Sd-zebra.ru

Строительный журнал
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Распиловка камня в домашних условиях

Цены и услуги

Компания Лаймстоун является производителем изделий из камня и имеет собственное производство, техническую базу и автопарк. Мы оказываем качественные услуги по обработке камня и керамики. Опыт работы компании и наших сотрудников позволяют нам эффективно использовать наши ресурсы, поэтому мы предлагаем своим клиентам хорошие цены и неизменно высокое качество работ.

РАБОТЫ ПОД КЛЮЧ, ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ С 20-ти летним опытом работ

Наше производство оснащено высокотехнологичным оборудованием, что определяет высокое качество наших работ. Все без исключения специалисты компании имеют опыт работы в камнеобработке более 5 лет. Мы выполняем не только изготовление, но и все монтажные и сервисные работы – замеры, монтаж, доставка, любая доработка на месте, реставрация т.д. Для нас нет преград, мы воспользуемся всеми нашими знаниями и опытом для получения нужного Вам результата.

РАБОТАЕМ ПО ГОСТУ, С ГАРАНТИЕЙ

Мы предоставляем гарантию на все виды работ — 1 год, а также п ослегарантийное обслуживание. Разъясним и поможем с любыми техническими вопросами после исполнения работ по договору в течении всей жизни вашего каменного изделия.

ТОЧНЫЕ СРОКИ

Изготовление изделий на производстве занимает от 3 до 20 рабочих дней. Сроки работ напрямую зависят от сезонности и объема заказа. Мы еженедельно корректируем сроки изготовления по договору, чтобы не подвести наших клиентов и называем Вам тот срок, который действительно выдержим. Если Вам срочно необходимо закончить ремонт, то в нашей компании возможно быстрое изготовление от 1 дня! В ы всегда можете воспользоваться услугой СРОЧНЫЙ ЗАКАЗ, наценка за срочность в среднем составляет от 30 до 50 % в зависимости от сложности изделия и необходимых Вам сроков.

Внимание! Работаем с материалом Заказчика!

  • Распил и обработка керамогранита

Наша компания качественно и быстро распилит керамогранит в любых объемах! Высокоточное оборудование и быстрые сроки — наши основные преимущества. Мы работаем с материалом заказчика и по эскизам (отметкам) заказчика. Если вам тяжело напилить керамогранит в домашних условиях или на объекте, привозите его к нам на производство. По вашим отметкам и тех.заданию мы выполним любой раскрой керамогранита. Мы обеспечиваем точный распил, с минимальной погрешностью. На распил камня также действует наша система скидок.

Розничная стоимость распила и обработки керамогранита ед.изм. стоимость, руб.
Распил простой (прямолинейный), до 50 м.пог.м.пог.300
Распил индивидуальный (по отметкам), коэфф. 1,5м.пог.от 300
Распил на ус (под 45 градусов) для стыковки, к.2м.пог.договорная
Тех.фаска 1-2 ммм.пог.50
Шлифованный торец с тех.фаской 1-2 ммм.пог.от 150
Нанесение полос противоскольжения 5 ммм.пог.договорная

Стоимость минимального заказа на распил керамогранита — 3000 руб. Также вы можете воспользоваться нашей доставкой!

Распил керамогранита от 150 руб. за погонный метр *

* Цена действительна при прямом раскрое однотипных или погонажных изделий, объемом от 200 пог.м.

  • Распил и обработка натурального камня (мрамора, гранита) и кварцевого агломерата
Розничная стоимость обработки нат.камня и агломерата Стоимость, руб.
мраморгранит, агломерат
Распил модульной плитки (300*300, 300*400 и т.д.), толщ. 10-15 мм150180
Распил модульной плитки (300*600, 600*600 и т.д.), толщ. 18-20 мм200250
Распил крупноформатных плит (слебов), толщ. 20 и 30 мм300400
Криволинейный (лекальный) распил12001500
Армирование хрупких материалов и изделий металлом1000
Нанесение полос противоскольжения, за шт.договорная
Склейкаот 700
10Нанесение полос противоскольжениядоговорная
11Термообработка гранита400 руб/м2
12Обработка защитными средствами200 руб/м2
13Обнижение камня на 10 мм6000 руб/м2
14Пескоструйная обработка камня и кирпичацена договорная
15Переполировка поверхности камня (слэбы, плитка)цена договорная
16Переполировка поверхности изделийцена договорная
17Старение мрамора (щетками и химическими средствами)цена договорная

РЕСТАВРАЦИЯ каменных изделий любой сложности (от подоконника до статуи) – цена договорная

Дизайн изделий из натурального камня (от 500 руб.) и 3 D – Визуализация изделий в интерьере (от 1000 руб.)

Стоимость обработки каменного профиля

Монтажные и облицовочные работы

НаименованиеЦена, от.
Установка подоконников шириной менее 350 мм1500 руб/м.пог.
Установка подоконников шириной более 350 мм4500 руб/м2
Монтаж столешницы4500 руб/м2
Монтаж плинтуса700 руб/м.пог

Монтаж подоконников, монтаж столешниц и других изделий

Облицовка лестниц, укладка ступеней и проступей, как прямых, так и лекальных

Облицовка плов и облицовка стен мрамором, гранитом и керамогранитом.

Мощение и озеленение территории

Облицовка фасадов зданий, как мокрый способ, так и вентилируемых фасад.

Установка памятников и мемориальных комплексов, установка фонтанов и скульптур.

Цены на все виды работ вы можете уточнить по телефону 954-56-33

Обработка природного камня

Так как большинство камней добывается в виде бесформенной массивной породы, они нуждаются в обработке, которая сделает возможным их дальнейшее применение в той или иной области. Исключение составляют породы, обладающие природной декоративной ценностью (валун, галька, коралл, жемчуг и т.д.). Разнообразная фактурная обработка природного камня придает ему эстетичный вид, помогает выявить и подчеркнуть декоративные свойства, либо скрыть недостатки.

Современные технологии обработки натурального камня

Механизированное камнерезное производство позволяет обрабатывать любые породы и предавать их поверхности после добычи и распиловки необходимую фактуру. Существуют следующие технологии обработки натурального камня для получения нужной фактуры поверхности. С некоторыми из них можно ознакомиться ниже.

Пиленная поверхность — получают путём распила заготовки. Для этого применяются станки с прямолинейным движением пильной рамы, ленточные, канатные и дисковые пилы. Поверхность становится шероховатой с прерывистыми бороздками глубиной до 5 мм.

Поверхности с такой фактурой применяются для мощения площадок, садовых дорожек, облицовки цоколей и стен. К тому же, эти изделия используются в качестве материала для последующей, более тонкой обработки – полировка, шлифовка, лощение.

Шлифованная поверхность – образуется в результате обработки заготовки шлифовальными кругами, на станках портального и мостового типа, шлифовально-полировальных конвейерах и шлифовально-полировальных станках для объемных изделий. Поверхность приобретает равномерную шероховатость, с неровностями рельефа высотой до 0,5 мм. Такая технология применима для светлых пород с невыраженным рисунком. Для темных, особенно с узором пород не подходит, так как значительно скрадывает рисунок и цвет.

Такие изделия применяются для отделки пола, площадок, ступеней лестниц и мест, где необходимо уменьшить скольжение.

Лощеная фактура – достигается при использовании специальных шлифовальных кругов с напылением микро-шлиф-порошков. Поверхность получается гладкой, но не имеет зеркального блеска. Лощение хорошо открывает рисунок, выделяя структуру камня.

Полученные таким образом плиты применяются для облицовки плоскости пола и наружных стен зданий.

Полированная – достигается при последующем шлифовании лощеной поверхности на конвейере кругами с порошковым напылением, а затем войлочными и матерчатыми круги. Особый блеск придает полированному камню применение пасты Гой или азотнокислого олова.

Полировка отлично раскрывает рисунок камня и подчеркивает цвет.

Такой материал применяется для внутренней отделки помещений, производства подоконников, столешниц и других элементов интерьера.

Раковистая – имеет равномерные впадины от 1 до 4 мм глубиной, сто придает камню особый декоративный внешний вид.

С такой фактурой плиты применяются для наружной отделки зданий и при оформлении интерьеров.

Оплавленная – получается в результате применения термической технологии обработки камня на термо-газо-струйном станке. Хорошо проявляет фактуру и цвет, создавая при этом впечатление, что камень слегка оплавлен.

Изделия после термической обработки применяются для отделки фасадов зданий, лестничных ступеней и устройства площадок.

Скалистая фактура поверхности – представляет собой имитацию грубо обработанной породы с наличием впадин и выступов от 50 до 200 мм, расположенных в хаотичном порядке и не прошедших дополнительную обработку. Эффект достигается путем скалывания породы с предварительно ослабленной поверхности.

Материал с такой фактурой для отделки фасадов больших зданий, подчеркивая их значимость и монументальность, а так же, природную связь с окружающим ландшафтом.

Распространенные способы обработки натурального камня

Современные способы обработки натурального камня подразделяют на 2 вида: механические и физико-механические.

К механическим способам относятся наиболее распространенные до настоящего момента такие способы как скалывание, ударное разрушение и резка.

При скалывании достигается: фактура плоской и рельефной «скалы», бугристая, характеризующаяся на лицевой поверхности наличием равномерно распределенных впадин и бугров фактура и фактура рельефная, с наличием параллельно расположенных борозд высотой от 0,5 до 3 мм.

Резка – самый распространенный из современных способов обработки камня. Осуществляется методом дисковой, канатной или штрипсовой распиловки.

Штрипсовая распиловка разделяется на распиловку с использование стальной и чугунной дроби и на алмазно-штрипсовую распиловку.

Распиловка дисковая приобретает все более широкое распространение в обработке пород любой твердости и подразделяется на дисковую и алмазно-дисковую распиловку резцами.

Канатная распиловка получила широкое распространение при резке пород различной плотности. Ее развитие идет в 3-х направлениях: канатная с помощью абразива, алмазно-канатная и распиловка канатами, армированными твердосплавными шайбами.

Ударное разрушение камня наиболее широко используется в практике производства тесаных изделий. Чаще всего таким способом изготавливают ступени, основания памятников, устои мостов и другие элементы, где достигается точечная фактура обработки.

Достойное место в промышленности начинает занимать способ ультразвуковой декоративной обработки камня в абразивной среде. Протекает процесс очень медленно, но характеризуется очень высокой точностью.

К физико-механическим способам относится обработка токами высокой частоты и широко применяемый метод обработки камня термореактивными газовыми горелками керосиново-кислородного и бензиново-воздушного типов, который применяется для производства архитектурно-строительных деталей и изготовления монументов из пород высокой прочности.

Способ токов высокой частоты наиболее пригоден для обработки блоков-заготовок в производстве бордюров, парапетов, ступеней и т.д. Этот метод при использовании высокочастотные колебания до 20 МГц считается наиболее точным и перспективным.

Обработка натурального камня в домашних условиях

По степени сложности все камни делят на мягкие и твердые. Камни мягкие легко поддаются обработке тем же инструментом, что и металлические изделия, а твердые камни нуждаются в применении специального инструмента. Обработка камня в домашних условиях требует наличия отдельного помещения оборудованного вытяжной вентиляцией, так как такие работы как резка и шлифовка сопровождаются большим количеством каменной пыли, очень вредной для здоровья.

В домашних условиях для обработки натурального камня можно проводить такие работы как: резка, шлифовка, полировка камня и гравировка. Важно помнить, что резка, шлифовка и полировка камня проводится только с непрерывной подачей воды. Вода охлаждает режущий элемент, удаляет образующийся при работе шлам и значительно снижает уровень каменной пыли.

Читать еще:  Отделочные материалы под камень для внутренней отделки

Резка – грубая осуществляется при помощи обычной болгарки и диска по камню. Более точная потребует применение станка типа пилорама с металлической, желательно подвижной платформой.

Шлифовка – осуществляется при помощи шлифовального станка (ручного или стационарного) или болгарки с соответствующими шлифовальными кругами. Самый простой способ шлифовки, но только для камней размером до 20-25 см длиной: на чугунную плиту нужно насыпать абразивный порошок и залить водой, сверху положить камень и тереть, пока он не приобретет нужную поверхность. Мелкозернистая структура чугуна способствует обработке камня.

Полировка – выполняется с применением специальных полировочных кругов и пасты Гой.

Гравировка – возможна при использовании приспособления для выполнения точных работ, либо при помощи набора резцов по камню и молотка. В этом случае гравировку нужно отполировать, используя электродрель и насадками для полировки.

Инструменты для резки мрамора, способы и руководство по выполнению в домашних условиях

Резка мрамора является одним из самых распространенных способов обработки камня. Распиливание в совокупности со шлифовкой, полировкой, разнообразными приемами для улучшения декоративных свойств (таких как имитация рельефности, грубого среза) позволяет расширить области применения материала, реализовать неординарные дизайнерские задумки. В домашних условиях подобное воздействие позволяет подгонять параметры облицовки, устанавливаемой своими руками.

Особенности базовых способов резки мрамора

Решая, как резать мрамор, обычно выбирают между 2 группами воздействия – механической обработкой и механико-физической. Первая категория более распространена ввиду доступности инструментария.

Механические методы

Здесь станки для резки мрамора, гранита и других видов камня могут выполнять разрезание, ударное разрушение либо скалывание. Последний прием необходим для достижения фактуры, подражающей естественному скальному образу материала.

Технология резки камня предполагает распиловку канатного, дискового, штрипсового образа. Дисковый распил базируется на одноименных механизмах, он получил широкое распространение и подразделяется на стандартный, резцовый и алмазно-дисковый подвиды.

Канатная распиловка позволяет воздействовать на все виды камней без ограничения по их структуре и плотности. Данная методика включает в себя 3 специфических способа:

  • с применением абразивов;
  • с использованием укрепленных шайб, изготовленных из особо твердых сплавов;
  • канатно-алмазный.

Абразивная среда в тандеме с ультразвуковыми аппаратами – высокотехнологичный способ обработки мрамора, он подразумевает большие временные затраты, но результат отличается высоким качеством и поражающей точностью.

Физико-механические способы

Здесь могут быть использованы термоактивные газовые горелки либо высокочастотный ток. Такие методики актуальны для изготовления каменных памятников, так как здесь важна прочность изделий и ценится точность в деталях.

Наиболее эффективные приемы обработки мрамора

Среди высокотехнологичных методов распилки мрамора хорошей репутацией пользуются гидроабразивная и алмазная резка. Их главные преимущества – безопасность для мастеров, удобство исполнения и качественный результат.

Гидроабразивная резка

Профессионалы, выбирающие, чем пилить мрамор, чаще отдают предпочтение этому способу. Он базируется на применении водного раствора, в который включены специальные абразивы. Смесь подается под высоким давлением, в процессе не выбрасывается пыль – она размывается жидкостью. Технология имитирует природную эрозию – разрушение камней под воздействием воды.

  • высокая точность;
  • образование абсолютно ровного края при отсутствии сколов и трещин;
  • удобство для художественной резки;
  • отсутствие термического воздействия, негативно сказывающегося на прочности материала;
  • сведение отходов к минимуму;
  • безопасность;
  • возможность создания кусков разных фракций и толщины;
  • достойное качество среза.

  • медленность воздействия;
  • высокая себестоимость работы.

Гидроабразивная резка мрамора

Инструменты, привлекаемые для выполнения подобного типа обработки, обладают ограниченным функционалом.

Алмазная резка

Методика отличается эффективностью и повсеместной распространенностью, она образует идеально ровные края материала. Диски способны справиться с самыми крепкими породами, в том числе и с гранитом. Алмазная обработка может быть сухой и влажной. Во втором случае пыль не оседает в воздухе, а сразу смывается, что более безопасно с точки зрения гигиены рабочего пространства.

Непосредственное воздействие на материал оказывают диски, притом алмазное напыление может быть нанесено на отдельные участки (на поверхность зубцов, в частности) либо на всю рабочую площадь. Камень постепенно измельчается, что препятствует его растрескиванию или разламыванию.

  • высокая скорость завершения работ;
  • точность разреза;
  • низкий уровень шума в процессе;
  • высокая эффективность и результативность;
  • материал не портится, так как не появляются трещины и сколы.

  • доступна только прямая траектория;
  • линия среза нуждается во вторичной обработке.

Алмазная резка мрамора

Еще существенный недостаток – невозможность обработки эмалированной структуры камня, так как в процессе его разрезания неизбежно растрескивание.

Критерии выбора инструмента для резки мрамора

В домашних условиях чаще всего прибегают к распиливанию камня. Поэтому среди станков для резки мрамора в бытовом сегменте распространены пилы – современные модернизированные приборы, активно применяемые в строительстве.

Данные инструменты в соответствии с принципом работы делят на:

  • дизельные,
  • ручные,
  • электрические.

Если рассматривать специфику применения, выделяют:

  • инструменты ювелирного назначения;
  • промышленные станки;
  • аппараты строительной отрасли.

Наиболее доступными по цене и приспособленными для домашнего применения считаются ручные пилы. Если сравнивать с промышленными инструментами, их стоимость гораздо ниже, притом в первом случае резка подразумевает большую физическую нагрузку, что нецелесообразно при относительно малом объеме планируемых работ.

Ручная пила для домашней резки мрамора

Пилы с электрическим приводом проявляют оптимальную производительность, но если озвучивается необходимость в повышенной мощности, лучше обратиться к бензиновым вариациям.

Встречаются стационарные и ручные станки для работы с мрамором. Первые востребованы в профессиональной среде, они состоят из двигателя, активного элемента, рамы и трансмиссии, они привлекают долговечностью и прочностью. Ручные вариации мобильны и маневренны, они удобны для использования в быту.

Каждая модель оснащается специальным диском, состоящим из металлического корпуса и сегментированной кромки. На последнюю наносится алмазное напыление, отвечающее за качество резки и производительность инструмента. В зависимости от мощности и типа оборудования определяется максимальная скорость вращения диска. С увеличением количества оборотов усиливается трение между кругом и обрабатываемым материалом. Как следствие – пила быстрее нагревается, снижается плотность алмазного напыления, рабочий диск приходится чаще менять.

Резка мрамора в домашних условиях

Обычно в быту возникает необходимость в корректировании размеров мраморной плитки, используемой для облицовки стен и потолка, кухонной мебели и раковин. Здесь понадобится специальная компактная пила, в то время как для работы в карьере или на производстве удобнее всего многодисковая либо мостовая.

Для разовых работ целесообразно арендовать отрезной станок, имеющий водяное охлаждение и использующий алмазный круг. Применение механизма без охлаждения не запрещается, но в этом случае велик риск повреждения материала. Обязательно нужно приобрести средства индивидуальной защиты – наушники, очки, перчатки.

  • точильный круг;
  • алмазные диски разного диаметра;
  • маркер либо скотч;
  • наждачная бумага разных номеров;
  • средства индивидуальной защиты;
  • вода, которой наполняют охладительный элемент;
  • щетки и совок.

Алмазный диск для резки мрамора

Предварительная мера – проверка поступления охлаждающей воды, ее нужно направить на вращающийся диск. Вода предохраняет станок от перегрева, она становится вспомогательной защитой для обрабатываемой каменной фактуры.

С помощью маркера либо скотча на мраморе отмечают линию разреза, материал крепят в отрезном механизме с охлаждаемым кругом. Безопасность работы полностью зависит от того, правильно ли размещен камень. Плитку нужно подавать не спеша, чтобы избежать перегрузки станка. Если слишком быстро направлять материал к диску, велика вероятность его разрушения и травматизма для оператора. Плитку нужно аккуратно направлять вперед до того момента, пока диск полностью ее не разрежет. Чтобы сгладить образовавшуюся поверхность, нужно воспользоваться точильным камнем либо алмазным кругом с небольшим диаметром.

Все движения должны быть плавными, чтобы сохранить целостность материала. На завершающем этапе можно воспользоваться увлажненной или сухой наждачкой – она заметно сгладит края. Мастера поступают следующим образом: сначала берут наждачную бумагу №120, планомерно добираясь до №2500. В этом случае образуется максимально гладкий срез. Слишком грубая наждачка способна оставить царапины на поверхности мрамора.

Все грани материала нужно очистить от отходов. Отрезной станок следует полностью освободить от охлаждающей жидкости. Остроконечные осколки с пола и стола нельзя убирать голыми руками, здесь пригодятся жесткая щетка и совок.

Неопытным энтузиастам специалисты советуют потренироваться на бросовых фрагментах мрамора, чтобы не создать дорогостоящих отходов материала, пригодного к декоративной обшивке. При использовании электроприбора нужно позаботиться о заземлении, а при подаче материала в станок нужно следить за тем, чтобы не пораниться.

Твердые камни можно разрезать с помощью слесарной ножовки, объединенной с проволокой, имеющей алмазное напыление. Но в этом случае придется самостоятельно организовать постоянную подачу воды. Это более сложная методика по сравнению с традиционным распиливанием с применением электроинструмента.

Все о резке мрамора

  1. Особенности
  2. Способы резки
    • Механический
    • Физико-механический
  3. Чем резать?
  4. Описание технологии
  5. Частые ошибки

Все хоть раз в жизни видели шикарные квартиры со свежим ремонтом в современном стиле. Замечали ли вы, какой материал часто используют хозяева, чтобы впечатлить гостей? Конечно же, мрамор. Мраморные ванны, раковины и столы — все это воплощение красоты и роскоши. В нашей статье мы поговорим о резке этого непростого материала.

Особенности

Мрамор используется обычно в интерьерах квартир и домов и позволяет придать им помпезности и роскоши. Во внешней отделке этот камень почти не используется, что связано с особенностями российского климата. Благодаря современному высокотехнологичному оборудованию по нарезке мрамора создаются уникальные камины и столешницы, колонны, роскошные лестницы. Чтобы оформить комнату, квартиру или дом с помощью этого материала, необходимо знать его основные особенности — это высокая прочность и широкий выбор оттенков.

Камень выпускается в виде плиток всевозможных размеров, которые прослужат не один год даже в комнате с высоким уровнем влажности, например, в ванной. Помимо этого, мрамор устойчив к перепадам температур и не трескается — благодаря этому он может использоваться для оформления камина. Однако покрытие может менять цвет при длительном нахождении в воде.

Чтобы этого не произошло, необходимо правильно подготовить материал и обработать его специальным составом

Способы резки

Резкой камня занимаются профессионалы, сделать такое в домашних условиях достаточно сложно.

Читать еще:  Клинья для колки камня своими руками

Механический

Механический способ резки предполагает распил, скалывание или разрушение отдельных частей рабочей поверхности мрамора. Скалывание используется в случаях, когда необходимо достичь естественных каменных образов в интерьере. В рамках данного способа используются распилы канатного, дискового и штрипсового видов.

Канатный распил предполагает более широкие возможности работы практически со всеми видами камня, не ограничиваясь особенностями их структуры. Использовать канатную распиловку можно тремя способами: применяя абразивы, используя укрепленные шайбы, канатно-алмазным способом. Абразивный распил наиболее популярен, так как не занимает много времени, при этом отличаясь достаточно высокой точностью резки.

Физико-механический

Физико-механические способы задействуют использование электричества или газовых горелок. Это, как правило, распространено в изготовлении мраморных памятников, поскольку важны детали, а также точность исполнения. В рамках данной группы способов хорошую репутацию заслужили гидроабразивная и алмазная резка мрамора.

Сочетание четкости результата, удобства и практичности, безопасности обеспечило успех данных методов.

Каждый способ имеет свои преимущества и недостатки. Плюсы гидроабразивной резки таковы:

  • ровные края и точность распила;
  • практичность и удобство;
  • минимальное количество отходов;
  • отсутствие негативного температурного воздействия на мрамор;
  • безопасность использования;
  • удобство в работе с художественной резкой.

Недостатки тоже есть:

  • высокая себестоимость проведенных работ;
  • отсутствие оперативности – медленное воздействие на материал;
  • ограниченный функционал инструментов, предназначенных для гидроабразивной обработки.

Плюсы обработки алмазными дисками:

  • высокая точность распиловки;
  • оперативность работы;
  • относительная бесшумность;
  • не наносит существенный вред, отсутствие сколов на камне;
  • напыление может наноситься как на всю поверхность, так и на отдельные ее части.

Недостатки алмазной обработки:

  • распил только по прямой линии;
  • необходимость повторной обработки линии распиловки;
  • невозможность обработки эмалированной структуры мрамора – приводит к трещинам.

Чем резать?

Как правило, в резке в бытовых условиях используются пилы, станки и другое промышленное и полупромышленное оборудование. Каждый из этих видов инструментов может работать от электричества, на дизеле или посредством ручного управления. Наиболее предпочтительны среди мастеров, осуществляющих распиловку дома, ручные пилы – это обусловлено их доступной ценой. Они более практичны в сравнении с профессиональными станками и инструментами промышленного производства, поскольку не требуют такой физической нагрузки для выполнения небольшого объема работ.

Электрическая пила более производительная, однако менее мощная, нежели те же бензиновые варианты инструмента. Среди существующих станков для резки мрамора есть как ручное оборудование, так и стационарное. Первые варианты достаточно мобильны и удобны в домашнем применении, а стационарные представлены сложным механизмом – двигатель, рама и трансмиссия, активный элемент. Профессиональные отличаются высокой прочностью и долговечностью.

В каждой модели оборудования по резке мрамора есть специальный диск, представляющий собой кромку и металлический корпус. На кромку нанесено алмазное напыление, влияющее на качество резки и производительность. Скорость вращения диска и, соответственно, скорость распила обусловливаются типом оборудования, а также мощностью. Чем больше количество оборотов (скорость), тем сильнее трение и быстрее обработка мрамора.

При этом происходит постоянный нагрев диска, стирается напыление, поэтому амортизация выше.

Описание технологии

Наиболее подходящей для домашней резки (обработка стен, пола и раковин) будет компактная пила. Для производственной работы, напротив, предпочтение лучше отдать мостовой или многодисковой. Приемлемой будет единоразовая аренда отрезного станка, который снабжен функцией водяного охлаждения и алмазным кругом. Без охлаждения использовать станок нельзя, иначе можно сильно повредить камень.

Нельзя работать без средств индивидуальной защиты – специальных очков, перчаток и наушников. Помимо этого, необходима предварительная подготовка дополнительных инструментов – наждачки, алмазных дисков разных размеров, охлаждающей жидкости, точильного круга, совка и щетки для уборки. При подготовке алмазного диска требуется проверка поступления охлаждающей жидкости для предупреждения перегрева оборудования – вода должна быть направлена непосредственно на вращающийся диск.

Также жидкость обеспечивает дополнительную защиту фактуры мрамора.

Линия распиловки отмечается скотчем или специальным маркером, после чего мрамор крепится в отрезном механизме с охлаждаемым кругом. Именно правильное и точное размещение материала обеспечивает безопасность работы мастера. Плитку нужно подавать не спеша, чтобы избежать перегрузки станка. Направлять мрамор к диску не следует слишком быстро, иначе возможно его полное разрушение или получение травм мастером. Плитка аккуратно ведется вперед до полного распила диском.

Образовавшаяся вследствие распиловки поверхность сглаживается алмазным кругом с маленьким диаметром либо точильным камнем. Целостность материала напрямую зависит от плавности и аккуратности движений оператора. Завершается работа использованием наждачной бумаги – можно использовать как сухую, так и слегка увлажненную. Рекомендуется начинать со 120-й бумаги, постепенно меняя виды до 2500-й.

Это позволит достичь максимальной гладкости места распила.

В конце очищаются отходы на всех гранях мрамора и убирается охлаждающая вода. Начинающим мастерам лучше предварительно потренироваться на черновых осколках, а уже потом использовать чистовой материал. Особое внимание стоит уделить безопасности, в том числе заземлению электрических приборов. Более сложная методика – распиловка мрамора с использованием слесарной ножовки, объединенной с проволокой, которая имеет алмазное напыление. Сложность исполнения, в сравнении с использованием обычных электроприборов, заключается в самостоятельной и достаточно умелой организации подачи охлаждающей жидкости.

Частые ошибки

Среди наиболее распространенных ошибок отметим следующие.

  • Выбор дешевого алмазного диска, что может негативно сказаться на точности и качестве результата, а также испортить материал. Некоторые алмазные диски не подходят для тонкой работы с мрамором, а предназначены для обработки бетона. Много сколов, твердая вязка – вот лишь несколько последствий, к которым могут привести неподходящие диски.
  • Нужно не допиливать камень до самого конца, а оставлять «гребенку». После этого нужно перевернуть заготовку и произвести распил с верхней стороны этого же места. Таким образом можно избежать поверхностных сколов.
  • Перегрев оборудования. Чтобы избежать этой ошибки, нужно осуществлять резку при подаче охлаждающей жидкости, которая также будет предотвращать почернение поверхности мрамора. Подача охлаждающей воды рекомендуется при использовании сплошных и сегментных алмазных дисков. Не требуют дополнительного охлаждения диски «турбо» или диски, имеющие лазерную сварку сегментов.
  • На этапе покупки оборудования нужно сделать правильный выбор между высокой производительностью и точностью распиловки мрамора. Иначе можно выбрать совершенно неподходящие диски – сплошные требуются для сверхточной работы, сегментные – для срочной, но при этом они выполняют работу недостаточно качественно, с большим количеством сколов.
  • Сложные срезы нужно выполнять ступенчатым способом и аккуратно разламывать руками там, где круг не смог достать. После чего обрабатывать и шлифовать.

Процесс резки мраморной плиты в домашних условиях представлен в видео ниже.

Чем резать камень?

Проведение строительных, дорожных, ландшафтных и ремонтных работ зачастую связано с необходимостью резки натурального или искусственного камня — базальта, гранита, мрамора и керамогранита. В настоящее время эти работы выполняются методом алмазной резки – прогрессивной и надежной технологии, гарантирующей идеальный результат.

Запомните!
Даже сейчас многие «умельцы» используют неэффективные и опасные методы, лишь бы сэкономить на резке. Но, как известно, скупой платит дважды, и эта истина как никогда подтверждается в случае обработки камня – твердого, плотного и очень прочного материала.

Как резать камень: популярные методы и способы

  • Гидроабразивная резка.

Данный метод предполагает использование струи воды, подаваемой под большим давлением вместе с мелким песком. «Вода камень точит» — актуальная в этом случае фраза. Процесс занимает длительное время, требует наличия специального оборудования, но в целом гарантирует неплохой результат.

  • Поочередное охлаждение и нагрев.

Одна из самых древних технологий. В месте предполагаемого раскола камень поочередно нагревается до высоких температур и охлаждается ледяной водой. В конце концов твердый камень раскалывается от контраста температур. Но рассчитывать на ровные и гладкие поверхности не приходится.

  • Забивание клина.

Совсем забытая технология, поскольку требует она неимоверного терпения и много времени. В естественный разрез камня ставится клин и методично забивается в камень. В конечном итоге такие действия должны привести к расколу камня, но чаще приводят к поломке молотка или клина.

  • Резка болгаркой.

Один из самых популярных «домашних» методов, который в 90 % приводит к поломке оборудования, а часто – к тяжелым травмам. Обычные твердосплавные круги не справятся к твердым каменным материалом. Если поставить большой алмазный круг, который «берет» камень, с болгарки приходится снимать защитный кожух, а это – прямое нарушение техники безопасности, которое приводит к тяжелейшим травмам.

Алмазная резка камня: особенности и преимущества

В 21 веке на смену длительным и архаичным способам распила пришла алмазная резка камня, которая отличается малым пылеобразованием и незначительным уровнем вибрации. Это недорогой и быстрый метод, сделавший возможность эффективной обработки строительных камней доступным для всех. Выполняется с помощью специального алмазного круга – диска с микрокристаллическим напылением из алмаза искусственного происхождения, который устанавливается на бензорез.

Дисковая методика с использованием портативного оборудования подходит как для точной, так и для грубой резки камня средней и малой величины. Преимущественно используется при изготовлении плитки, укладке облицовочной плитки (для подгонки), установке монументальных конструкций. Алмазная резка исключает формирование трещин и сколов. Обеспечивает хорошую точность и ровную поверхность, которую необходимо лишь отшлифовать.

Если камень имеет большой диаметр или необходимо распилить фрагменты мрамора или гранита, которые невозможно поднять, применяется технология канатной резки с помощью металлического троса с насаженными алмазонесущими втулками.

Это интересно!Канатная резка — быстрый и высокоточной способ, но не самый частый из-за высокой стоимости, необходимости предварительной установки стационарного оборудования и постоянной подачи воды, до 7 л в 1 минуту.

Главное – профессионализм и безопасность

Резка камня – это вид работ, к которым предъявляются особые требования по безопасности и соблюдению гигиенических и экологических норм, а значит – должна выполняться только профессионалами. Специалисты по резке камня проходят узкую квалификацию, точно владеют технологией проведения работ, обеспечиваются средствами индивидуальной защиты. Кроме того, ограничивается доступ сторонних лиц к месту проведения резки камня.

Компания «Дестрой» — один из лидеров белорусской строительной сферы. Имеем все необходимые лицензии и разрешения на проведения подобных работ, строго соблюдаем договорные обязательства, гарантируем результативность и безопасность своих услуг и честные, приемлемые цены.

Читать еще:  Обработка камней для украшений в домашних условиях

Обращайтесь – поможем разрезать камень любой плотности и размера!

По всем вопросам обращаться по телефонам:

MTS +375 (29) 577-00-00
Velcom +375 (44) 577-00-00
Velcom +375 (44) 533-00-00
Тел/факс: +357 (17) 392-40-00
e-mail: destroy577(собака)mail.ru

ООО «ДЕСТРОЙ»
220004 г. Минск, пр. Победителей,11, оф. 1222
IBANBY32UNBS30120545700020000933
в ЗАО «БелСвиссБанк»
код 175
г. Минск, пл. Свободы, 4
УНП 191665049

Обработка камня, как производится полировка камня в домашних условиях

Только некоторые из используемых камней имеют природную форму, не лишенную изысканности и декоративности. В числе этих ценных материалов: жемчуг, галька, кораллы, валуны. Большинство из получаемых в процессе добычи экземпляров — не отличаются особой привлекательностью. Для придания им эстетичного вида, и с целью выделения их особенных свойств, необходима обработка.

Производится она в несколько этапов и превращает бесформенную массу в очень ценный и востребованный материал.

Его используют для изготовления столешниц, ступенек и подоконников, полудрагоценные натуральные и искусственные — при изготовлении украшений.

Но в процессе эксплуатации даже на твердых породах могут образоваться сколы, сама поверхность может утратить былой блеск и покрыться микроскопическими царапинами. Для восстановления потребуется шлифовка и полировка камней в домашних условиях, рассмотрим, насколько сложен этот процесс, можно ли выполнить его своими руками.

Обработка натурального камня: современные промышленные технологии

Применение специальных камнерезных механизмов в промышленном производстве позволяет получать интересные фактурные поверхности камней любых пород.

Распространенные современные механические технологии обработки.

РезкаДисковая распиловка — позволяет производить распиловку даже самых твердых пород при помощи алмазных резцов. Штрипсовая — может быть алмазно-штрипсовой или с применением дроби, чугунной или стальной. Канатная — позволяет обрабатывать материалы любой плотности, резка производится с применением абразива, может быть алмазно-канатной или при помощи канатов, армированных шайбами из твердых сплавов.
СкалываниеХарактеризуется наличием рельефной поверхности, напоминающей скалу, с фактурой из параллельных борозд, с рельефными выпуклостями.
Ударное разрушениеПрименяется при изготовлении тесаных изделий. В результате получается точечная фактура поверхности.

Ультразвуковой метод обработки в абразивной среде является высокоточным, отличатся длительным протеканием. Применяются и более перспективные виды обработки, в частности — токами высокой частоты.

Промышленные варианты позволяют выполнять обработку разных по прочности материалов, т.к. в их основе лежит применение специальной, достаточно мощной техники.

Обработка натурального камня своими руками

Инструменты для обработки заготовок в домашних условиях могут применяться разные, в зависимости от характеристик обрабатываемого материала:

  • для мягких пород достаточно будет тех, что предназначены для работы по металлу
  • для прочных — потребуются специальные

Определенные требования предъявляются и к организации производственного процесса, особенно важно обеспечить бесперебойную работу вытяжной вентиляции, ведь в процессе резки или шлифовки образуется вредная пыль.

В домашних условиях можно производить:

  • резку
  • полировку
  • шлифовку
  • гравировку

Шлифовка камня в домашних условиях

Резка и шлифовка могут выполняться только в случае, если возможно организовать непрерывную подачу воды.

Проточная вода ускоряет охлаждение режущего элемента, удаляет образовавшийся шлам и уменьшает количество вредной пыли.

Грубая резка выполняется болгаркой, с применением диска для резки камня. Если требуется более точный результат — применяют пилораму с металлической подвижной платформой.

Для осуществления шлифовки используют болгарку со специальными шлифовальными кругами или шлифовальный станок.

Если камни небольшие, диаметром порядка 20-25 см, то может применяться следующий метод:

  • плиту из чугуна засыпают абразивным материалом
  • поливают водой
  • трут камень до тех пор, пока его поверхность не приобретет необходимую форму: структура поверхности
  • чугуна мелкозернистая, что позволяет относительно быстро добиться желаемого результата.

Полировку поверхности производят на специальных полировочных кругах, применяя пасту ГОИ.

Гравировка — это работа, требующая большой точности, при ее выполнении используют набор резцов по камню и молоток. Для полировки гравированной поверхности используют электродрель с соответствующими насадками.

Как производится шлифовка камня вручную

Алмазный шлифовальный диск

Необходимость в шлифовке и полировке может возникнуть не только при первичной обработке камня, но и в процессе эксплуатации его в качестве облицовочного материала или элемента украшений. Даже незначительные повреждения, сколы или царапинки значительно понижают декоративные качества полированной поверхности.

Чтобы восстановить красоту натурального материала сначала производят шлифовку. Потребуется подготовить болгарку, установить на нее алмазный шлифовальный диск, т.н. черепашку. Если обрабатывается мраморная или гранитная поверхность — шлифовку начинают с абразивных кругов с номерами от 30, постепенно доходя при обработке гранита — до 800, при обработке мрамора — до 400 номера.

При установке другого номера диска не забывайте о необходимости устанавливать рекомендуемую частоту вращения, ее указывают в инструкции.

Подготовка к полировке камней в домашних условиях

К процедуре приступают после завершения шлифовочных работ.

  • придание поверхности максимальной декоративности
  • открытие неповторимого рисунка, структуры, цвета

Перед полировкой поверхность требует тщательной подготовки, наличие незначительных трещинок или пор может стать причиной изменения текстуры и оттенка материала, что крайне нежелательно.

К примеру, защитить породу от глубокого проникновения в ее структуру окиси хрома помогут варианты обработки рассмотренные в таблице.

ПарафинРастопляют на водяной бане, разогретый камень опускают в горячий состав, оставляют пока полностью не остынет. Все излишки застывшего парафина тщательно удаляют с поверхности при помощи деревянного скребка.
Клей ПВА или жидкое стеклоБулыжник помещают в емкость с клеем, оставляют на 10-12 часов, затем досуха вытирают чистой ветошью.
Эпоксидная смолаПодогретый образец обрабатывают разогретой до жидкого состояния эпоксидной смолой, используя кисточку для нанесения краски. Затем оставляют до полного остывания и затвердения смолы. Излишки смолы удаляют при помощи деревянного скребка.

Как происходит процесс

Шлифовка и полировка гранита

Для получения результата высокого качества применяются специальные жесткие или мягкие полировальники. Могут также применяться войлочные круги.

Рекомендуется применение специальных вспомогательных материалов, которые представляют собой суспензию, полученную путем добавления воды к порошкам оксида хрома, олова, алюминия. Консистенция смеси должна соответствовать густоте сметаны.

Показатель качества полировки — появление у поверхности камня отражающих свойств и изменение оттенка на более темный.

В качестве полировальников применяют приспособления из разных материалов, в зависимости от типа обрабатываемой поверхности:

  • не требующей высокоточного исполнения, т.е. сферы, кабошоны, плоскости
  • требующей создания ровной геометрической плоскости или огранки

Первый вариант позволяет применение эластичных материалов, какими являются ткань и кожа, древесина и резина.

Приспособления для второго типа полировальников изготавливают из пластических масс или древесины.

Наиболее популярным полировальником является круг, изготовленный из войлока. Для его изготовления применяется натуральная шерсть самого высокого качества, спрессованная особым способом.

Войлочный полировальный круг

Поскольку войлок склонен к быстрому изнашиванию, то рекомендуется следить за равномерным применением круга. Рекомендуемая его толщина — 25-50 мм. Оптимальная скорость вращения, по мнению специалистов, от 5 до 10 м в секунду, именно такая обеспечивает наиболее качественную полировку.

Применение войлочного круга не всегда оказывается достаточно эффективным, его не рекомендуют использовать для полировки нефрита, лазурита, других материалов, склонных к недополировке. Для камней такого рода лучше использовать деревянные или кожаные полировальники.

Преимуществом применения специальной пневмомашинки является возможность:

  • работы на разных скоростях
  • применение любого вида полировальника

Кожаные полировальники служат длительное время, поскольку качественно выделанный материал отличается высокой прочностью. Для изготовления приспособления кожу нужно брать не окрашенную, обязательно — качественной выделки. Подходящие куски закрепляют на специальных формах или приклеивают непосредственно на шлифовальный диск.

Положительный момент — камни при полировке войлоком имеют блеск тусклый, при обработке кожей они приобретают яркое сияние.

Рекомендуется для полировальника использовать кожу толщиной порядка 3 мм, такой материал обладает достаточной гибкостью и обеспечивает идеальный контакт с плоскостями камня. Перед началом работы полировальник сначала смачивают мыльным раствором, после размягчения — наносят оксид хрома.

Аналогичный технологический процесс соблюдается при работе с деревянными полировальниками. Поскольку материал является достаточно твердым, то в процессе полировки его рекомендуется постоянно увлажнять. В качестве полировального порошка подойдет диоксид олова.

В качестве полировальников могут применяться и другие материалы:

  • фанера и пробка
  • ковровый материал и брезент
  • ленточный атлас и саржа

Особенности полировки искусственного камня

Современные технологии позволяют создавать искусственные материалы, мало чем отличающиеся от натуральных как по прочности, так и по декоративности. Но для поддержания поверхности искусственного камня в надлежащем виде также потребуется ухаживать за ним, т.е. периодическая шлифовка и полировка ему также необходимы, как и натуральному.

Шлифовка искусственного материала выполняется в той же очередности и с применением тех же инструментов. Изначально очищенная от загрязнений поверхность обрабатывается при помощи абразивов. Шлифовка производится в несколько этапов, их количество зависит от материала и его его состояния.

Для получения незаметных швов применяют шлифовальный материал с зерном Р 180, для получения матовой поверхности — абразивы с маркировкой 240-320.

Оптимальный вариант поверхностей, подвергаемых ежедневной эксплуатации, полу-глянцевые или матовые. Эти варианты существенно упрощают процесс ухода, особенно важен этот момент, к примеру, для столешницы рабочего стола на кухне.

Выполняя шлифовку нельзя сильно придавливать инструмент, рекомендуется перемещать его плавно скользя по поверхности. Движения выполняются вдоль поверхности с севера на юг, с запада на восток, они также могут быть круговыми с небольшой амплитудой. Края изделия следует захватывать, но округлять их не рекомендуется.

Очистка полировального диска должна выполняться перед каждым этапом работы.

Чтобы защитить обновленную столешницу или каменный подоконник от воздействия грязи, копоти, механических повреждений применяют полироль, задача которой — создание на поверхности защитной пленки. Применяют полироль после финишной обработки и во время обычных уборок.

Полировка поверхности камня — процедура полезная, она не только способствует улучшению внешнего вида, но и продлевает срок службы дорогостоящих изделий, изготовленных из натурального или искусственного материала.

Выполнение шлифовальных и полировальных работ требует особой внимательности и аккуратности, неумелое обращение с инструментами может привести к порче даже такого прочного материала как камень.

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector