Sd-zebra.ru

Строительный журнал
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Распиловка древесины на ленточной пилораме

Особенности распиловки древесины с использованием ленточных пил

Производительность определяется не только тем, насколько быстро пила перемещается в древесине, но и время подачи кругляка на раму, время на уборку отпиленной доски. Если рамщик не хочет пристально следить за устройством, вы сможете проверить, когда не были соблюдены эти параметры и какую нехватку это повлекло.

Когда Янош Урбан, владелец предприятия «А-ЛАП», начал заниматься ленточными пилами, ему было 35 лет. На тот момент он ничего о них не знал. Однако с тех пор прошло много времени и сейчас они стали смыслом его жизни.

С такого маленького исторического экскурса начался увлекательный семинар «Преимущества ленточных пил «А-ЛАП», организованный этой компанией. Однако, несмотря на название говорили в основном не о преимуществах компании, а о том, от чего вообще ломаются пилы и действительно плохое распыление — это их ли вина?

Вел семинар сам Янош Урбан, который каждый вопрос подробно объяснял с помощью схем, а помогал переводом ему в этом Роберт Черешня, финансовый менеджер компании.

Имея определенный опыт по ленточным пилам, господин Янош уверен, что на каждом деревообрабатывающем предприятии, которое специализируется на распиловке древесины ленточными пилами, возникают две основные проблемы в процессе работы. Первая — проблема с равным пропилом, то есть пила образует «волну» и не обеспечивает выпиливание материала необходимой толщины. Вторая — это когда на пилах появляются трещины и разрывы. Если таких проблем нет, то можно стремиться только повысить производительность.

Несмотря на богатый опыт, только недавно господину Урбану удалось сформулировать одним предложением процесс распила древесины: именно распил — это не что иное, как встреча двух противоположных сил, и, если они расположены в одной плоскости, то проблем с содержанием заданной толщины возникать не должно. Однако если такая проблема все-таки есть, то что ее вызывает?

Несоблюдение толщины: проблема в пиле

«Допустим, что это ровная линия, — рассказывает Янош, рисуя при этом схематично пилораму. — С одной стороны, имеем бревно, с другой — ленточную пилу. В зависимости от типа оборудования или бревно толкаем к пиле, или пилу к бревну. Если эти две силы встречаются в одной плоскости, то в принципе мы не можем нарезать бракованные пиломатериалы».

Каждая пилорама имеет собственную мощность. Это зависит от двигателя, который на ней установлен, от конструкции пилорамы, от ленточной пилы, которая на ней работает. Когда станок только запускают, появляется своеобразная вибрация, которая является побочной силой и толкает пилу в разные стороны. Количество и величина этих побочных сил зависит от конструкции станка и производителя этого оборудования. Даже биение «колес» ленточнопильного станка, в зависимости от того, насколько оно сбалансированное в статически динамическом направлении, влияет на выталкивание пилы. Вибрация, которая при этом образуется, опять же, может привести к появлению трещин на пилах.

«Есть ленточная пила, которая должна быть идеально симметричной с обеих сторон, — объясняет Янош, вновь рисуя для лучшего восприятия информации схему. — Это обусловлено тем, что когда пила с бревном встретится, а зуб при этом несимметричный, то не будет выталкивать или в одну, или в другую сторону. Рассмотрим основные факторы, которые могут исказить пилку в какую-то из сторон. Когда ленточная пила входит в древесину, при распылении образуются опилки, которая может либо выноситься, или собираться на поверхности доски. Если само полотно пилы по плоскости не является идеально ровным, то когда мы начинаем резать, пила проходит вперед и заднюю ее часть начинает искажать в ту сторону, где она неровная, а верхнюю часть — в противоположную за счет опилок, которые нельзя нормально вывести . Этот эффект и является той побочной силой, что будет выталкивать пилку в сторону».

Чтобы это предотвратить, хорошие ленточные пилы изготавливают так, чтобы поверхность была ровной с точностью до 0,02 мм.

Пилите без брака!

В завершение семинара представители компании продемонстрировали устройство собственного производства, которое позволяет оператору ленточной пилорамы работать на максимальной скорости в тех условиях, которые у него есть, без напыления брака и некачественной продукции.

У этого прибора есть микрометр и лампочки зеленого, желтого и красного цвета. Загорание зеленой лампочки означает, что пила отклоняется в сторону на 0,1 мм. Даже если загорится желтая лампочка, это означает, что распыление происходит с погрешностью в пределах 1 мм.

По словам разработчиков, устройство позволяет повысить качество продукции, поскольку помогает избежать брака и увеличить производительность, так как рамщик видит, на которой максимальной скорости он может пилить без брака. На сегодня устройство совершенствуют и в дальнейшем оно будет предоставлять информацию, сколько времени пила находится в дереве в течение 8 ч, то есть сколько времени она действительно пилит, а сколько времени рамщик затрачивает на подготовительные операции.

Cпособы раскроя древесины на ленточной пилораме

Существует много разных методов раскроя древесины, включая прямую или сплошную распиловку, выпиливание бруса, простую распиловку, редко используемую в Европе распиловку по сортам и очень интересный способ раскроя бревна на четверти. Познакомьтесь с описанием каждого из этих методов, включая их названия по-английски, что может пригодиться при дальнейшем поиске информации в Интернете.

Live sawing или Сплошная распиловка
Метод прямой или сплошной распиловки — один из самых простых способов раскроить бревно на ленточнопильной пилораме. По-английски этот метод называют Live sawing или Slab sawing, то есть отпиливание горбыля или еще один вариант Through and through sawing, то есть пиление насквозь. Суть состоит в том, что бревно укладывается на станину, зажимается и от него отпиливаются последовательно несколько досок сверху, а затем, когда образуется горизонтальная поверхность, бревно переворачивается на 180 градусов и снова распиливается по одной доске сверху вниз до самого конца.

Хотя этот способ распила самый легкий и самый быстрый, у него есть существенный недостаток, так как в результате получаются необрезные доски, и следовательно, нужна еще одна операция продольной обрезки доски, чтобы получить продукцию надлежащего качества. Как правило, пиломатериал, полученный сплошной распиловкой, — это тяжелые, широкие доски невысокой сортности, и если их поместить в сушилку, скорее всего они серьезно деформируются. Из-за этих недостатков метод сплошной распиловки рекомендуется применять только для бревен низкого качества.

Cant Sawing или Выпиливание бруса
При выпиливании бруса первые пропилы делаются сверху бревна, после чего оно переворачивается на 180 градусов и распиливается с противоположной стороны до достижения заданной толщины бруса. Затем бревно снова поворачивается, теперь уже на 90 градусов, распиливается с третьей стороны, снова поворачивается и формируется последняя грань бруса с четвертой стороны. Таким образом, из центра бревна выпиливается брус, который впоследствии либо перерабатывается на другом оборудовании, либо продается в готовом виде как опорная балка, столб или другой тяжелый и прочный стройматериал.

Если говорить об объемах производства, то данный способ пиления бревна максимизирует производительность и часто используется как начальный этап переработки древесины на крупных лесопильных заводах. Обычно метод выпиливания бруса применяют для бревен среднего и низкого качества, так как его преимущества — экономия времени и усилий.

Читать еще:  Свойства древесины различных пород

Plain sawing или Простая распиловка
Метод простой распиловки очень похож на выпиливание бруса. Точно так же на первом этапе бревно вращается и из его центра формируется брус нужного размера, только распиловка на этом не останавливается: оператор распускает брус на ленточной пилораме на доски заданной толщины. Если в спецификации заказчика указаны доски разной ширины, то нужно делать брус максимального размера по ширине, а готовые доски затем пропустить через кромкорез. Простая распиловка — один из самых популярных способов получить наибольший выход продукции и наилучшее качество доски.

Grade Sawing или Распиловка по сортам
Этот метод применятся в США и Канаде, в Европе он не популярен, тем не менее, полезно знать, как американские распиловщики распиливают бревно на пиломатериал разного сорта.

Посмотрите на картинку. Этот метод предполагает, что от бревна отпиливается несколько горбыльных досок, затем оно переворачивается на 90%, снова отпиливаются доски и снова переворот, и так не менее пяти раз. С финансовой точки зрения это наилучший метод роспуска ценных пород древесины, хотя производительность станка при этом невысокая.

Quarter Sawing или Распиловка на четверти
Вот еще один интересный способ раскроя бревна. Есть несколько причин использовать метод распиловки на четверти, когда имеешь дело с дорогими ценными породами древесины, потому что этот способ позволяет получить доски улучшенных характеристик прочности из-за определенного рисунка годовых колец в готовом пиломатериале. Стоимость таких досок больше и спрос на них выше, чем на пиломатериал, получаемый в результате простой распиловки. Обычно плотники, мебельные мастерские и ремесленники предпочитают работать именно с таким материалом из-за очевидных преимуществ в его свойствах.

Однако при таком способе раскроя бревна выгода в цене продукции может и не окупиться из-за больших трудозатрат и времени, затраченного на пиление.

Распиловка на четверти принимает во внимание угол, под которым кольца роста деревьев пересекают поверхность пиломатериала. Хотя существуют разные мнения в отношении этого термина, пиломатериал, полученный распиловкой на четверти отличается тем, что кольца роста расположены к поверхности доски под углом 80-90 градусов. Этим способом можно выпилить и доски, в которых кольца роста будут под углом 45-80 градусов к поверхности.

Преимущества метода распила на четверти
— Повышенная прочность пиломатериала.
— Усадка по ширине во время сушки вполовину меньше, чем у досок простого распила (3% вместо 6%).
— Меньше риск растрескивания поверхности во время сушки.
— Пиломатериал более стабилен во влажной среде.
— Рисунок на поверхности доски выглядит более равномерно, что важно, например, при укладке пола.

Недостатки метода распила на четверти
— Выход готового пиломатериала на 20% меньше, чем при простой распиловке.
— Производительность снижается.
— Время сушки вырастает на 15% по сравнению с пиломатериалом простого распила.
— Усадка по толщине в два раза больше во время сушки.
— Другой рисунок сучьев (не круглый, а шипообразный), что может уменьшать прочность.

Распиловка твердых сортов на пилораме

Процесс распиловки дерева — это путь к получению большого числа полезных пиломатериалов высокого качества из каждого бревна и, как следствие, серьёзной прибыли. Грамотный распиловщик имеет в виду весь список потенциально необходимых заготовок, чтобы чётко манипулировать брёвнами для получения по выходу максимума. Чем будет шире номенклатура заготовок, тем, соответственно, удаётся добиться большего выхода продукции. Чтобы проделанная работа была эффективной, распиловщик должен получать брёвна, правильно срубленные и складированные надлежащим образом.
Бревно не должно иметь сильных выпуклостей, больших изгибов, крупных сучьев, грязи.

Оно не должно быть потрескавшимся и полопавшимся с концов. Конец бревна не должен быть слишком сухим. Запомните, распиловщик — не волшебник, поэтому на ожидаемый объём пиломатериалов влияет не он, а способ рубки деревьев, длина и метод, по которому они были отобраны и отсортированы задолго перед распиловкой. Чтобы оптимизировать выход готовой продукции, распиловщик смотрит, как пиломатериал будет торцован. В том случае, если распиловщик непосредственно не занимается торцовкой, то торцовщику и распиловщику лучше тесно сотрудничать между собой, обмениваться друг с другом опытом, то есть, им надо работать в одной команде. В процессе работы она должны сопоставлять размеры досок и объём древесины на текущий момент. Способы распиловки древесины твёрдых пород дерева. Процесс пиления древесины включает в себя решения о толщине досок, перевороте брёвен и компенсации их конусности. Какая операция пиления будет применена — зависит от многих факторов, таких как сорт древесины, качество брёвен, их размеры, конструкция станка или пилорамы и сорт пиломатериала, который требуется получить. Выделяется три стандартных схемы распила.

Пиление «по кругу». Делается исходный пропил, затем бревно переворачивают на новую грань, распиливают и переворачивают снова. Так делают, пока не произойдет около 5-ти переворотов. Этот способ подходит для распила брёвен среднего и высокого качества. Однако, на некоторых станках совершать такие перевороты брёвен будет тяжело, что в итоге снижает производительность. Пиление «в развал» (простое пиление). Согласно этой схеме бревно распиливают, пока не будет видна его сердцевина. Затем его переворачивают на 180° и допиливают до конца. Это самый лёгкий и быстрый метод пиления, хотя каждый кусок пиломатериала потом придётся обрезать по бокам.
А распиленный таким образом материал в итоге будет несколько тяжелее, шире, более низкого качества, после него остаётся большее количество отходов и, что немаловажно, он сильно подвержен короблениям во время сушки. Пиление «в развал» может быть оправдано в случае с брёвнами низкого качества. Пиление бруса. Бревно вначале распиливают как при пилении «по кругу», центральная его часть при этом может иметь размеры 18×23 см или 25×25 см и т.д. Затем бревно передают в обработку по технологической линии на другой станок, либо же продают как большой и тяжёлый брус. Пиление бруса как таковое максимизирует производительность распиловочных станков, как правило, этот способ применяют в промышленности при работе с брёвнами средних и крупных размеров.

Методики раскроя бревна на ленточной пилораме

Для обработки бревен на ленточной пилораме необходимо придерживаться принятой технологии. Таким образом можно получить максимальное количество качественных материалов — досок и бруса. Но предварительно следует ознакомиться с основными правилами раскроя.

Виды распила древесины

На первом этапе из бревна формируется лафет. Для этого по двум его сторонам делают срезы. В некоторых случаях обработку выполняют с четырех сторон. Предварительно составляется карта ленточного распила заготовки, на которой указывают размеры компонентов.

Определяющим параметром при выборе схемы является направление обработки бревна. В частности — движение режущей кромки относительно годовых колец. Согласно этому формируются пиломатериалы различного качества, обладающие уникальным внешним видом. От этого зависит не только их эстетические качества, но и цена.

Различают следующие типы распилов:

  • тангенциальный. Разрез выполняется по касательной относительно годовых колец. В результате этого на поверхности формируются продолговатые узоры в виде арок, колец;
  • радиальный. Для его выполнения необходима перпендикулярная обработка по годовым кольцам. Особенностью является равномерный рисунок;
  • поперечный. Обработка происходит поперек волокон, рисунок среза представляет собой ровный срез годовых колец;
  • рустикальный. Может делаться под любым углом, содержит определенное количество сучков, заболонь или других аналогичных им дефектов.
Читать еще:  Что такое рейсмусование древесины?

Нередко в деревообрабатывающей промышленности используются отходы ленточной распиловки бревна — горбыль. С одной стороны ровная плоскость, а другая остается необработанной.

Для составления максимально точного раскроя рекомендуется использовать специальные программы. Они учитывают не только габариты исходного материала, но и породу древесины.

Распиловка на пилораме с вращением бревна на 180°

Для формирования максимального количества досок рекомендуется использовать технологию, при которой некоторые процессы ленточной обработки поворачиваются на 180°. Это позволяет добиться максимального количества пиломатериалов с различными типами распилов.

Принцип обработки заключается в выполнении первоначальных резов по краям бревна, находящиеся под углом 90° относительно друг друга. Они послужат основанием для дальнейшей ленточной резки. Работы осуществляются на оборудовании с вертикальным расположением режущих элементов. Диаметр ствола должен быть не менее 26 сантиметров.

Поэтапный порядок выполнения работ.

  1. Обработка стороны со срезанной кромлевой частью. В результате этого получаются две доски.
  2. Разворот заготовки на 90°. Рез выполняется с противоположной части. Количество изделий варьируется от 3 до 4.
  3. Повторный разворот на 90°. Происходит обработка основной части исходного материала. В зависимости от планируемых может получиться 7-8 заготовок.

Несмотря на все свои положительные качества, этот метод имеет один существенный недостаток — низкая скорость производства. Его рекомендуется применять на оборудовании, в котором предусмотрен блок автоматического изменения положения бревна относительно режущей части станка.

Подробная схема чаще всего применяется для изготовления рустикальных досок, к которым предъявляются пониженные требования качества.

Распиловка на пилораме с вращением бревна на 90°

Для изготовления тангенциальных и радиальных досок рекомендуется применять другую методику. Она заключается в планомерной ленточной обработке бревна с одновременным анализом дефектов. Таким образом можно получить изделия требуемого качества.

После удаления сучьев заготовка помещается на подающую станину распиловочного станка. Затем необходимо выполнить следующие действия.

  1. Удаление первичного горбыля. Выполняется до тех пор, пока ширина основания не составит 110-115 мм.
  2. Съем необрезной доски толщиной около 28 мм.
  3. Если количество дефектов на поверхности превышает требуемый уровень — выполняется разворот материала на 90°. При достаточно высоком качестве доски выполняется отрезание следующей.
  4. Повторение операции.

Подобная методика применима для обрабатывающих установок, у которых одна режущая поверхность или есть функция временного демонтажа остальных.

При достаточно большом количестве дефектов можно не откладывать заготовку, а выполнить ее обработку методом разворота на 180°.

Вышеописанная методика ленточной обработки может быть применена для создания любых конфигураций деревянных изделий. Зачастую область сердцевины используют для формирования бруса, а остальные части — для изготовления досок. Но могут быть исключения — все зависит от требуемой формы заготовок.

На качество работы влияет текущее состояние пилорамы, уровень заточки пил и скорость обработки. Эти факторы обязательно необходимо учитывать перед началом производственного процесса. В случае необходимости выполняется профилактика или ремонт оборудования.

В видеоматериале показана методика распиловки бревен на самодельной ленточной пилораме:

Как распилить бревно на доски: Способы раскрою древесины на ленточной пилораме

Существует много методов роспуска древесины, среди которых прямое или сплошное распыления, выпиливания бруса, простое распыление, распыление по сортам, которое редко используется в Европе, а также очень интересный способ раскроя бревна на четверти. Ознакомьтесь с описанием каждого из этих методов и их названиями на английском, что может пригодиться в дальнейшем поиске информации в интернете.

Live Sawing или Сплошное распыление
Метод прямого или сплошного распыления — один из самых простых способов распустить бревно на ленточной пилораме. На английском этот метод называют Live sawing или Slab sawing, то есть распиловки горбыля или еще один вариант Through and through sawing, то есть распыление насквозь. Суть в том, что бревно укладывают на станину, зажимают и от нее отпиливают последовательно несколько досок сверху, потом, когда образуется горизонтальная поверхность, бревно переворачивают на 180 градусов и снова распыляют по одной доске вниз — и так до самого конца.

Хотя этот способ распыления легкий и быстрый, у него есть существенный недостаток, поскольку в результате получаются необрезные доски, и, соответственно, нужна еще одна операция продольного обрезки доски, чтобы получить продукцию надлежащего качества. Как правило, пиломатериал, полученный сплошным распылением — это тяжелые, широкие доски невысокого сортности, и, если их поместить в сушилку, скорее всего они серьезно деформируются. Через эти недостатки метод сплошного распыления рекомендуют использовать только для бревен низкого качества.

Cant Sawing или Выпиливание бруса

Во время выпиливания бруса первые пропилы делают сверху бревна, после чего ее переворачивают на 180 градусов и распыляют с противоположной стороны к достижению заданной толщины бруса. Затем бревно снова возвращают, теперь уже на 90 градусов, распыляют с третьей стороны, затем возвращают снова и формируют последнюю грань бруса с четвертой стороны. Таким образом, из центра бревно выпиливают брус, который в дальнейшем или перерабатывается на другом оборудовании, или же продается в готовом виде как опорная балка, столб или другой тяжелый и прочный стройматериал.

Если говорить об объемах производства, то этот способ распыления бревна максимизирует производительность и часто используется как начальный этап переработки древесины на больших деревообрабатывающих заводах. Конечно метод выпиливания бруса используют для бревен среднего и низкого качества, поскольку его преимущества — экономия времени и усилий.

Plain Sawing или Простое распыление

Метод простого распыления очень похож на выпиливания бруса. Так же на первом этапе бревно переворачивают и из его центра формируется брус нужного размера, только распиловки на этом не останавливается: оператор распускает брус на ленточной пилораме на доски заданной толщины. Если в спецификации заказчика указаны доски различной ширины, то нужно делать брус максимального размера по ширине, а готовые доски затем пропустить через крайкориз. Простое распыление — один из самых популярных способов получить наибольший выход продукции и лучшее качество досок.

Grade Sawing или Распиловка по сортам

Этот метод используется в США и Канаде, в Европе он не популярен, тем не менее, полезно знать, как американские деревообделочники распиливают бревно на пиломатериал разных сортов.

Посмотрите на картинку. Этот метод предполагает, что от бревна отпиливается несколько досок горбыля, затем его переворачивают на 90 градусов, снова отпиливают доски и снова переворачивают, и так не менее пяти раз. С финансовой точки зрения это лучший метод роспуска ценных пород древесины, хотя производительность станка при этом невысока.

Quarter Sawing или Распиловка на четверти

Вот еще один интересный способ раскроя бревна. Есть несколько причин использовать метод распыления на четверти, когда имеешь дело с дорогими ценными породами древесины, так как этот способ позволяет получити доски улучшенных характеристик прочности через определенный рисунок годовых колец в готовом пиломатериалов. Стоимость таких досок больше и спрос на них выше, чем на пиломатериал, полученный в результате простого распыления. Конечно плотники, мебельные мастерские и ремесленники предпочитают работать именно с таким материалом через очевидные преимущества в его свойствах.

Читать еще:  Какая древесина лучше для строительства дома?

И при таком способе роспуска бревна выгода в цене продукции может не окупиться из-за больших трудовые затраты и время, потраченное на распиловку.
Распиловки на четверти принимает во внимание угол, под которым кольца роста деревьев пересекают поверхность пиломатериала. Хотя существуют различные мнения относительно этого срока, пиломатериал, полученный в результате распыления на четверти, отличается тем, что кольца роста расположены к поверхности доски под углом 80-90 градусов. Таким способом можно выпилить и доски, в которых кольца роста будут под углом 45-80 градусов к поверхности.

Преимущества метода распиловки на четверти

— Повышенная прочность пиломатериала.
— Усадка по ширине во время сушки наполовину меньше, чем у досок простого (3% вместо 6%) .
— Меньший риск растрескивания поверхности во время сушки.
— Пиломатериал стабильный во влажной среде .
— Рисунок на поверхности доски выглядит более равномерно, что важно, например, при укладки пола.

Недостатки метода распиловки на четверти
— Выход готовых пиломатериалов на 20% меньше, чем при простом распылении.
— Производительность снижается.
— В ремя сушки увеличивается на 15% по сравнению с пиломатериалом простого распила.
— Усадка по толщине вдвое больше во время сушки .
— Другой рисунок сучков (не круглое, а Шиповидная), что может уменьшить прочность.

Распиловка древесины на ленточной пилораме

Сегодня древесина – один из самых недорогих и простых в обработке материалов. Именно поэтому он является самым популярным. Но перед использованием его необходимо соответствующим образом обработать – осуществить распиловку.

Какие виды распиловки существуют и для чего они необходимы

Все существующие способы распиловки прежде всего стоит разделить на два основных вида:

  • последовательный;
  • групповой.

Последовательная распиловка реализуется достаточно медленно, так как используется всего одна оснастка – для изготовления сортимента в одном экземпляре (доски, брус). Групповая распиловка подразумевает одновременную работу со стволом сразу нескольких пил. При этом на некоторых производствах практикуется индивидуально-групповой способ распиловки, состоящий из двух этапов:

  1. выпиливается крупный элемент;
  2. осуществляется распиловка полученного сортимента на несколько меньших размеров.

Также способы распиловки можно разделить на следующие разновидности:

  • в развал;
  • путем брусовки;
  • сегментный;
  • круговой.

Если распиловка осуществляется в развал, то обычно круглое бревно разделяется на несколько пиломатериалов необрезного типа. Подобный принцип применяется очень часто, так как реализовать его проще всего. Особенно если для работы применяется только один станок с ленточной пилой. В таком случае процесс реализуется путем вращения бревна на угол 180 0 после каждого прохода. В большинстве случаев требуется помощник, самостоятельно реализовать подобную процедуру крайне затруднительно (рис.2).

При распиловке путем брусовки сначала ленточной или дисковой пилой изготавливается брус и пара боковых досок. Данный этап обязателен. В дальнейшем полученный брус необходимо будет разделить на доски – пильный материал толщиной менее 100 мм и шириной больше двойной толщины. Брус – пиломатериал, толщина и ширина которого составляет более 100 мм.

Ширина досок будет совпадать с толщиной бруса, из которого они нарезаются. При этом на выходе таких досок получится 70% от всего объема. Основное назначение такого метода – получение максимального количества доски.

Если необходимо распилить ствол очень большого диаметра, то предварительно осуществляется изготовление двух или даже трех брусьев. Впоследствии с ними проводятся те же манипуляции, что описаны выше. При выборе количества брусьев необходимо руководствоваться следующим правилом:

  • если диаметр ствола до 30 см – следует распилить его на 2 бруса;
  • если диаметр ствола более 30 см, но менее 45 см – следует распилить его на 3 бруса (рис. 3).

Подобный способ обработки древесины применяется при необходимости изготовления брусов, а также досок одинакового размера.

Сегментный способ реализуется следующим образом: в средней части бревна выпиливается брус, либо несколько досок небольшого размера. После этого остается две пластины, они имеют вид сегментов. В дальнейшем распил может быть реализован двумя способами:

  • перпендикулярно пласти;
  • параллельно пласти.

(пласти – широкая сторона доски или же бруса).

Первый способ применяется для получения радиальных пиломатериалов, второй – тангенциальных (рис. 4).

Круговой способ очень просто реализовать. Для его осуществления необходимо лишь проворачивать бревно вокруг продольной оси и отрезать доски или иные сортименты необходимой толщины. Реализуется при индивидуальной распиловке.

Фактически, каждый вид распиловки применяется для изготовления какого-либо определенного вида сортимента:

  • досок;
  • брусов;

Причем для производства определенного вида можно теоретически воспользоваться любым из обозначенных выше способов. Необходимо лишь учесть тип древесины, а также особенности станка, его разновидность и оснастку. Причем именно станок в большинстве случаев играет решающую роль при выборе способа распиловки.

Какое оборудование лучше всего использовать для каждого из способов

Оптимальным инструментом для осуществления распиловки на сегодняшний день являются сочетание:

  • пилорамы (ленточной или же дисковой);
  • кромкообрезного станка.

Применять какой-либо способ распиловки следует исходя из конструкции конкретной модели установки для резки древесины. Так, ленточные пилорамы можно условно разделить на две категории:

  • с горизонтальным расположением оснастки;
  • с вертикальным расположением оснастки.

В первом случае удобнее и практичнее всего использовать метод брусовки. Это занимает минимальное количество времени и при небольшой толщине материала позволяет не пользоваться посторонней помощью. Также при горизонтальном расположении оснастки достаточно удобно применять способ распиловки в развал. Если же режущая оснастка расположена вертикально, то можно использовать любой из обозначенных выше способов.

Дисковая пилорама работает аналогичным образом. Она также позволяет применять все обозначенные выше способы распиловки, причем принцип использования обоих типов пилорам практически не отличается. За исключением того, что некоторые дисковые пилы позволяют изменять положение оснастки с вертикального на горизонтальное или же наоборот. Что особенно удобно – таким образом можно не осуществлять перекатывание ствола в процессе обработки, достаточно просто развернуть оснастку. Данный момент особенно важен, если вес бревна составляет не одну сотню килограмм (рис. 5).

После распиловки при помощи пилорамы можно использовать оборудование второго ряда – кромкообрезные станки. Оно позволяют без каких-либо затруднений получить на выходе большое количество геометрически правильного материала, при этом с минимальными затратами времени. Подобное оборудование отличается высокой скоростью работы. Различают следующие виды кромкообрезных станков:

  • однопильные;
  • двухпильные.

Второй тип позволяет за один проход производить распиловку сразу с двух сторон и соответственно за один проход изготовить большее количество сортимента. Им можно осуществлять как распиловку в развал, так и методом брусовки. Последовательный способ изготовления бруса/досок отлично подходит для однопильных кромкообрезных станков. Чаще всего подвижной частью является именно станина, на которой расположен приводящий в движение оснастку двигатель. Перемещение её может осуществляться как в ручном режиме, так и в автоматическом – в зависимости от модели.

Присутствие кромкообрезного станка на любом деревообрабатывающем предприятии позволяет оптимизировать процесс изготовления сортимента. При помощи кромкообрезных станков можно существенно увеличить выход коммерческой продукции (досок различного размера, брусов, штапика и другой) с минимальными затратами электроэнергии, а также времени.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector