Sd-zebra.ru

Строительный журнал
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Армирование монолитных стен СНИП

Армопояс стен по всем правилам

Несущая стена строения несет самую большую нагрузку. Поэтому в основном ее армируют. Исключение делается только для не больших помещений, которые не имеют большой вес.

Сегодня мы расскажем, как делается армирование зданий с несущими стенами при разных материалах. На видео в этой статье и фото вы сможете увидеть наиболее ответственные участки выполнения этой работы.

Армирование монолитных стен

Армирование стен фундамента – один из самых ответственных моментов строительства. При наличии специальных знаний и мастерства, можно самостоятельно и без помощи специалистов произвести армирование стен небольшого подвального помещения. Армирование плиты повысит надёжность и устойчивость стен подвала.

Внимание: Если большее количество стен являются несущими, тогда из арматуры делается цельная обвязка по всему периметру и таким образом несущая стена возможность смещения сведется к минимуму.

Арматурная сетка позволит подвальным стенам приобрести нужную упругость. Преимущество вязанной арматурной сети перед сварной состоит в её способности сохранять целостность фундамента здания в период избытка осадков или движения грунта. Если в такие моменты сварная конструкция может разрушиться, то армированная, благодаря гибкости, не утратит свою прочность.

Для обвязки стен арматурой понадобятся:

  1. Собственно арматура;
  2. Проволока окружностью в несколько миллиметров для обвязки стальных стержней в местах соединений и пересечений;
  3. Кусачки для резки арматуры и крючок или пистолет для обвязки арматурных элементов, которые можно приобрести в профессиональных магазинах или взять напрокат в специализированных организациях.

Выполнение армирования

Всегда надо делать армированный пояс по несущим стенам из газосиликата или кирпича. Это значительно укрепит конструкцию.

Расчет металлической перемычки для несущих стен делается в зависимости от веса конструкции:

  • Работы по армированию начинаются с установки деревянной опалубки для возведения монолитных стен. Для повышения качества работ необходимо удалить грунт вокруг опалубки, а также очистить её от загрязнений и пыли.
  • После предварительных расчётов, связанная арматурная сеть размещается в опалубке по заранее нанесённой разметке.
  • Проверив правильность укладки и установки всей конструкции, поверхность бетонируется с использованием раствора цемента. Особое внимание необходимо уделить узлам соединения стержней арматуры. После полного высыхания фундамента, требуется разобрать опалубку.
  • Завершающий этап работ – гидроизоляция и теплоизоляция монолитной стены, а также засыпка грунта. Не рекомендуется повторно использовать вынутый на первом этапе грунт. В зависимости от типа почвы и особенностей строения будущего здания, оптимально будет воспользоваться заранее подготовленным песочным или глиняным грунтом.

Внимание: Для заливки используется жидкий бетон и не допускается пустот в стене заливки. Это сильно ослабляет конструкцию.

Специфика армирования

От правильной укладки арматуры будет зависеть не только способность стен выдерживать большие нагрузки, но и вероятность разрушения сетки в процессе эксплуатации.

Если следовать основным правилам армирования, то бетонные стены будут надёжным и долговечным основанием подвала:

  1. При укладке арматурной сетки используются стальные пруты, проволока и другие элементы конструкции должны быть расположены на определённом расстоянии от стен опалубки. Если допустить контакт конструкции с деревянным каркасом, то при демонтаже опалубки есть небольшая вероятность деформировать арматурную сеть. Если же нет необходимости снимать опалубку, то в местах соприкосновения к арматуре будет поступать влага, что приведёт к нежелательной ржавчине и повреждению всего арматурного каркаса.
  2. При вязке арматуры необходимо придерживаться определённых расчётов. Ячейки арматурной сетки для стен подвальных помещений должны быть оптимального размера от 20 до 40 см.
  3. Для достижения максимальной прочности и надёжности бетонных стен, можно изготовить арматурную сеть с ячейками меньшего размера. Ширина между стальными прутами должна быть пропорциональна нагрузке от перекрытий и давления внешнего грунта. Вместе с тем необходимый минимальный размер арматурной секции не менее 5 см. Только в таком случае раствор бетона сохранит свои проникающие свойства и беспрепятственно заполнит всю поверхность, а в местах соединения элементов не возникнет нежелательных пустот.
  4. Вся используемые элементы арматурной сети должны пройти антикоррозийную обработку. Чтобы защитить металл от самопроизвольного разрушения при взаимодействии с окружающей средой, в бетонную смесь необходимо внести специальные добавки. Приобрести их можно в строительных магазинах, а использовать согласно чётким инструкциям.
  5. Между арматурой и поверхностью стены необходимо выдержать расстояние не менее 15–20 мм. Это снизит негативные последствия взаимодействия с внешней средой.
  6. Давление грунта может отрицательно влиять на конструкцию и привести к её деформации. Поэтому в процессе вязки арматурные стержни должны устанавливаться максимально ровно, без каких-либо отклонений. Некритичные отклонения в несколько миллиметров возможны, но рекомендуется их избегать. Для выравнивания элементов арматурной сетки можно использовать традиционные или лазерные строительные уровни.
  7. Не имеет значения, какими способами производится монтаж, своими руками или с использование наёмной рабочей силы, на всех этапах подготовки, армирования и бетонирования монолитных стен подвальных помещений требуется тщательно контролировать весь процесс, а также проверять результаты работ.

Главное, чтобы все расчёты и промежуточные итоги работ по усилению монолитных оснований соответствовали проектному плану (если он разработан).

Типичные ошибки и советы по армированию

Если принято решение самостоятельно обвязывать арматурой и заливать стены, то необходимо максимально снизить риски просчётов и ошибок.

Беспроблемная эксплуатация будущего подвального помещения зависит от учёта следующих факторов:

  • Чтобы арматурная конструкция выдержала нагрузку от грунта и перекрытий, не рекомендуется в процессе вязки использовать бывшие в употреблении стальные стержни или проволоку.
  • Заранее отбракуйте все элементы арматурной сети со следами коррозии. Не следует закрашивать или удалять ржавчину со стальных прутов и проволоки. В процессе дальнейшего бетонирования данные дефекты ухудшат качество сцепления конструкции с бетонным раствором.
  • Все элементы для формирования армированного пояса подлежат обязательной сертификации и должны соответствовать строительным нормам качества.
  • В течение всего процесса создания армопояса в доме возникнет необходимость резки прутов. В данных случаях традиционно используется самая обычная болгарка. Если же требуется согнуть стальную арматуру, то, возможно, потребуется предварительно нагреть место сгиба. Данный метод не рекомендован к использованию, поскольку в результате нагрева металл изменяет свою структуру и становится более хрупким.
  • По этой же причине многие профессионалы в процессе строение армопояса не советуют применять сварочные работы. В процессе эксплуатации подвального помещения арматурный стержень может деформироваться или сломаться, что в целом негативно скажется на способности бетонных стен выдерживать высокие нагрузки от внешнего грунта и веса перекрытий.
  • В процессе укладки арматурной сети необходимо соблюдать чёткую последовательность работ. Ни при каких обстоятельствах нельзя монтировать арматурную конструкцию в залитую бетоном опалубку. Если не удалось соблюсти правильную технологию армирования, то все работы придётся начать заново: убрать цементный раствор, разобрать, очистить и установить опалубку, заложить арматурную сеть, и только потом забетонировать.
  • Крайне нежелательно наращивать уже готовый каркас по длине или высоте, потому, что места соединения элементов обладают наименьшей прочностью и в процессе дальнейшей эксплуатации именно в этих местах возникает риск разрыва. При необходимости, можно постараться максимально качественно расширить арматурную конструкцию только в тех местах, где стены погреба будут подвержены минимальной нагрузке.

Внимание: Поскольку помещения испытывают значительные внешние нагрузки, то при выборе всех элементов арматурной конструкции необходимо обращать внимание на их качество.

Арматурные пруты стандартных размеров должны обвязываться только специальной проволокой. Желательно использовать сварку лишь в крайних случаях и на тех участках конструкции, где давление грунта минимальное и не оказывает критичного воздействия на стены. Необходимо также брать в расчет нагрузки, возникающие в процессе усадки здания.

Немаловажно в процессе строительства монолитных стен подвальных помещений предусмотреть правильную внешнюю гидроизоляцию и теплоизоляцию.

Самостоятельное армирование кирпичной кладки

Придерживая всех вышеперечисленных требований и рекомендаций, можно самостоятельно и качественно делать армопояс своими руками. Следует прибегать к помощи профессионалов в вопросах расчёта давления грунта, вычисления необходимого диаметра арматурных прутов, выборе проволоки для связки элементов, а также при возникновении трудностей в процессе монтажа.

Кирпичная кладка довольно распространённый способ воздвижения стен.

Обязательное армирование такой конструкции необходимо в случае если есть:

  • Угроза землетрясений – в зависимости от уровня сейсмической опасности, помимо непосредственного строение армопояса кирпичной стены, необходимо позаботиться и об антисейсмических поясах, которые представляют собой железобетонную обвязку вдоль каменных стен. Расчет таких конструкций необходимо доверить только специализированным строительным фирмам;
  • Осадка грунтов – прежде чем рассчитать и выбрать вид фундамента, необходимо провести геологические исследования, проследить, как именно происходит понижение поверхности грунта, по каким конкретным причинам и какие есть способы снижения негативных последствий;
  • Чрезмерная нагрузка на нижнее основание каменной стены – любому кирпичному строению высотой более 2 этажей требуется дополнительное усиление несущей конструкции фундамента с помощью армирования сетчатой, продольно растянутой или сжатой арматурной сетью.
  • Теперь нужно ли связывать стену с несущей, разумеется нужно. Концы проволоки просто крепятся в кладке.

При арматурных работах на кирпичных стенах необходимо следовать следующим рекомендациям:

  1. Вне зависимости от выбранного типа арматуры – сварной, обвязочной или зигзагообразной, необходимо использовать сетки прямоугольной формы.
  2. Для каменной кладки используется арматурная сеть с проволокой диаметром от 3 до 5 мм с шириной секций от 40х40 мм до 100х100 мм. Сетка должна выступать за границы стены не менее чем на 100 мм с каждой стороны.
  3. Арматуру укладывают в каждый пятый ряд кирпичной кладки.
  4. Необходимо выдерживать среднюю ширину шва, рассчитанную по следующей формуле: сумма диаметров смонтированных арматурных прутов плюс 0,4 см.
  5. Чтобы достичь необходимой толщины шва при создании армирующего пояса нужно использовать стальные стержни диаметром в пределах 3–8 мм. Если объем обвязочной проволоки более 6 мм, то применяется сетка «зигзаг». Необходимо знать, что чем больше диаметр сетки, тем больше ширина горизонтального шва и меньше прочность готовой конструкции.
  6. При использовании зигзагообразной арматурной сетки в двух соприкасающихся кирпичных рядах, необходимо расположить арматуру взаимно перпендикулярно друг к другу.
  7. Если необходимо продольное армирование, то стержни соединяются с помощью сварки. Если же стыки невозможно сварить, то берутся прутья с концами в виде крюков и связываются проволокой с перехлёстом в 20 диаметров.
  8. При высоте строения более 7 этажей для соединения кирпичных стен используются анкерные связи на уровне перекрытий. На внешних углах стен и в местах их соединения также применяются сквозные анкерные болты. Распорные болты ни в коем случае не должны пересекаться с вентиляционными и дымовыми каналами.
  9. При необходимости арматурные стержни, которые закладываются в каменную кладку, можно приварить к специальным монтажным петлям, расположенных в перекрытиях этажей.
  10. При кладке столбов и узких перегородок (до 100 см) требуется трехрядная обвязка швов, а также создания продольной и поперечной армирующей стены. Концы сетки также должны выступать на 2–3 мм за границы конструкции. Кирпичные столбы допускается армировать только сварными или вязаными сетками.
  11. Независимо от толщины кирпичной стены, требуется обязательное усиление несущей конструкции. Армирование стены, проведённое по правильной технологии и с соблюдением всех строительных норм, станет залогом долговечности и надёжности любого строения.
  1. Многие спрашивают, можно ли сверлить несущую стену. Разумеется можно. Просто делать надо это осторожно и не повредить металлического каркаса.

Так же для выполнения этой работы стоит посмотреть СНИП по штроблению несущих стен, где есть инструкция по правилам выбора нужного диаметра металла. Не стоит торопиться в этом вопросе, прежде всего все надо тщательно проверит и рассчитать.

Новости

Модернизацияобъектов городского водоснабжения и водоотведения на примере Абакана

Карты технологического контроля

Устройство опалубки стен

СНиП III-15-76, табл. 2, 4, пп. 2.16, 2.20

Допустимые отклонения в расстояниях между внутренними поверхностями опалубки стен от проектных размеров составляют 3 мм.

Допустимые отклонения кромок щитов от прямой линии или линии, образующей поверхность конструкций, – 4 мм; в расстояниях между опорами опалубки (стойками) от проектных расстояний на 1 м длины – ±25 мм; на весь пролет – не более ±75 мм. Крепление элементов опалубки к каркасам арматуры должно производиться только в узлах каркасов. Допускаются местные неровности опалубки при проверке 2-метровой рейкой не более 3 мм.

Допустимые отклонения в осях опалубки от проектного положения стен – 8 мм от вертикали или от проектного наклона плоскостей опалубки и линий их пересечения; на 1 м высоты – 5 мм; на всю конструкцию при высоте до 5 м – 10 мм, более 5 м – 15 мм.

Допустимые отклонения щитов разборной опалубки и каркасов для них при длине 1 м – 3 мм; ширине более 1 м – 4 мм; по диагонали – 15 мм.

К скрытым относятся следующие подготовительные работы: подготовка основания, проверка его состояния.

Бетонирование стен
СНиП III-15-76, табл. 17

К скрытым относятся следующие работы: подготовительные работы (проверка состояния арматуры и закладных деталей, проверка качества основания).

Устройство бутобетонных стен
СНиП III-В.4-72, табл. 8, п. 5.6

Допустимые отклонения: по смещению осей смежных оконных проемов – 20 мм; по отметкам обрезов и этажей – 15 мм; по ширине простенков – 20 мм; по смещению осей конструкций – 15 мм; по толщине – +20 мм.

Допустимые отклонения поверхностей и углов кладки от вертикали: на один этаж – 20 мм; на все здание – 30 мм; по ширине проемов – +20 мм; вертикальной поверхности кладки от плоскости, обнаруженные при накладывании двухметровой рейки, – 15 мм.

Укладку бетонной смеси следует производить горизонтальными слоями высотой не более 0,3 м; ширина камней, втапливаемых в бетон, не должна превышать 1/3 толщины возводимой конструкции.

Не допускается: втапливание камней в бетонную смесь, начавшую схватываться; производство бутобетонной кладки без виброштампования.

К скрытым относятся следующие работы: бутобетонная кладка стен. Осуществляется проверка их геометрических размеров (толщина, высота, вертикальность, горизонтальность); проверка состояния поверхности; проверка соосности вентиляционных каналов.

Устройство опалубки колонн и перекрытий
СНиП III-15-76, табл. 4

Допустимые отклонения во внутренних размерах опалубки колонн, балок – 3 мм; в расстояниях между опорами изгибаемых элементов опалубки и между связями вертикальных поддерживающих конструкций составляют на 1м длины – 25 мм; на весь пролет – не более 75 мм.

Допускаются следующие смещения осей опалубки от проектного положения: колонн – 8 мм; балок, прогонов и арок – 10 мм.

Допустимые отклонения от вертикали или проектного наклона плоскостей опалубки и линий их пересечения составляют: на 1 м высоты – 5 мм; на всю высоту конструкции колонн высотой до 5 м – 10 мм; то же, высотой более 5 м – 15 мм; балок и арок – 5 мм.

Допускаются местные неровности опалубки при пpоверке двухметровой рейкой величиной 3 мм.

К скрытым относятся следующие работы: подготовительные работы (их качество оценивается по состоянию основания для колонн).

Армирование колонн
СНиП III-15-76, табл. 4, пп. 3.11, 3.13, 3.18, 3.21

Допустимые отклонения в расстояниях между отдельно установленными рабочими стержнями для колонн составляют ±10 мм.

Допустимые отклонения от вертикали или проектного наклона плоскостей опалубки и линий их пересечений на всю высоту стен и колонн высотой до 5 м – 10 мм; более 5 м – 15 мм.

Допустимые отклонения в расстояниях между стержнями при проектных расстояниях в свету составляют: до 60 мм – 5 мм; более 60 мм – 10 мм; от проектной толщины бетонного защитного слоя – не более 5 мм при толщине защитного слоя более 15 мм.

Смещение арматурных стержней при изготовлении арматурных каркасов и сеток не должно превышать 1/5 наибольшего диаметра стержня и 1/4 диаметра устанавливаемого стержня. Не допускаются коррозия, загрязнения и механические повреждения.

К скрытым относятся следующие работы: монтаж арматуры (правильность установки: соответствие осей каркаса проектным; вертикальность каркаса; обеспечение защитного слоя; закрепление стыков каркасов – сварка, вязка).


Армирование перекрытий
СНиП III-15-76, пп. 3.11, 3.14, 3.18

Смещение арматурных стержней при их установке в опалубку, а также при изготовлении арматурных каркасов и сеток не должно превышать 1/5 наибольшего диаметра стержня и 1/4 диаметра устанавливаемого стержня.

Армирование конструкции следует осуществлять укрупненными сварными арматурными каркасами и сетками.

Не допускаются коррозия, загрязнения, механические повреждения, применение подкладок из обрезков арматуры, деревянных брусков и щебня.

Арматуру следует монтировать в последовательности обеспечивающей правильное ее положение и закрепление. Перед установкой арматуры на ней должны быть закреплены подкладки, обеспечивающие необходимый зазор между арматурой и опалубкой.

Смонтированная арматура должна быть закреплена от смещения и предохранена от повреждений в процессе производства работ.

Отклонения от проектной толщины бетонного защитного слоя должны быть не более 3 мм при толщине защитного слоя 15 мм и не менее 5 мм при толщине слоя не более 15 мм.

К скрытым относятся следующие работы: монтаж арматуры (правильность установки сеток, каркасов; обеспечение защитного слоя; закрепление стыков каркасов, сеток – сварка, вязка).

Бетонирование колонн
СНиП III-15-76, табл. 7, 17, пп. 4.25, 4.36, 4.48

Высота участков колонн, бетонируемых без перерывов, не должна превышать 5 м и 2 м для колонн со сторонами сечением менее 0,4 м и колонн любого сечения с перекрещивающимися хомутами.

Допустимые отклонения плоскостей и линий их пересечения от вертикали или от проектного наклона на всю высоту конструкции: для колонн, поддерживающих монолитные перекрытия, составляют ±15мм.

Допустимые отклонения для стен и колонн, поддерживающих сборные балочные конструкции, составляют ±10 мм.

При большей высоте участков колонн, бетонируемых без рабочих швов, необходимо устраивать перерывы для осадки бетонной смеси. Продолжительность перерыва должна быть не менее 40 мин., но не превышать 2 ч.

Допустимые отклонения в отметках поверхностей и закладных частей, служащих опорами для металлических или сборных железобетонных колонн, – 5 мм; в размерах поперечного сечения элементов составляют +6 мм, –3 мм; в отметках поверхности бетона от проектной при проверке 2-метровой рейкой, кроме опорных поверхностей, составляют ±5 мм.

Допускается устраивать при бетонировании рабочие швы колонн на отметке верха фундамента; допускается подвижность бетонной смеси, укладываемой в массивные армированные конструкции колонн большого и среднего сечения со стороной 0,4-0,8 м, – 3-6 см.

К скрытым относятся следующие работы: подготовительные работы (соответствие проектой отметке основания; состояние арматуры и закладных частей (наличие ржавчины, масла и т. д.); акт приемки арматуры; качество основания (очистка от грязи, наледи, снега и т. п.); снятие верхнего слоя при рабочих швах, насечка, промывка).подготовительные работы (соответствие проектой отметке основания; состояние арматуры и закладных частей (наличие ржавчины, масла и т. д.); акт приемки арматуры; качество основания (очистка от грязи, наледи, снега и т. п.); снятие верхнего слоя при рабочих швах, насечка, промывка).

Бетонирование перекрытий
СНиП III-15-76, табл. 7, 17, пп. 4.42, 4.48

Допустимые отклонения в отметках поверхностей – 5 мм.

Допускаются местные отклонения верхней поверхности бетона от проектной при проверке двух метровой рейкой составляют ±5 мм.
Допустимые отклонения в длине или пролете элементов составляют ±20 мм; горизонтальных плоскостей от горизонтали на всю плоскость выверяемого участка составляют ±20 мм.

Рабочие швы должны устраиваться при бетонировании плоских плит в направлении, параллельном меньшей стороне плиты; при бетонировании ребристых перекрытий – в направлении, параллельном второстепенным балкам, а также отдельных балок – в пределах средней трети пролета балок, а при бетонировании в направлении, параллельном главным балкам (прогонам), – в пределах двух средних четвертей пролета прогонов и плит. Бетонирование балок (прогонов) и плит перекрытий должно производиться одновременно.

К скрытым относятся следующие работы: подготовительные работы (состояние арматуры и закладных частей: наличие ржавчины, масла); качество основания (очистка от грязи, наледи, снега); снятие верхнего слоя при рабочих швах, насечка, промывка). подготовительные работы (состояние арматуры и закладных частей: наличие ржавчины, масла); качество основания (очистка от грязи, наледи, снега); снятие верхнего слоя при рабочих швах, насечка, промывка).

Устройство опалубки фундаментов
СНиП III-15-76, табл. 2, 4

Допустимые отклонения при установке опалубки: осей опалубки фундаментов от проектного положения – 15 мм; осей опалубки фундаментов под стальные конструкции – 1,1 где L – длина пролета или шага конструкции, м.

Допустимые отклонения от вертикали или от проектного наклона плоскостей опалубки и линий их пересечения: на 1 м высоты – 5 мм; на всю высоту конструкций фундаментов – 20 мм.

Допускаются местные неровности опалубки при проверке двухметровой рейкой – 3 мм.

Допустимые отклонения щитов разборной опалубки и каркасов для них при длине или ширине: до 1 м – 3 мм; более 1 м – 4 мм; по диагонали – 5 мм.

Допустимые отклонения кромок щитов от прямой линии или линии, образующей поверхность конструкций, – 4 мм.

К скрытым относятся следующие подготовительные работы: подготовка основания, проверка его состояния.

Установка металлической блочной опалубки ростверка жилого дома
СНиП III-15-76, табл. 2, 4

Допустимые отклонения от вертикали или от проектного наклона плоскостей опалубки и линий их пересечения – 5 мм. Отметка верха блока должна соответствовать отметке опорной части ростверка.

Допускаются местные неровности плоскостей соприкосновения опалубки с бетоном при проверке двух метровой рейкой – 3 мм; отклонения во внутренних размерах опалубки балок, колонн в расстояниях между внутренними поверхностями опалубки стен от проектных размеров – 3 мм.

К скрытым относятся следующие работы: установка опалубки.

Устройство монолитных железобетонных фундаментов
СНиП III-15-76, табл. 17

Допустимые отклонения от вертикали или от проектного наклона плоскостей и линий их пересечения на всю высоту фундаментов составляют ±20 мм; в отметках поверхностей и закладных частей, служащих опорами для сборных железобетонных колонн и других сборных элементов, – 5 мм.

Допустимые отклонения в длине элементов составляют ±20 мм.

Допустимые отклонения в размерах поперечного сечения элемента составляют от +6 до -3 мм.

Непосредственно перед бетонированием опалубка должна быть очищена от мусора и грязи, а арматура – от налета ржавчины.

Допускаются местные отклонения верхней поверхности бетона от проектной при проверке конструкций рейкой длиной 2 м (кроме опорных поверхностей) в пределах ±5 мм.

Продолжительность вибрирования – до прекращения оседания бетонной смеси и появления цементного молока на ее поверхности.

К скрытым относятся следующие работы: подготовительные работы, установка арматурных сеток и каркасов.

Снип фундаменты ленточные

Как в промышленном, так и в индивидуальном строительстве самым надежным фундаментом считается армированный ленточный. Это основание из бетона, которое формируется в траншее определенной глубины и ширины, с армированием металлическим каркасом и последующей заливкой раствором. Любой фундамент испытывает всевозможные нагрузки – на растяжение и сжатие, на изгиб и излом, поэтому к таким конструкциям предъявляются жесткие требования по различным параметрам, описанные в соответствующих ГОСТ и СНиП. Так как требований достаточно много, запоминать их не Перечень основных документов для строительства армированных оснований

  1. Схема армирования и технология строительства основания
  2. Заливка бетона в траншею
  3. Калькулятор вес арматуру
  4. Как проверяется прочность бетона
  5. Расчет материалов
  6. Требования СНиП

Схема армирования и технология строительства основания

Армирование бетонной формы основания проводится в два яруса – верхним и нижним рядами арматуры с поперечным и продольным усилением дополнительными прутьями. Для формирования прочного, но гибкого армокаркаса применяют арматурные прутья категории А III – это стальной профиль круглого сечения Ø 10-16 мм, имеющий два продольных ребра жесткости и поперечные грани, отлитые по спирали.

При общей высоте основания ≥ 0,15 м в каркас необходимо встраивать вертикальные стержни арматуры, что делается методом связывания при помощи мягкой вязальной проволоки (СНиП 52-01-2003 и СП 52-101-2003). Для вертикального усиления каркаса применяют арматуру класса А I – это гладкая арматура Ø 6-8 мм. Чтобы компенсировать продольные нагрузки в теле бетонного ленточного фундамента, каркас усиливается поперечной арматурой, которая предотвращает образование микротрещин и скрепляет друг с другом продольные ярусы армирующего каркаса основания. Онлайн калькулятор для расчета арматуры

Согласно указанным СНиП, вертикальная и поперечная арматура связывается в единую конструкцию стальными хомутами, расстояние между которыми соблюдается как 3/8 от высоты ленточного фундамента, и должно быть ≥ 0,25 м.

Также армирующий каркас в соответствии со снип фундаменты ленточные не должен собираться из поврежденных или ржавых стержней – арматура должна быть ровной и порезанной по расчетным размерам. Отдельные арматурные прутья также соединяются между собой при помощи мягкой или отожженной вязальной проволоки и вязального крючка. Применять сварочное оборудование разрешено только для соединения прутьев с мариковкой «С». Армирование ленточных оснований

Правила связывания армирующего каркаса должны соблюдаться неукоснительно, иначе не получится добиться требуемой жесткости каркаса. Связывание углов и присоединений каркаса предотвращает разрушающее воздействие локальных нагрузок на фундамент. Для угловых примыканий используются арматурные прутья класса А III. Основные рекомендации при соединении углов армокаркаса:

  1. Прут необходимо согнуть в таким образом, чтобы один его конец входил в стену основания, второй конец входил в противоположную стену;
  2. Запускать стержень арматуры на противоположную стену следует на длину сорока диаметров прута;
  3. Не разрешается применять простое связывание пересечений арматуры без из усиления дополнительными вертикальными и поперечными отрезками арматуры;
  4. При длине прута, не позволяющей загнуть его на противоположную стену фундамента, арматура соединяется Г-образными металлическими профилями;
  5. Шаг между соединительными хомутами выбирается в два раза короче, чем в ленте.

Схема связывания арматуры

Заливка бетона в траншею

Требования к заливке бетонного раствора в фундамент предъявляются во многих документах – ТСН 50-302-2004, ВСН 29-85, ГОСТ 13580-85, СП 63.13330.2013, СП 52-101-2003, СНиП 52-01-2003, СП 22.13330.2011, ГОСТ Р 54257-201, и других. Раствор заливается в ограниченную опалубкой траншею послойно, с толщиной пластов 0,20-0,25 м. Укладка раствора ведется в одном направлении, но при большой ширине ленты допускается заливка наклонных слоев под углом ≤ 30 0 .
» alt=»»>
После заливки одного слоя и распределения раствора весь бетон необходимо уплотнить вибратором или ручным штыкованием лопатой или ломом, чтобы высвободить находящийся в растворе воздух, который ослабляет бетон и делает его более уязвимым для разрушения при воздействии разновекторных нагрузок. Следующий шаг – укладка верхнего слоя раствора. Если лента фундамента широкая и глубокая, то необходимо сделать холодный шов. Если предыдущий слой бетона схватился и затвердел, то его поверхность перед укладкой следующего пласта раствора необходимо очистить и обезжирить, а затем просушить потоком теплого воздуха. Очистка холодного рабочего шва обязательна, так как заливка на грязную поверхность верхнего слоя бетона разрушит монолитную конструкцию основания из-за находящейся между пластами раствора грязи и цементной пленки. Основные положения по формированию ленты фундамента регламентированы в указанных выше документах.

Выдержка из СНиП

Очищают поверхность бетона от цементной пленки металлической щеткой (при прочности бетона ≥ 1,5 МПа), фрезерованием (при прочности бетона ≥ 5 МПа), пескоструйкой (при прочности бетона ≥ 5Мпа) или промывкой струей воды (при прочности бетона ≥ 0,3 МПа). Самый дешевый метод – очистка водой, и этот пункт также влияет на общую стоимость ленточного фундамента.

Холодный рабочий шов расположен в теле основания не только горизонтально, но и вертикально и перпендикулярно относительно осей балок, стен, колонн и плит. Отсекают рабочий шов щитом из досок или фанеры, а для свободного прохождения арматуры в нем проделываются отверстия соответствующего диаметра под прутья каркаса.

Перед тем, как залить ленточный фундамент снип, выжидают определенное время для достижения прочности бетона в предыдущем слое не менее 1,5 МПа. Первые 3-5 суток незатвердевший слой защищают от осадков и солнечных лучей, мороза или жары. Механические повреждения бетона в этот период также недопустимы, пока прочность бетона не увеличится до 1,5МПа. Общие положения СНиП при проектировании фундаментов

Калькулятор вес арматуру

Как проверяется прочность бетона

Прочность материалов – это способность сопротивляться разрушительным воздействиям под влиянием внутреннего напряжения материала, возникающего под давлением сил извне или из-за других факторов (усадка, влажность, температура, и т.д.).

Свойства прочности материала рассчитываются несколькими методами:

  1. Метод стандартных образцов;
  2. Метод исследования выбуренного керна;
  3. Метод неразрушающего контроля, который считается самым дешевым и действенным.

Проверка прочности бетона

Расчет материалов

Количество и вес арматурных стержней, которое потребуется для конструирования армирующего каркаса, рассчитывается по габаритам ленты фундамента. При ширине ленты 0,4 м рекомендуется использовать четыре продольных прута – по два сверху и снизу. В качестве примера можно рассмотреть формирование каркаса 6 х 6 м для ленточного основания дома.

При четырехрядной укладке понадобится 24 м арматуры на один ряд, для всего каркаса – 96 м. Вертикальные и поперечные гладкие стержни армирования для фундамента ленты шириной 30 см и высотой 190 см: для каждой точки пересечения прутьев при шаге 0,05 м от верхней части фундамента понадобится (30 – 5 – 5) х 2 + (190 – 5 – 5) х 2 = 0,40 м. Расстояние между стальными хомутами 50 см, количество хомутов: 24 / 0,5 + 1 = 49 единиц.
» alt=»»>
Общий метраж армирующих прутьев для формирования каркаса по вертикали составит 4 х 49 = 196 м. Каждое место связывания – это четыре пересечения, поэтому расход вязальной проволоки для каждого соединения – восемь отрезков по 30-40 см. Общий метраж составит: 0,3 х 8 х 49 = 117,6 метра.

Расчет арматуры

Ленточный фундамент по монолитному типу формируется в виде прямоугольника или квадрата. Армирующий каркас формируется в результате нескольких последовательных операций:

  1. Дно траншеи прерывисто укладывается кирпичами высотой в четверть кирпича, чтобы можно было залить раствором промежуток между каркасом и подошвой фундамента;
  2. Под стойки арматурного каркаса делается шаблон, по нему нарезаются отрезки арматуры нужного размера;
  3. На слой кирпича кладутся продольные прутья армирующего каркаса. Если прутья короткие, их связывают с нахлестом ≥ 0,2 м;
  4. Горизонтальные гладкие прутья связываются в каркасе с продольной арматурой с шагом 0,5 м;
  5. По углам ячеек из арматуры привязываются вертикальные гладкие стержни длиной на 10 см короче высоты основания;
  6. Продольная арматура привязывается к вертикальным стержням;
  7. К углам, которые получились в результате этих операций, привязываются поперечные верхние стержни.

Заливка ленточного основания бетоном

Требования СНиП

По поводу строительства фундамента ленточного типа: существует документ СНиП 52-01-2003, регламентирующий расстояния между прутьями каркаса, в частности, шаг между горизонтальными гранями армокаркаса и шаг между поперечными прутьями. Это расстояние зависит от:

  1. Диаметра арматуры;
  2. Фракции бетонного заполнителя;
  3. Ориентирования каркаса относительно бетонирования;
  4. Метода заливки раствора в опалубку;
  5. Типа уплотнения раствора.

Требования определяют, что шаг продольного армирования регламентируется как H = ≤ 40 см и ≥ 25 см. Расстояние между поперечными прутьями арматуры определяется как 1/2 высоты сечения ленты, но не больше, чем 0,3 м.

Диаметр армирования зависит от общего метража продольного армирования фундамента и предполагается ≥ 0,1% площади сечения ленты. На практике это означает, что для бетонного основания высотой 100 см при ширине ленты 50 см площадь сечения будет равняться 500 мм 2 .

Размеры фундаментной ленты согласно СНиП

МЗЛФ (мелкозаглубленный фундамент) отличается от заглубленного высотой бетонной ленты, поэтому глубокозаглубленные в фундаменты закладывается более развитая структура каркаса, боковых бетонных стенок и подошвы. Из-за большой глубины такого основания существуют рекомендации от профессионалов: для лент глубиной ≤ 1 м армируется только подошва фундамента, а в глубокозаглубленных основаниях армируется также оболочка и днище.

Дополнительное усиление армирующего каркаса в МЗЛФ проводится армирующей металлической сеткой из прутьев Ø 4 мм с размером ячеек 10 х 10 см. Любой тип армирования намного повышает прочность и жесткость конструкции, а также усиливает сопротивление опорной части ленты боковым и сжимающим нагрузкам.

Сама методика армирования бетонного основания не представляется сложной, и ее можно провести самостоятельно, что позволит не только усилить основание дома, но и добиться значительного снижения стоимости строительства.
» alt=»»>

Устройство защитного слоя бетона для заливки арматуры

Армирование – это совокупность прутьев, прокладываемых внутри стен, фундаментов, перекрытий и прочих элементов при монолитном строительстве. Так же часто армирующее соединение используется в процессе кладки из керамзитобетонных блоков.

Укладка армирующей сетки

Арматура железобетонных конструкций служит приданию прочности постройки. Ее функция принимать на себя растягивающее напряжение, а так же не допускать просадки и разрушения напряженных участков. В строительстве применяется стальная или стеклопластиковая арматура.

1 Назначение арматуры в железобетонных конструкциях

Монолитное строительство из железобетона приобретает все большую популярность. Такие конструкции возводятся гораздо быстрее, чем, к примеру, из керамзитобетонных блоков. К тому же, при монолитном строительстве можно выполнять любые формы и виды стен, опор, перекрытий и прочего без особых сложностей.

Бетон имеет массу преимуществ: высокая прочность, устойчивость к высоким и низким температурам, экологичность и прочее. Но есть и один существенный недостаток: высокий коэффициент растягивающего натяжения может привести к быстрому разрушению конструкции. К примеру, закрепленное с двух концов бетонное перекрытие, прогибаясь под собственным весом, на верхней поверхности будет испытывать сживающую нагрузку, а на нижней — растягивающую.

Поэтому технология монолитного строительства предусматривает формирование арматурной сетки внутри бетонных фундаментов, стен, опор, перекрытий. Именно армирующее волокно снижает коэффициент натяжения на напряженных участках конструкции и делает постройку прочной.

Теоретически для армирования может использоваться любой материал, даже древесина. На практике же используется только композитная или стальная арматура.

Композитная арматура – это прутья, в основе структуры которых лежит углеродное или базальтовое волокно. Такое волокно обеспечивает не только прочность и антикоррозийные свойства, но и легкость. Однако такие изделия стараются использовать лишь в строительстве одноэтажных зданий.

Никакое волокно не может по прочности сравниться со сталью. Поэтому проектирование второго этажа уже предусматривает применение исключительно стальной арматуры. Это обусловлено так же и тем, что сталь имеет высокий коэффициент прочности и натяжения.

Арматурный каркас из композитной арматуры

Для вязания армирующей сетки в промышленных условиях, как правило, используют рифленые стальные прутья разного диаметра.

При произведении работ своими руками, особенно таких, как бетонирование фундамента, могут использоваться любые металлические элементы, которые можно связать между собой.

Армированный бетон полностью защищен от натяжения и разрывов на напряженных участках.
к меню ↑

1.1 Проектирование железобетонных конструкций

Прежде, чем приступать к любому строительству, нужно предварительно составить проект. Проектирование позволяет тщательно рассчитать все нюансы будущего строительства, учитывая техническое руководство в виде СНиП.

При разработке проекта учитываются особенности грунта, климатические условия, минимальный и максимальный коэффициент натяжения, порядок и технология строительных работ.

Несущая система любого здания состоит из фундамента, подпорных стен и перекрытий.

Главная задача проектировщика – рассчитать коэффициент нагрузок на все несущие конструкции. Коэффициент нагрузки напряженных зон постройки может быть минимальный, и максимальный. Именно от него будет зависеть количество и особенности материалов для производства железобетона.

Главное пособие для проектировщика – это государственные правила СНиП – руководство по строительству жилых и нежилых зданий. Этот документ постоянно обновляется, исходя из новых материалов и способов производства.

Схема устройства и армирования ленточного мелкозаглубленного фундамента

Проектирование несущих подпорных конструкций, согласно СНиП производится по следующим параметрам:

  • коэффициент нагрузки на фундамент, стены, перекрытия;
  • амплитуда вибрации подпорных конструкций и верхних перекрытий;
  • устойчивость основания;
  • коэффициент натяжения и сопротивляемости процессу разрушения.

2 Виды арматуры

Способы классификации арматуры в изделиях из железобетона могут быть разными. Для производства железобетонных конструкции используются разные типы арматуры с различными маркировками. Виды арматуры определяются исходя из ее назначения, сечения, способа производства и т.д.

Классификация по назначению:

  • рабочая арматура принимает на себя основные нагрузки напряженных участков;
  • конструктивная принимает на себя коэффициент натяжения;
  • монтажная используется для производства монтажа рабочей и конструктивной арматуры в единый каркас;
  • анкерная выполняет функцию закладных деталей для создания перемычек, откосов.

Классификация по ориентации внутри стен, полов, перекрытий, опор бывают такие виды арматуры:

  • продольная – принимает на себя коэффициент натяжения и не допускает вертикального разрушения стены, перемычек и подпорных конструкций;
  • поперечная – служит для закрепления напряженных зон, выполняет функцию перемычек между продольными прутьями, препятствует появлению сколов и горизонтальных трещин.

Схема укладки арматурного каркаса для углов ленточного фундамента

Классификация по внешнему виду:

  • гладкая;
  • рифленая (периодического профиля). Рифленые виды арматурных прутьев значительно улучшают сцепку с бетоном и делает конструкцию более прочной, поэтому ее нужно использовать для производства напряженных зон. Периодический профиль прутьев может быть серповидным, кольцевидным или смешанным.

2.1 Классы прочности

Существуют старый и новый способы маркировки согласно СНиП.

  • отечественный ГОСТ 5781-82 предусматривает маркировку A-I, A-II, A-III, A-IV, A-V, A-VI;
  • международные стандарты устанавливают правила маркировки А240, А300, А400, А600, А800, А1000.

На способ производства и правила использования способ маркировки не влияет. Так маркировка A-I соответствует А240, A-II соответствует А300 и т.д.

Чем выше класс арматуры, тем выше ее прочность. Изделия класса A-I гладкостенные и используются, как правило, для вязки арматурной сетки. В строительстве же стен, опор, фундаментов, перемычек, перекрытий и т.д. применяют рифленые изделия класса A-II и выше.

Термически уплотненная арматура, согласно международным стандартам, обозначается «Ат». Ее изготовление начинается с марки А400 и выше. В конце маркировки могут быть добавлены и другие литеры. Так литера «К» означает коррозийную устойчивость, литера «С» означает пригодность для сваривания, литера «В» говорит об уплотнении вытяжкой и т.д.

Пособие по армированию и государственное руководство СНиП руководство выдвигают требования к армированию железобетонных конструкций.

Защитный слой бетона для арматуры должен обеспечивать:

  • совместную работу прутьев с бетоном;
  • анкеровку прутьев и возможность их стыковки;
  • защищать металлическую конструкцию от воздействия внешней (в том числе агрессивной) среды;
  • огнеупорность конструкции.

Толщина защитного слоя определяется исходя из размера и роли арматуры (рабочая или конструктивная). Так же учитывается тип конструкции (стены, фундамент, перекрытия и т.д.) Минимальный защитный слой, согласно СНиП не должен быть меньше, чем толщина прутьев и меньше 10 мм.

Заливка бетоном арматурного каркаса в опалубке

Расстояние между арматурными стержнями определяется функциями, которые должен выполнять армированный бетон.

  • взаимодействие стержней и бетона;
  • возможность анкеровать и стыковать стержни;
  • придание зданию максимальной прочности и долговечности.

Минимальный отступ между прутьями – 25 мм, или толщина арматуры. В стесненных условиях допускается установка стержней пучками. Тогда расстояние между ними считается от общего диаметра сечения пучка.
к меню ↑

2.2 Виды армирования

Можно выделить две основных технологии армирования.

  1. Традиционное вязание металлической арматурной сетки. Бетонирование с использованием металлических стержней широко применяется на строительном рынке при возведении монолитных железобетонных конструкций. Оно позволяет производить полноценное армирование бетонного пола, фундамента, стен, перекрытий, подпорных конструкций и прочего.
  2. Дисперсное армирование бетона – относительно новый способ, предусматривающий армирование стальной или другой фиброй. Этот способ широко используется в странах Европы, однако в России фиброволокно применяют, в основном, для производства бетонных полов. Если арматурные прутья снижают количество усадочных трещин лишь на 6 %, то металлическая фибра – на 20%, а полимерное фиброволокно на 60%.

Но основное преимущество диспесного армирования в снижении затрат труда. Стальное, базальтовое или стекловолоконное фиброволокно добавляется непосредственно в раствор и не требует укладки и вязки каких-либо элементов. Главный и определяющий недостаток – высокая стоимость такого способа.

Фрагмент бетонной плиты армированной стекловолокном по методу дисперсного армирования

Правила продольного армирования:

Согласно правилам СНиП армирование подстилающих слоев и набетонок зависит от назначения арматуры, назначения конструкции и гибкости элемента. Минимальный допустимый процент армировки – 0,1 %. При этом расстояние между стержнями должно быть не менее двух диаметров прута и не более 400 мм.

Поперечное армирование же, подразумевает, что шаг поперечных перемычек, согласно правилам СНиП, в напряженных зонах должен быть не менее половины сечения стержня и не более 300 мм.

В не напряженных зонах максимальное расстояние между прутьями увеличивается до 13 диаметров, но не более 500 мм.

Армирование элементов монолитных железобетонных зданий требует предварительно тщательно изучить руководство СНиП. Это позволит избежать разрушения фундамента, стен, опор, перекрытий и других подпорных конструкций.
к меню ↑

2.3 Правильное армирование мелкозаглубленного ленточного фундамента (видео)

Армирование стен из газобетона – строительные нормы и практика

Конструкционно-теплоизоляционные газобетонные блоки с плотностью Ø500 — Ø 900 и конструкционные — с плотностью Ø1000 – Ø 1200 не являются пластичным материалом, соответственно, стена из газоблока не работает на изгиб, и при незначительной ее деформации образуют трещины.

Мы рассмотрим общие вопросы армирования стен из газобетонных блоков, которые вызвали споры на отдельных сайтах у тех, кто строит дом своими руками. Инструкция для строителей – это не советы со стороны, а требования к монтажу, изложенные в строительных нормах и технологических решениях заводов-изготовителей блоков. Фото и видео в этой статье наглядно представляет отдельные технологические процессы.

Армирование перегородок и стен

Для предотвращения образования трещин необходимо не отступать от рекомендуемой технологии монтажа стен, в том числе:

  • обязательно оборудовать армированный ленточный фундамент в соответствии со строительными нормами и глубиной заложения ниже уровня промерзания грунта;
  • строго выдержать горизонтальность рядов стен из блоков газобетонных,
  • армировать (усиливать) кладку каждые два-три ряда по высоте;
  • оборудовать монолитные железобетонные перемычки над проемами,
  • грамотно выполнить монолитный железобетонный пояс по всем несущим стенам под плитами перекрытия и покрытия.

Согласно технологической карте на строительство и армирование газоблочных стен из изделий марки Ø 500 — Ø 600, усиление рекомендуется выполнять через каждые три ряда по высоте (для блоков h 250).

Армирование стержнями

Технология армирования конструкций стен из газоблока отличается от изложенной в СНиП 3.03.01-87 и обусловлена тем, что толщина клеевого шва для газобетона должна составлять не более 3 мм. В то время как для кладки из камней правильной формы толщина горизонтального шва составляет не более 12 мм (при армировании кладки – не более 16).

Для укладки стержней в стенах толщиной более 200 мм, отступив от краев блока — 60, с помощью штрабореза делают две штрабы 25х25. Отличие от армирования конструкций из других штучных материалов – допускается не использовать поперечные стержни: на углах штробы нарезают с закруглением, арматура Ø8 в закруглениях гнется по месту.

Перед укладкой арматуры, борозды очищают от пыли, увлажняют, заполняют клеем, который должен закрывать арматуру полностью – это обязательное условие для предотвращения коррозии металла. Перед укладкой следующего ряда все неровности предыдущего должны быть зачищены и зашлифованы.

Перед укладкой арматуры, борозды очищают от пыли, увлажняют, заполняют клеем, который должен закрывать арматуру полностью – это обязательное условие для предотвращения коррозии металла. Перед укладкой следующего ряда все неровности предыдущего должны быть зачищены и зашлифованы.

В технических решениях рекомендуют армировать кладку под оконными проемами арматурой класса АIII Ø 6-8 мм, заводя ее на 50 см за пределы оконного проема. Армирование производится вышеуказанным способом: стержни укладываются в штрабы, заполненные клеем.

Совет! Выполняя армирование кладки, следует учитывать требования СНиП 3.03.01-87:

  • при продольном армировании стержни по длине между собой соединяются сваркой;
  • стыки гладкой арматуры устраивают без сварки, концы стержней перехлестывают на 20 диаметров, заканчивают крюками и связывают проволокой (для арматуры Ø 8 перехлест составит 160 мм).

Видео: Армирование стен из газобетона:

Армирование сеткой

Есть мнение, что усиление может выполняться армировочной сеткой. Обязательным условием для подбора сетки является ограничение толщины клеевого шва, необходимость защиты металла от коррозии и обеспечение хорошей теплоизоляции вдоль поперечной арматуры (отсутствие «мостиков холода»).

Предлагается применять сетку из арматурной проволоки с ячейками 5х5 см или стеклопластиковую армировочную сетку. Укладывать ее рекомендуют на расстоянии 5 см от внешней грани наружной стены.

Следует учесть, что диаметр стержней армировочной сетки 3 мм и выше повлечет увеличение толщины горизонтальных швов: сетка укладывается на слой клея, сверху наносится еще один слой, затем монтируются блоки.

Обратите внимание! Согласно СНиП 3.03.01-87, для поперечного армирования из мелких блоков сетки укладывают так, чтобы на внутреннюю поверхность простенка выступало на 2-3 мм два и более арматурных стержней.

Анкеровка в местах соединения стен, перегородок

При соединении продольных и поперечных газоблочных стен встык необходимо выполнять фиксацию кладки Т-образными, Г-образными анкерами, накладками из полосовой стали δ 3 мм или металлическими скобами Ø 4-6 мм. Связи закладываются в швы через каждые два-три ряда кладки, но не менее 2х элементов на этаж.

Для крепления перегородок и стен допускается применять Т-образные анкеры или металлические скобы, которые закладываются в горизонтальные швы.

Требование для строительства стен из блоков! Закладные элементы изготавливаются из нержавеющей стали либо из обычной стали с антикоррозийным покрытием.

Устройство перемычек

Устройство перемычек в газобетонных строениях предполагает несколько вариантов исполнения, которые обусловлены расчетными нагрузками, применяемыми материалами и конструкциями.

  • Для устройства монолитных участков предусмотрены газобетонные блоки U-образной формы с пустотой внутри, которые выполняют функцию несъемной опалубки. Устанавливаются так, чтобы широкая полка располагалась с наружной стороны. Газобетонный блок для наружных стен шириной 30 см и более рассчитан на устройство несущей перемычки.

Длина U-образных блоков различной ширины составляют 60 см, поэтому для устройства перемычек над проемом устанавливают временную опалубку, поддерживающую блоки.

Общее требование строительных норм: опирание несущей перемычки на простенки для проемов шириной до 1800 мм должно составлять не менее 25 см, т.е. общая длина U-образных блоков для перемычки и, соответственно, длина монолитного участка составят как минимум: ширина проема + 250 мм х 2.

  • В зависимости от технических решений, предлагаемых заводами-изготовителями газобетонных блоков, рекомендации по оборудованию монолитных перемычек по съемной опалубке могут незначительно отличаться. Так для самонесущих стен рекомендуют оборудовать рядовые перемычки с армированием стержнями класса АIII Ø 10-12 мм, уложенных с шагом 5 — 7 см и заведенными в простенки на 300…350 мм.

Для сравнения, в кирпичных стенах армокирпичные перемычки выполняются по опалубке, установленной под нижним рядом кирпичей проема. Стержни (количество принимается по проекту, но не менее трех) укладываются в раствор.

Гладкая арматура (диаметром не менее 6 мм) на концах отгибаются крюками и заделываются в простенки на 25 см. Стержни периодического профиля закладываются в стены ровными без отгибов.

Устройство наружных стен из газобетона не допускает расположение металла на наружной поверхности.

Согласно требованиям ГОСТ 948-84 «Перемычки», для продольной арматуры перемычек следует применять горячекатанную сталь класса А-III, арматурную проволоку класса Вр-І; для поперечной — горячекатанную сталь класса А-III, А-I или арматурную проволоку класса Вр-І. Диаметр арматурных стержней принимают согласно проекту или расчету.

Для примера: в железобетонных перемычках длиной до 2000 мм может быть применена продольная арматура Ø 10…12 по 2 прута снизу и сверху, проволока Ø 6. Верхнюю часть допускается армировать прутами меньшего сечения, чем нижнюю.

Видео: Как вязать арматуру:

Устройство монолитных поясов

Монолитные железобетонные пояса выполняют замкнутым контуром по всем несущим стенам на каждом этаже под торцами плит перекрытия. Для их устройства используют либо вышеуказанные U-образные блоки, либо — рядовые блоки и опалубку.

Для выбора геометрических размеров, схемы армирования и технологии выполнения железобетонного пояса, кроме выполненных расчетов, следует учитывать конструктивные требования, изложенные в СП 63.13330.2012, основными из которых являются следующие:

  • геометрические размеры армопояса должны обеспечивать размещения арматуры, удобство анкеровки и совместную работу металлоконструкций с бетоном;
  • состав бетона принимается в соответствии с ГОСТ 27006 и ГОСТ 26633;
  • толщина защитного слоя бетона должна обеспечить прочность связи с арматурой и служить для неё защитным слоем – арматура не должна соприкасаться с опалубкой;
  • вне зависимости от расчетов, толщина защитного слоя бетона принимается не менее диаметра стержня при диаметре арматуры больше 10 мм и не менее 10 мм при диаметре меньше 10 мм;
  • расстояние между арматурой должно быть не меньше:
  1. 2,5 см – для нижней горизонтальных или наклонных стержней;
  2. 3,5 см – для горизонтальных верхних;
  3. 5 см – для нижней арматуры, расположенной более чем в 2 ряда;
  • для стыков ненапрягаемой арматуры применяются: нахлесты без сварки, сварные и механические соединения.
  • диаметр поперечной арматуры принимается 0,25 наибольшего диаметра продольной арматуры, но не менее 6 мм — для каркасов без сварки;
  • анкеровка арматуры (закрепление концов стержней в бетоне) может быть прямой, с загибом на конце, с приваркой или монтажом поперечных стержней, с установкой анкеров на конце стержня.

Изложенные выше требования позволяют определиться с геометрическими размерами сечения монолитного пояса.

  • Если позволяет толщина стены в качестве несъемной опалубки применяют U-образные блоки, устанавливая их узкой полкой с внутренней стороны стены.

Арматурный каркас монтируется в лоток блока, заливается бетоном и уплотняется штыкованием. Готовая бетонная поверхность должна быть в одной плоскости с верхней гранью блока.

  • В случае, когда расчетное сечение армопояса превышает сечение пустоты внутри U-образного блока, с наружной стороны стены устанавливают газобетонные блоки расчетной толщины, а вдоль внутренней стороны монтируют съемные щиты опалубки.

Щиты следует располагать в створке с вертикальной плоскостью стены. Процесс производства работ — аналогичный устройству армопояса в U-образных блоках. Объем и цена трудозатрат опалубочного способа будут выше, чем в предыдущем – с использованием готовых блоков.

Итак, здесь рассмотрены варианты армирования газобетонных стен как применяемые на практике некоторые домашние «нанотехнологии», так и рекомендуемые нормативной документацией. Будьте профи!

Защитный слой бетона для арматуры

Содержание:

  • Технология армирования
  • Защитный слой бетона для арматуры СНиП 52-01-2003
  • Толщина защитного слоя бетона для арматуры
  • Минимальный защитный слой бетона промышленных сооружений
  • Видео как замерить толщину защитного слоя арматуры

Укладывая арматуру в бетон, помните о том, что бетон, как и любой каменный материал, прекрасно сопротивляется сжатию. Сопротивление бетона растяжению в пятнадцать раз меньше, чем сжатию. Если бетонную балку положить концами на 2 опоры и нагружать, то под действием нагрузок она прогнется. В нижних частях балок материал испытывает растягивающее усилие, а в верхней — сжимающее.

Технология армирования

При увеличении нагрузок вначале появится трещина в ее нижней грани, а потом последует и обрушение балок. Это произойдет по той причине, что нижняя зона не может выдерживать растягивающие напряжения, в то время как верхняя без затруднений выдержит сжимающее. Поэтому отнеситесь серьезно к нанесению защитного слоя арматуры. Иначе это может быть губительно для вашей постройки в дальнейшем.

Для того, чтобы избежать обрушения балок, в растянутую часть бетонной конструкции заложите стальную арматуру. При затвердевании бетон прочно сцепится с арматурой, которая воспримет на себя большую растягивающую силу, чем сам бетон. Арматуру подразделяют на распределительную, рабочую и монтажную. Вырабатывают арматуру из стали разных видов и марок. Употребление того или иного типа арматурной стали в ж/б конструкции устанавливается проектом.

Во время закладки арматуры в бетон выдерживайте вокруг стержней проектный размер защитного слоя бетона, предохраняющий их от коррозии. Толщина защитного слоя бетона назначается в зависимости от типа конструкции и диаметров арматур, условий, в которых будет разыскиваться железобетон. К примеру, в плите и стенке толщиной более ста миллиметров величина защитного слоя арматуры должна быть не менее пятнадцати миллиметров; в балке и колонне от двадцати до тридцати миллиметров, а в фундаменте, бетонируемом при отсутствии подготовки, нижняя арматура имеет защитный слой бетона толщиной в семьдесят миллиметров.

Для армирования фундамента употребляют обычно сетку, а для колонны — отдельный стержень, соединяемый между собой хомутом на месте, либо же готовый каркас. Под арматурную нижнюю сетку фундамента кладут бетонную подкладку, обеспечивающую образование защитного слоя. Арматура балок собирается из частей каркаса, сварных каркасов, либо из отдельных стержней. Если большая масса каркаса — его подают в опалубку с помощью крана. Каркас балки из стержней отдельных связывают на козелке над опалубкой.

Защитный слой бетона для арматуры СНиП 52-01-2003

Защитный слой бетона

7.3.1Защитный слой бетона должен обеспечивать:

— совместную работу арматуры с бетоном;

— анкеровку арматуры в бетоне и возможность устройства стыковарматурных элементов;

— сохранность арматуры от воздействий окружающей среды (в томчисле при наличии агрессивных воздействий);

— огнестойкость и огнесохранность конструкций.

7.3.2Толщину защитного слоя бетона следует приниматьисходя из требований 7.3.1 с учетом роли арматуры в конструкциях (рабочая иликонструктивная), типа конструкций (колонны, плиты, балки, элементы фундаментов,стены и т.п.), диаметра и вида арматуры.

Толщину защитного слоя бетона для арматуры принимают не менеедиаметра арматуры и не менее 10 мм.

Минимальное расстояние между стержнями арматуры

7.3.3Расстояние между стержнями арматуры следует приниматьне менее величины, обеспечивающей:

— совместную работу арматуры с бетоном;

— возможность анкеровки и стыкования арматуры;

— возможность качественного бетонирования конструкции.

7.3.4Минимальное расстояние между стержнями арматуры всвету следует принимать в зависимости от диаметра арматуры, размера крупногозаполнителя бетона, расположения арматуры в элементе по отношению к направлениюбетонирования, способа укладки и уплотнения бетона.

Расстояние между стержнями арматуры следует принимать не менеедиаметра арматуры и не менее 25 мм.

При стесненных условиях допускается располагать стержни арматурыгруппами-пучками (без зазора между стержнями). При этом расстояние в светумежду пучками следует принимать не менее приведенного диаметра условногостержня, площадь которого равна площади сечения пучка арматуры.

Продольная арматура

7.3.5Относительное содержание расчетной продольнойарматуры в железобетонном элементе (отношение площади сечения арматуры крабочей площади поперечного сечения элемента) следует принимать не менеевеличины, при которой элемент можно рассматривать и рассчитывать какжелезобетонный.

Минимальное относительное содержание рабочей продольной арматуры вжелезобетонном элементе определяют в зависимости от характера работы арматуры(сжатая, растянутая), характера работы элемента (изгибаемый, внецентренносжатый, внецентренно растянутый) и гибкости внецентренно сжатого элемента, ноне менее 0,1 %. Для массивных гидротехнических сооружений меньшиезначения относительного содержания арматуры устанавливаются по специальнымнормативным документам.

7.3.6Расстояние между стержнями продольной рабочейарматуры следует принимать с учетом типа железобетонного элемента (колонны,балки, плиты, стены), ширины и высоты сечения элемента и не более величины,обеспечивающей эффективное вовлечение в работу бетона, равномерноераспределение напряжений и деформаций по ширине сечения элемента, а такжеограничение ширины раскрытия трещин междустержнями арматуры. При этом расстояние между стержнями продольной рабочейарматуры следует принимать не более двукратной высоты сечения элемента и неболее 400 мм, а в линейных внецентренно сжатых элементах в направленииплоскости изгиба — не более 500 мм. Для массивных гидротехнических сооруженийбольшие значения расстояния между стержнями устанавливаются по специальнымнормативным документам.

Поперечное армирование

7.3.7В железобетонных элементах, в которых поперечная силапо расчету не может быть воспринята только бетоном, следует устанавливать поперечную арматуру с шагом не более величины, обеспечивающей включение в работу поперечной арматуры при образовании и развитиинаклонных трещин. При этом шаг поперечной арматуры следует принимать не болееполовины рабочей высоты сечения элемента и не более 300 мм.

7.3.8В железобетонных элементах, содержащих расчетнуюсжатую продольную арматуру, следует устанавливать поперечную арматуру с шагомне более величины, обеспечивающей закрепление от выпучивания продольной сжатойарматуры. При этом шаг поперечной арматуры следует принимать не болеепятнадцати диаметров сжатой продольной арматуры и не более 500 мм, аконструкция поперечной арматуры должна обеспечивать отсутствие выпучиванияпродольной арматуры в любом направлении.

Анкеровка и соединения арматуры

7.3.9В железобетонных конструкциях должна бытьпредусмотрена анкеровка арматуры, обеспечивающая восприятие расчетных усилий в арматуре в рассматриваемомсечении. Длину анкеровки определяют из условия, по которому усилие, действующее в арматуре, должно быть воспринято силами сцепления арматурыс бетоном, действующими по длине анкеровки, и силами сопротивления анкерующих устройств в зависимости от диаметра и профиля арматуры,прочности бетона на растяжение, толщины защитного слоя бетона, вида анкерующихустройств (загиб стержня, приварка поперечных стержней), поперечногоармирования в зоне анкеровки, характера усилия в арматуре (сжимающее илирастягивающее) и напряженного состояния бетона на длине анкеровки.

7.3.10Анкеровку поперечнойарматуры следует осуществлять путем ее загиба и охвата продольной арматуры илиприваркой к продольной арматуре. При этом диаметр продольной арматуры долженбыть не менее половины диаметра поперечной арматуры.

7.3.11Соединение арматуры внахлестку (без сварки) должнобыть осуществлено на длину, обеспечивающую передачу расчетных усилий от одногостыкуемого стержня к другому. Длину нахлестки определяют по базовой длинеанкеровки с дополнительным учетом относительного количества стыкуемых в одномместе стержней, поперечной арматуры в зоне стыка внахлестку, расстояния междустыкуемыми стержнями и между стыковыми соединениями.

Толщина защитного слоя бетона для арматуры

Если защитный слой бетона сделать слишком тонким, то металл вскоре начнет портиться, а вместе с ним будет разрушаться и вся конструкция. Слишком толстый защитный слой дорого обойдется, поэтому очень важно знать требуемую толщину. Она может зависеть от:

  • роли арматуры – продольная или поперечная, рабочая или конструктивная;
  • нагрузки на арматуру – напряженная, ненапряженная;
  • вида железобетонной конструкции – балки, плиты, опоры, фундаменты и т.д.;
  • высоты или толщины сечения элемента;
  • условия использования – в помещении, на открытом воздухе, при контакте с землей, в условиях повышенной влажности и т.д.

Выбор правильной толщины защитного слоя

Существуют специальные нормы (СНиП), с помощью которых можно определить нужную толщину защиты арматуры. Рассмотрим варианты, которые встречаются наиболее часто.

Для продольной ненапрягаемой арматуры или с натяжением на упоры толщина слоя защиты не должна быть меньше диаметра каната или стержня. Если стенки и плиты имеют толщину меньше 100 мм – минимальный защитный слой должен быть 10 мм; толщину больше 100 мм и в балках с высотой до 250 мм – 15 мм. Защитный слой балок высотой от 250 мм – 20 мм; фундаментов – 30 мм.

Напрягаемая продольная арматура в области передачи нагрузки с арматуры на бетон должна иметь толщину защитного слоя бетона не менее 2d (два диаметра) для арматурного каната или стальных стержней А-IV, Ат-IV; не менее 3d для стержней А-V, Ат-V, А-VI, Ат-VI. Причем минимум для арматурного каната – 20 мм, для стержней – 40 мм.

Если продольная напрягаемая арматура натягивается на бетон и располагается в каналах, то слой бетона (от поверхности до ближайшего канала) не должен быть меньше половины диаметра канала – 20 мм и более. При пучке стальных стержней диаметром, превышающим 32 мм, толщина будет соответствовать 32 мм и более.

Минимальный защитный слой бетона промышленных сооружений

  • плоских и ребристых плит, стенок, стеновых панелей – 20 мм;
  • балок, ферм, колонн – 25 мм;
  • фундаментов, фундаментных балок – 30 мм;
  • подземных сооружений – не менее 20 мм.

Для защиты торцов арматуры рекомендуют слой бетона в 10 мм для изделий длиной до 9 м, 15 мм – длиной до 12 м, 20 мм – свыше 12 м.

Для каркасов и хомутов с поперечными стержнями учитываю высоту сечения: менее 250 мм – защитный слой 10 мм, более 250 мм – слой защиты 15 мм.

Прежние нормы толщины защитного слоя предлагались для конструкций в нормальных погодных условиях. Но бывают и другие варианты:

  • при наличии бетонной подготовки фундамента – не менее 40 мм;
  • при постоянном контакте бетона с землей – 76 мм;
  • при контакте с землей и под воздействием негативных погодных явлений для арматуры d18-d40 – 52 мм, для арматуры d10-d18 – от 25 мм;
  • на открытом воздухе – от 30 мм;
  • в помещениях с повышенной влажностью – от 25 мм.

Для проверки толщины защитного слоя бетона используют магнитный метод, по принципу которого созданы специальные измерители.

Видео как замерить толщину защитного слоя арматуры

голоса
Рейтинг статьи
Читать еще:  Чем покрыть кирпичную стену в квартире
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector