоящее время широкое распространение в промышленности.

Гидравлические прессы ( 354) применяются преимущественно для склеивания плит и в частности фанеры, в тех случаях, когда требуется приложить особо высокое давление (от 15 ат и выше). Зажимные плиты чаще всего делаются с паровым подогревом, что позволяет вести горячую запрессовку.

Пневматические прессы проще в обращении, менее нуждаются в тщательном уходе и не вызывают порчи материала в случае нарушения герметичности проводки пресса.

Прессы имеют весьма широкое применение в промышленности и, в зависимости от характера работы, встречаются самых разнообразных конструкций. Их можно разделить на три группы:

1)пневматические прессы для склеивания длинных и узких деталей (лонжеронов, нервюр и т. д., 355);

2)пневматические прессы для склеивания щитов (плит, шпангоутов и т. п., 356);

3) пневматические прессы для склеивания пространственных изделий при склейке (обшивки фюзеляжа, крыльев, гаргротов, зализов и пр., изготовляемых из шпона или фанеры).

353. Различные способы тарировки давления при механическом зажиме (схемы). 1, 2 и 3 – пружинные постоянные вставки при эксцентриковых или рычажных зажимах. 4-пружинная тарированная вставка, допускающая универсальное применение, 5 и 6 – пружинные гребенчатые регуляторы давления при винтовом зажиме.

352. Винтовой пресс 350/2 – схема.

Таблица – 134 Оптимальная сила давления в винтовых прессах и струбцинах

354. Гидравлический пресс с нагреваемыми плитами.

355. Пневматический пресс для лонжеронов. 1-рама, 2-пневматический резиновый шланг. 3 – сулага, 4-резиновая подкладка, 5- реверсивные пружины.

356. Пневматический пресс для плит и щитов. 1-рама, 2-опорная плита, 3-вводы к пресс – мешкам, 4-подвижная плита, 5-сулага, 6 – кран впуска воздуха, 7-манометр.

Принцип действия этих прессов одинаков: давление через резиновый рукав или подушку передается на подвижную плиту. Такие прессы делаются одноярусными и многоярусными, однорядными и многорядными.

Для ускорения схватывания клея или полимеризации смолы пневматические прессы, как и гидравлические, устраиваются часто с паровым или электрическим подогревом.

Удельное давление в шлангах гидравлических и пневматических прессов определяется по показаниям манометра. Необходимое давление в шланге любого пресса можно определить по формуле

где Р – удельное давление в шланге в кг/см-,

F-площадь склейки детали в см,

(q-устанавливаемое давление в кг/см – площади склейки,

а – ширина соприкосновения шланга в см,

l -длина шланга в см,

n – количество шлангов в одной секции пресса.

Ширину соприкосновения шланга с сулагой в запрессованном состоянии можно определить замером или расчетом по схеме 357, принимая а = ·π(R – r), где R – радиус шланга по наружному диаметру, r – половина расстояния между сулагой и подушкой в рабочем состоянии пресса под давлением, а – ширина соприкосновения шланга с сулагой.

357. Схема определения давления пневматическим шлангом.

Для плотного соединения склеиваемых поверхностей и получения необходимой толщины клеевой прослойки склеиваемые детали запрессовываются под давлением.

По характеру действия сжимающих сил различают гвоздевую, клиновую, эксцентриковую, пружинную, винтовую, гидравлическую и пневматическую запрессовку.

348. Запрессовка в вайме. 1-склеиваемый шит, 2- сулага.

Наиболее простым средством склеивания является клиновой зажим. Он осуществляется обычно в вайме ( 348), представляющей собой скобу из прочной древесины, в которой с помощью клиньев сжимается склеиваемая деталь. Одно плечо ваймы часто делают переставным. Для того чтобы при забивании клиньев материал изделия не сминался, между деталью и клиньями устанавливают промежуточную прокладку из плотного дерева (сулага).

Изготовление ваймов своими руками в домашних условиях

Ваймы представляют собой механическое сжимающее устройство, которое используется при работе с деревянными деталями. Их применяют в процессе сборки мебели: стульев, кресел, а также склеивания каркасов щитов, рамок и т. д. из дерева. Эти приспособления обеспечивают точное и правильное соединение заготовок до полного высыхания клея.

В настоящее время в торговых заведениях можно найти различные варианты таких конструкций. Однако непросто точно подобрать наиболее подходящий вариант для определённой работы. Но зато всегда есть возможность изготовить ваймы своими руками. Они всегда найдут применение в домашней мастерской.

Использование вайм

Чтобы деревянное изделие имело красивый внешний вид, надлежащее качество и отвечало своему назначению, в процессе работы над его изготовлением необходимо точно соблюдать все требования. При соединении деталей деревянной конструкции необходимы усилия, чтобы в местах соединений не оставалось щелей и зазоров и они располагались по отношению друг к другу при склейке идеально точно.

Каждый мастер может своими руками изготовить струбцины-ваймы, которые пригодятся ему в мастерской. С их помощью можно производить соединения деталей необычной своеобразной формы, облицовывать плоские, объёмные и рельефные поверхности, конструировать рамочные фасады, ступени лестниц, сборку мебели, щитов и др. своими руками. Также ими производится сращивание древесины, фиксируются кромки для облицовки.

Для склеивания или сплачивания брусков по толщине и ширине используются ваймы горизонтальные или вертикальные, которые бывают одноэтажными или многоэтажными. Также применяют веерные и поворотные разновидности вайм. Для сборки различных рамочных мебельных конструкций из брусков, дверных и оконных блоков, в том числе и своими руками, используются другие разновидности.

Иногда особенности работы профессиональных мастеров требуют использования упоров и гидроцилиндров. Для этих случаев могут применяться односторонние или двусторонние ваймы, либо устройства с роторами, имеющими горизонтальную ось вращения.

Особенности конструкции

В процессе производства деревянных изделий своими руками часто требуется соединение деталей. Этот процесс позволит получить детали достаточно большой ширины. Такие изделия гораздо меньше подвержены короблению чем те, которые изготовлены из цельного дерева. Но очень важно обеспечить ровное и надёжное склеивание. При этом требуется учитывать ряд факторов: толщину заготовок, клея, ориентирование и количество слоёв. Существует множество различных конструкций вайм для сборки деревянных изделий, склеивания брусков и др. Это столярное оборудование используется для разных работ в мастерской своими руками. Выбор зависит от особенностей материалов, работы и конечной цели.

Ваймы пневматические представляют собой станки, на которых производится прессовка и зажим деревянных изделий для оклейки. Давящей силой является сжатый воздух. Они часто используются в деревообрабатывающей промышленности при изготовлении предметов из дерева: мебели и др. С их помощью можно склеивать детали конструкции под высоким давлением. Так производятся брусья и щиты, многослойные балки требуемых размеров. Состоят такие ваймы из зажимов и специальных секций для осуществления вертикальной двусторонней фиксации. Использовать их можно для древесины и твёрдых и мягких пород.

Это оборудование довольно лёгкое, потому работать с ним можно в разных местах.

Ваймы механические бывают рычажными, винтовыми, кулачковыми и др. Они состоят из станины с упорами, которых может быть два или четыре. Упоры приводятся в действие при помощи винтов, для вращения которых имеются рукоятки или маховички.

Изготовление своими руками

Нет никакой необходимости приобретать такое оборудование в торговых заведениях. Изготовить механическую вайму своими руками несложно. Перед началом работы рекомендуется предварительно сделать чертёж. Его можно набросать самостоятельно, или найти на специальных сайтах. Там же можно ознакомиться с подробной технологией изготовления конструкции.

Необходимые материалы

Чтобы сконструировать ваймы своими руками в качестве базы используется специальная несущая балка. Она непременно должна быть высокопрочной. Кроме того, потребуется профильная труба, можно использовать прямоугольную или квадратную. Допускается также взять за основу металлический уголок, или швеллер. Это, разумеется, утяжелит конструкцию, но зато придаст ей дополнительную прочность.
Такая струбцина (вайма) также может быть изготовлена из дерева, но склеивание деталей на ней не будет достаточно надёжным и качественным. Поэтому предпочтительно выполнить сборку этой конструкции из металлических деталей.

Что касается материалов и оборудования для такой работы, то понадобятся следующие.

1. Труба профильная.
2. Швеллер, либо металлический уголок.
3. Крепёжные элементы.
4. Деревянные прокладки.
5. Угольник.
6. Уровень.
7. Сварочный аппарат.

В итоге готовая конструкция, выполненная своими руками, должна получиться прочной и выдерживать серьёзные нагрузки. В противном случае изделие может деформироваться или даже сломаться в процессе работы. Желательно, чтобы зажимы были закреплены таким образом, чтобы они могли свободно перемещаться. Это позволит использовать вайму, сделанную своими руками, даже для достаточно крупных деталей.

Пошаговая инструкция

Прежде всего, требуется изготовить основу. Для этого используются профтрубы. Они должны иметь длину не менее 1 м. Иногда может понадобиться использование трубогиба. Затем производится сбор деталей при помощью болтов. Соединять их нужно свариванием. В тех случаях, когда сборка производится на металлических уголках, требуется фиксация швеллера, причём промежутки между ними должны быть равными.

Короткий уголок вместе с краем швеллера устанавливаются между длинными деталями перпендикулярно. Неплохо будет подложить прокладки толщиной около 10 мм под гайки.
После этого обрабатываются соединения. Для такой цели необходим сварочный аппарат. Без обработки следует оставить лишь стык между уголком и швеллером, иначе появится шов, который будет мешать при склейке.

Для зажимов можно использовать обычные металлические прутья. Их диаметр должен составлять примерно 5 см. В торце необходимо просверлить отверстия (1 см). Затем вставить в них шарикоподшипники. Это делается для снижения трения, что позволит продлить срок использования конструкции.

Все гайки тоже обязательно нужно приваривать. Шурупы обязательно должны быть расположены строго параллельно профилю. Иначе во время зажима могут наблюдаться продавливания заготовки.

Для закрепления зажимов также просверливаются отверстия. Диаметр их должен составлять 10 мм. В них вставляются штифты. Они дадут возможность менять положение деревянного элемента во время обработки. Для дополнительной устойчивости и прочности снизу к конструкции рекомендуется приварить специальные упоры.

В процессе создания столярной ваймы своими руками необходимо строго следить за положением деталей. Они должны устанавливаться точно параллельно. Для уточнения применяется строительный уровень. Кроме того, важно ещё следить за тем, чтобы не было искажений металла при сварке.

Одноразовая вайма из бруса

Такое устройство не самое надёжное и прочное. Однако возможны ситуации, когда зажимная конструкция для постоянного применения не требуется. Поэтому вполне подойдёт одноразовая вайма из деревянного бруса. Сделать такую своими руками тоже не составит большого труда. Для этого потребуется минимальное количество оборудования и материалов. Надо взять пилу и столярный топорик, а также шуруповёрт. Из заготовок понадобятся деревянный брус и особо прочные саморезы.

На ровной поверхности раскладываются заготовка и деревянные детали, между которыми должен быть промежуток размером в 40 см.

С обеих сторон заготовки укладываются два бруса. Они должны быть расположены точно параллельно друг другу. При помощи саморезов закрепляются к поперечинам.

Специальными клиньями струбцина расклинивается. Таким образом заготовка сжимается. После того, как щит полностью проклеится, можно будет разобрать вайму. Её детали могут пригодиться для других работ.

Изготовление столярных вайм своими руками – несложный процесс. Подобрать нужные размеры можно при помощи чертежей. Также можно посмотреть специальные видео, фотографии и схемы. В зависимости от необходимости каждый умелец может определиться сам, какие ваймы ему необходимы и сконструировать то, что требуется.

Вайма своими руками. Пресс для склеивания деревянных щитов

В этой статье вы найдете подробную инструкцию по изготовлению ваймы своими руками.

Если вы занимаетесь изготовлением мебели из дерева, то вам не обойтись без столярной ваймы. Для этого ее не обязательно покупать. Вайму для склеивания можно сделать своими руками.

Что такое вайма и зачем она нужна?

Вайма представляет собой конструкцию для сборки и склеивания деревянных изделий. Столярная вайма состоит из металлической рамы, с подвижными и неподвижными упорами. Другими словами вайма — это та же струбцина, только большая и более мощная.

Читайте также: Как врезать петли и замок своими руками. ВИДЕО

Из чего изготавливают вайму?

Столярную вайму конечно можно попробовать сделать и из дерева, но это будет совершенно не то и достичь максимальных результатов при склеивании дверей, например, вам не удастся. Поэтому пресс-вайму изготавливают из металла, а именно из металлического уголка и швеллера.

Что нужно для изготовления ваймы своими руками:

• уголок 75-мм 2,5 м — 2 шт
• уголок 75 мм, 1 м — 1 шт
• швеллер 70 мм 1 м — 4 шт
• металлический прут с резьбой — 4 шт
• гайки М36 — 12 шт

Читайте также: Как сделать карниз из металлических труб своими руками

Процесс изготовления ваймы

Итак приступаем к изготовлению ваймы своими руками.

Сначала соберем конструкцию на болтах, чтобы удобнее было варить. К уголкам 2,5 м крепим швеллер на одинаковом расстоянии.

Короткий уголок выставляем по краю первого швеллера перпендикулярно между длинными уголками. Его следует приварить строго под 90 градусов, так как при склейке дверей это очень важный момент (чтобы диагональ совпадала).

После этого обвариваем все соединения и стыки. ВАЖНО: не нужно проваривать внутренний стык короткого уголка со швеллером! В противном случае сварной шов будет мешать в будущем при склейке деревянных изделий.

Теперь приступаем к размещению воротков. Их будет 4 штуки и сделаны они будут из металлического прута с резьбой. Для этого в верхнем уголке проделываем 4 отверстия напротив каждого швеллера. После этого привариваем по 2 гайки с каждой стороны уголка.

Читайте также: Как сделать мангал из корыта своими руками

В верхней части каждого воротка привариваем еще по одной гайке, чтобы удобно было их крутить.

Затем в нижней части привариваем опоры, для того чтобы конструкция самостоятельно устойчиво стояла.

Вот такая столярная вайма своими руками получалась в конечном результате. Конечно ее нужно почистить и покрасить, но думаю суть изготовления пресса для склеивания дверей и деревянных щитов раскрыта.

Ниже прилагается видео, на котором показан подробный процесс изготовления данной ваймы.

Производство клееного бруса: технология и применяющееся оборудование

Тема этой статьи – изготовление клееного бруса. Мы познакомимся со всеми основными этапами производства и выясним, какое оборудование необходимо для изготовления интересующего нас строительного материала. Итак, в путь.

Производственный цех в городе Уфа.

Первое знакомство

Что представляет собой клееный брус? Это профилированный или строганный брус, который не вырезается целиком из древесного ствола, а склеивается из нескольких тонких деревянных досок – ламелей. Ламели, в свою очередь, собираются из коротких дощечек на шиповых соединениях.

Обратите внимание: при распиловке из заготовок вырезаются сучки, червоточины, гниль и прочие дефекты.
Технология производства клееного бруса подразумевает использование исключительно качественной древесины.

Что дает наборная конструкция:

• Отсутствие деформации при колебаниях влажности . Склейка в единое целое стабилизирует линейные размеры ламелей;
• Отсутствие трещин . Оно обусловлено тем, что для склейки используется древесина, прошедшая камерную сушку и имеющая влажность не выше 12%;
• Высочайшую прочность на изгиб . Причина – отбраковка древесины с дефектами и наличие клеевых швов, препятствующих взаимному смещению слоев древесины;
• Значительную длину . Если при производстве бруса из массива изготовитель ограничен длиной ствола, то оборудование для производства клееного бруса теоретически позволяет изготавливать пиломатериал любой длины. На практике единственным ограничивающим фактором служит необходимость транспортировки продукции; именно поэтому в ассортименте производителей можно встретить изделия длиной лишь до 12 метров.

Длина клееного бруса может достигать 12 метров.

Почему при столь привлекательных потребительских качествах клееного, остается востребованным обычный брус из массива? Причина проста и очевидна: энергозатраты и достаточно сложная технология клееного бруса делают его довольно дорогим материалом. Чтобы не быть голословными, мы приведем средние цены на сосновый брус, произведенный по разным технологиям.

Перечень оборудования

Оборудование для изготовления клееного бруса включает:

• Продольно-распиловочный станок;
• Сушильную камеру;
• Четырехсторонний станок (разновидность рейсмусового, строгающую все четыре плоскости заготовки в один заход);
• Торцовочный станок;
• Фрезерный станок;
• Пресс для склеивания заготовок в ламели;
• Клеенаносящую машину;
• Пресс для склейки ламелей в готовое изделие.

Опционально для последующей обработки готового бруса могут использоваться рейсмусовый станок (при производстве балок) или линия для продольной фрезеровки (профилирования).

Кроме того: изготовление домокомплектов, предназначенных для сборки своими руками, и изготовление ферм из клееного бруса требует наличия чашкорезного станка, автоматически выбирающего древесину в местах соединения элементов конструкции.

Технология

Каким образом используется перечисленное оборудование для клееного бруса? Давайте изучим основные этапы производства.

Распиловка

Продольно-распиловочный станок разделывает древесный ствол, превращая его в доски толщиной от 25 миллиметров. Горбыль и необрезная доска отсортировываются и в дальнейших операциях не участвуют.

Любопытно: в некоторых случаях вместо самостоятельной разделки стволов производители предпочитают закупать готовые пиломатериалы.
Тем самым они резко сокращают необходимую для производства площадь: продольно-распиловочный станок – один из самых громоздких.

Сушка

Доски укладываются штабелями с прокладками между рядами в сушильной камере и выдерживаются при повышенной до 50-60 градусов температуре. Сушка занимает до 8 суток; за это время влажность древесины снижается с исходных 18 – 22 до 8-12%.

Загрузка пиломатериалов в сушильную камеру.

Вскрытие дефектов

Строгание на четырехстороннем станке помогает вскрыть пороки древесины, убрав с поверхности маскирующий их ворс.

Торцовка

Несмотря на значительное развитие систем автоматического управления производством, машины далеко не всегда могут заменить человека-оператора. В данном случае торцовка выполняется с непрерывным визуальным контролем продукции; из доски вырезаются все дефекты. Должностная инструкция оператора включает подробное описание всех нуждающихся в удалении пороков древесины.

Сращивание

Следующий этап – превращение досок в ламели.

1. На торцах досок нарезаются шиповые соединения;

Шиповое соединение обеспечивает максимальную прочность склеивания.

1. На шипы наносится клей;
2. Склеивание происходит с фиксацией досок в прессе. После прессования готовый ламель отправляется в накопитель, где выдерживается до набора клеем минимально необходимой для дальнейшей обработки прочности.

Строгание

Готовые ламели еще раз проходят четырехсторонний станок. При этом они приобретают идеально ровную и пригодную для склеивания поверхность.

Прессование

Строганные ламели проходят клеенаносящую машину и собираются в брус.

На фото ламель проходит клеенаносящую машину.

Изделие выдерживается в прессе около 30 минут.

Строгание, нарезка чаш

При производстве балок финальной стадией обработки является строгание поверхности, убирающее неровности, появившиеся вследствие взаимного смещения ламелей.

При производстве домокомплектов технология изготовления клееного бруса включает:

1. Профилирование поверхностей, предотвращающее продувание швов между венцами и обеспечивающее их надежную фиксацию в горизонтальной плоскости;

Профилирование элемента домокомплекта.

1. Нарезку чаш (врубок), обеспечивающую соединение брусьев в углах дома.

Визуальный контроль

Последний этап – визуальный осмотр готовых изделий, обеспечивающий полное отсутствие дефектов любого типа.

Заключение

Надеемся, что нам удалось удовлетворить любознательность читателя. Как обычно, в прикрепленном видео в этой статье можно обнаружить дополнительную тематическую информацию. Успехов!