Sd-zebra.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать стену из газобетонных блоков

Как сделать перегородки из газобетонных блоков своими руками — пошаговая инструкция

При планировке жилых объектов строители часто используют перегородки из газобетона. Популярность этого материала обусловлена его отличительными свойствами, к которым относится повышенная прочность, надежность и долговечность.

Особенности газобетонных перегородок

Перегородки из блоков газобетонных представляют собой стеновую конструкцию, которая используется для зонирования или разделения внутреннего пространства помещения.

В течение долгих лет для их изготовления использовался кирпич, но сегодня его вытеснили более инновационные материалы, включая газобетон. Продукция на основе этого сырья пользуется широким распространением, поскольку она обладает прекрасными прочностными свойствами, небольшим весом и прочими физико-техническими достоинствами.

Внутренние перегородки отличаются от внешних стен не только средой эксплуатации, но и предъявляемыми требованиями.

В зависимости от условий использования на них накладывают ряд ограничений:

  1. Особенности конструкции. В отличие от капитальных внешних стен, разделяющие элементы не принимают несущую нагрузку от перекрытий и кровельного пирога. Они взаимодействуют с межэтажными перекрытиями или фундаментом.
  2. Специфика размещения. Расположение конструкций зависит от особенностей проекта. При этом существуют разные ограничения (их нельзя размещать у окна).

Согласно строительным нормам, к перегородкам выдвигаются такие ограничения:

  1. Малый вес. По мере увеличения веса стен возрастает нагрузка на основание. Если конструкция будет тяжелой, понадобится возведение более прочного и мощного фундамента.
  2. Прочностные свойства. Для продолжительной эксплуатации разделяющих элементов нужно организовать надежную кладку и защитить их от негативных воздействий в виде механических ударов. При этом используемый материал должен выдерживать нагрузку от навесной мебели или подвесного телевизора, кондиционера. Каждая крепежная деталь обязана выдерживать не меньше 25 кг нагрузок.
  3. Толщина. Поскольку перегородка выполняет и звуко- и теплоизоляционную роль, ей нужно иметь приемлемую толщину. Однако чтобы конструкция не была слишком толстой, важно соблюсти разумный баланс.
  4. Соответствие нормам пожаробезопасности. Это одно из ключевых требований. Она определяется минимальным промежутком времени, при котором стена сможет противостоять очагу воспламенения, препятствуя его распространению.
  5. Утепляющий слой. Он незаменим в тех случаях, если конструкция находится между комнатами с разницей температур больше 10°C. Игнорируя эти требования, придется переплачивать за коммунальные услуги.
  6. Экологическая безопасность. Перегородка должна быть безопасной для здоровья жильцов и не выделять токсических веществ в процессе эксплуатации.

Газобетонные перегородки полностью соответствуют перечисленным требованиям и во многом превосходят другие варианты, доступные на рынке. Еще они обладают следующими эксплуатационными достоинствами:

  1. Простота и скорость монтажа. Обрабатывать газоблоки можно даже механическим способом, придавая им любую форму и конфигурацию. Еще мастер может без особых сложностей проделывать отверстия и борозды для коммуникационных магистралей. Процесс возведения занимает немного времени, что обусловлено уменьшенным весом и размерами разделяющих конструкций.
  2. Аккуратный вид. Материал характеризуется точными размерами, поэтому на его основе создаются ровные и аккуратные перегородки. Точная геометрия позволяет строителям заменять традиционную песчано-цементную смесь более современными клеевыми составами. В результате толщина швов не превышает 1-3 мм.
  3. Отличная теплоизоляция.
  4. Соответствие требованиям экологической безопасности. В составе материала присутствует цемент, песок и образователи газа (в большинстве случаев на основе алюминия), которые сохраняют инертность при любых значениях температуры. Газобетонная перегородка остается полностью безопасной и не выделяет токсичных элементов. Еще она остается пожароустойчивой и долговечной.

Благодаря перечисленным характеристикам и преимуществам кладка перегородок из газобетона пользуется большой популярностью.

Критерии выбора блоков

Газобетонные блоки для перегородок могут отличаться маркой прочности, размерами и другими свойствами. Чтобы найти оптимальный вариант, который будет соответствовать особенностям жилого объекта, нужно внимательно изучить и рассчитать требуемые параметры.

Марка

Выбирая марку материала, необходимо учитывать назначение межкомнатных перегородок. Для несущей стены внутри здания принято использовать блок под номером D500 или D600. Показатели плотности достаточно высокие, чтобы навешивать на перегородки предметы мебели, элементы декора и другие интерьерные детали, весом до 150 кг.

Размеры

Следующим параметром перегородок являются габариты. Классическая длина камня варьируется от 600 до 625 мм при высоте 200-250 мм. При этом толщина составляет 75-200 мм с шагом 25 мм. Размеры газобетонных блоков могут меняться с учетом особенностей планировки здания.

Толщина

Для расчета расхода газобетона на 1 м² перегородки особые требования по толщине не предъявляются. Однако эта характеристика влияет на звукоизоляционные свойства и устойчивость конструкции к механическим воздействиям и нагрузкам. Чем толще блок, тем лучше эти свойства.

Расчет фундамента

Перед монтажом перегородок из газобетонных блоков необходимо сделать несколько расчетов по обустройству фундамента. Сегодня доступны различные онлайн-калькуляторы, позволяющие получить точные значения без применения сложных формул и математических вычислений. Пользователю нужно лишь ввести базовые параметры и получить готовый результат.

Строительство

Разбираясь, как сделать перегородку из газобетона, важно изучить все монтажные требования и нормы:

  1. При установке перегородок необходимо перевязать вертикальные швы, чтобы стык между материалом в горизонтальном ряду не находился на одном уровне под нижним или верхним стыком. Оптимальное расстояние между швами составляет 20 см.
  2. Верхняя часть конструкции не должна соприкасаться с потолком. Между верхним блоком и перекрытием оставляется зазор в 1,5-2 см — его нужно заполнить строительной пеной или любым другим изоляционным материалом. В таком случае скачки температуры и прогиб перекрытия не приведут к деформации или образованию трещин в блоке.
  3. Перегородку закрепляют на смежных стенах с шагом до 1 м по высоте. Соблюдение этой инструкции сделает разделяющий элемент более прочным и устойчивым к горизонтальным нагрузкам. Еще он предотвратит появление трещин в углах. В качестве крепежных деталей используются анкерные пластины из нержавейки или оцинкованной стали. Еще применяются перфорированные ленты.
  4. В процессе кладки следует использовать специальную клеевую основу. Цементно-песчаные растворы малоэффективны, поскольку при их использовании вам понадобится дополнительно заделывать грубые швы. Стоимость качественного клея в 2-3 раза превышает цемент, однако расход последнего в 5-6 раз больше.

Подготовительные работы

Собираясь применить газобетон для перегородок, необходимо провести ряд подготовительных работ. В первую очередь следует выполнить тщательную очистку напольного покрытия и стен от строительного мусора и загрязнений, а также собрать нужные материалы и инструменты.

Еще следует приобрести монтажную пену, металлические прутки и соединители для фиксации перегородок.

Для благополучного выполнения строительных работ под рукой стоит иметь и такие инструменты:

  1. Ручная пила или болгарка.
  2. Зубчатый шпатель.
  3. Мастерок.
  4. Штроборез.
  5. Строительный уровень.
  6. Резиновый молоток.
  7. Инструмент для шлифования.

Первый ряд

Возводя перегородочные конструкции из газобетона своими руками, нужно начинать с кладки первого ряда. Он должен быть максимально ровным и аккуратным. Если не соблюсти геометрию, при фиксации последующих слоев возникнет масса проблем.

Начальный этап подразумевает нанесение напольной разметки и на стенах. Руководствуясь готовой разметкой, необходимо нанести клеящий состав (если пол ровный) или цементно-песчаную смесь в случае многих неровностей на поверхности.

Первый ряд выкладывается по шнуру, который натянут горизонтальным образом. Однако для более высокой точности кладки рекомендуется задействовать лазерный нивелир.

Допустимая толщина шва между первым блоком и стеной не должна превышать 0,5 см. Образованные торцы замазываются с помощью специального клея, который наносится шпателем. Если газобетонный блок обладает пазами или выступами, обрабатывать их клеевой основой не понадобится.

Оставшийся блок обрезается с помощью ножовки — он должен быть на 0,5 см короче образованной пустоты между стеной и блоком. Завершив укладку, нужно сделать перерыв на схватывание раствора.

Последующие ряды

Дальше перегородку нужно выстроить с учетом смещения блока на половину длины. Работая с каждым камнем, следует использовать строительный уровень, а для выравнивания — лучше шнур или луч лазера.

Укладывая газосиликатные блоки для межкомнатных перегородок, следует обращать внимание на ряд нюансов:

  1. Перевязывание конструкции со стеной осуществляется посредством Т-образных анкерных элементов, уголков из нержавейки или отрезков оцинкованной перфоленты. Для фиксации металлических элементов используются дюбеля.
  2. Для повышения прочности всей конструкции через каждые 2-3 ряда размещаются стержни диаметром 10 мм. Армирование в центре осуществляется с помощью штробореза.
  3. Если высота перегородки превышает 3,5 м и длина 8 м, понадобится использование усиливающего армированного пояса.

Последний ряд

Поскольку газоблок не может похвастаться высокими прочностными свойствами, под воздействием нагрузок сверху он может разрушиться или деформироваться. Поэтому их нужно полностью исключить, делая перегородки на 20 мм ниже дистанции между перекрытиями и поверхностью пола.

Устройство проемов

Выбирая способ перекрытия проемов, необходимо учитывать их ширину. Если они меньше 80 см, применение перемычек — не обязательное условие. Лучше ставить их на временном каркасе, чтобы стык располагался в центре проема. Остальные ряды можно выкладывать классическим методом, придерживаясь смещения швов. Когда клеевая основа высохнет, каркас лучше демонтировать.

Широкие проемы перекрываются с помощью перемычек из дерева, монолита или металла. Если толщина перегородок превышает 200 мм, можно задействовать несъемную опалубку из полых U-образных блоков. Их тоже устанавливают на временном каркасе и скрепляют с помощью торцов. В появившемся лотке устанавливают армированный каркас и заполняют бетонной смесью. После выравнивания бетона по верхней плоскости укрепляющую конструкцию можно снять и продолжить работу.

Отделка

Перед началом отделочных работ необходимо тщательно изучить особенности материала и его совместимость с разными вариантами отделки. В составе газобетона содержатся следующие компоненты:

  1. Песок.
  2. Известь.
  3. Цемент.

Еще к перечисленному сырью добавляется алюминиевая крошка, а потом образованную массу разливают по формам. Когда материал полностью затвердеет, его можно использовать по прямому назначению

Руководствуясь характеристиками газобетона, необходимо выбирать подходящие варианты отделки. Поскольку наличие газобетонных конструкций внутри жилого объекта предусматривает особый уровень влажности, декоративный слой не должен мешать этому процессу.

В составе штукатурки присутствует гашеная известь и перлитовый песок. Совмещение этих компонентов повышает стандарты звукоизоляции и пожаробезопасность постройки. Гипсовые штукатурки не нуждаются в предварительном нанесении грунтовки на стену или финишной обработке шпаклевкой. Но поскольку подобная смесь является недешевой, многие строители останавливаются на бюджетном варианте, состоящем из цемента и песка.

В таком случае повышается вероятность отслаивания штукатурки при повышении сырости. Чтобы не допустить подобных последствий, необходимо нанести на стену несколько различных вариантов отделки.

В качестве отделочного материала можно использовать гипсокартон. Он отличается универсальностью и может применяться в любых интерьерных стилях.

В продаже доступно 2 разновидности гипсокартона:

  1. Для потолка. Его толщина составляет 9 мм.
  2. Для стен. Толщина не превышает 12 мм.

Еще материал может разделяться на такие группы:

  1. Классический.
  2. Огнестойкий.
  3. Водостойкий.
  4. Комбинированный.

Перед покраской стену нужно выровнять с помощью шлифовальной машинки. Если она отсутствует, можно воспользоваться специальной теркой или наждачкой, поскольку краска не скрывает дефекты стены.

Любые красочные работы подразумевают нанесение грунтовочного слоя и изделия из газобетона — не исключение. В качестве красящего состава лучше использовать водоэмульсионную краску.

Расчет газобетонных блоков и клея

Чтобы установить межкомнатные перегородки из газобетонных блоков, важно выполнить ряд расчетов. В первую очередь стоит определить количество материала, на основе которого будут создаваться перегородки в доме из газобетона. Еще следует посчитать, во сколько обойдется покупка блоков, например в Москве.

Перегородки из газобетонных блоков

Чтобы дом или квартира были удобными для жизни, их необходимо зонировать, поделить на отдельные комнаты. Ранее для данной цели практически повсеместно использовался лишь кирпич, но этот материал дорогой, массивный и требующий массы отделочных работ. Отличной альтернативой стало применение газосиликатного бетона. Данный материал отличается невысокой стоимостью, а также простотой использования, построить перегородку из него сможет любой мужчина, вам не потребуется нанимать ремонтников или строителей!

Требования к перегородке из газоблока

Сразу отметим, что газосиликатный бетон не рассчитан на большую нагрузку, поэтому использовать его для постройки несущей стены не удастся. Зато он отлично подойдёт для обычных перегородок. Существуют определённые требования, которым должна соответствовать перегородка, построенная из газосиликатного бетона:

  • Для стены важна достаточно высокая прочность. Так, перегородка должна выдержать корпусную мебель или же навесную бытовую технику. Как правило, монтаж проводится плотным расклиниванием, а каждый элемент крепления должен быть способен выдержать массу более 25 кг.
  • Часто перегородки строят с минимальными габаритами, стены получаются весьма тонкими. При этом, нельзя забывать о надлежащей звукоизоляции. Согласно требованиям, её уровень должен составлять не менее 52 Дб.
  • Постарайтесь найти золотую середину между компактностью и прочностью стены, она должна быть достаточно толстой не только из-за звукоизоляции, но и для обеспечения оптимальной прочности. Ведь если стена будет тонкой, то повредить её можно будет не только сильным ударом, но даже и контактом с массивной мебелью.
  • Не забывайте и о безопасности. Так, материалы, используемые для создания стены, должны быть достаточно огнестойкими (данный параметр должен составлять не менее 0,25 ч). Желательно использовать максимальное количество экологически чистого сырья.
  • Если перегородка разделяет помещения, у которых достаточно большая разница температур, необходимо позаботиться о надлежащей изоляции помещений. Для этого, как правило, применяют современные отделочные и изоляционные материалы.
Читать еще:  Обозначение несущих стен на плане бти

При соблюдении всех этих требований вы сможете возвести идеальную перегородку: недорогую, лёгкую и быструю в постройке, а также надёжную и безопасную.

Оптимальные габариты перегородки из газобетона

Так, толщина зависит, главным образом, от того, какие именно комнаты разделяет стена, а также от того, является ли она несущей. К несущим конструкциям требования достаточно жёсткие: толщина в 20 см и плотность D400. Если же перегородка возводиться лишь для создания зон в квартире, то толщина может быть в 2 раза меньше. Вы легко найдёте строительный материл под любой тип перегородки.

Как построить стену из газоблока?

Любая стена начинается с основания. Для его создания нужно сначала очистить пространство, а также избавиться от выступов, которые часто остаются после демонтажа стен, также нужно убрать весь старый бетон или кирпичи. После производится грунтовка. Иногда поверхность пола неровная, в таком случае рекомендуется произвести стяжку.

Как правило, газоблок не содержит никаких примесей, ведь производят данный материал промышленным способом. Но для тех, кто собирается возводить перегородку своими руками, желательно обзавестись тёркой для удаления различных сторонних элементов.

Для того, чтобы вам было легче ориентироваться и держать линии, желательно также и произвести контрольную разметку. Благодаря ней укладка блоков будет происходить ровнее и быстрее. Для её создания обычно применяют лазерный уровень или специальный строительный шнур.

Как монтировать на смеси и раствор?

Как правило, самостоятельно раствор для монтажа не готовят. Это достаточно трудоёмкое занятие, хотя оно и имеет несколько преимуществ: раствор наносят толстым слоем, чтобы создать ровную поверхность поверх блоков.

Покупные же кладочные смеси, которые используются для строительства подобных конструкций является, по сути своей, тем же самым раствором, но со специальным пластификатором. Подобная добавка позволяет раствору гораздо быстрее «взяться», поэтому он быстро сохнет, а стена уже через сутки будет весьма прочной. Кроме того, он наносится тонким слоем, благодаря чему не возникает толстых швов, а также обеспечивается максимальная изоляция без лишних усилий. Для того, чтобы вы могли удобно и равномерно распределять смесь на блоки газобетона, вам стоит обзавестись специальным мастерком.

После того, как у вас есть и материалы, и смесь, и нужный инструмент, вы сможете начать возводить перегородку. Для этого вам нужно начать движение от стены. Сначала наносится клеевая смесь, количество первого слоя зависит от того, насколько ровная поверхность пола (чем ровнее, тем меньше смеси нужно использовать). После этого укладываем первые блоки, постоянно ориентируясь на лазерный уровень или шнурок.

Как укладывать блоки?

Для того, чтобы перегородка из газобетона получилась крепкая и ровная, необходимо придерживаться следующей технологии:

  • Снизу наносим смесь, после чего максимально выравниваем её.
  • На расстоянии примерно в полсантиметра от стены укладывают первый блок, строго ориентируясь на разметку, созданную ранее. Промежуток в 0,5 см нужен для того, чтобы улучшить звукоизоляцию в помещении.
  • Для того, чтобы блок прочно расположился на отведённом ему месте, строительный элемент осаживают. Для этого можно использовать накладку от молотка либо другие похожие инструменты, но переусердствовать не нужно.
  • Вы должны хорошо простучать каждый блок, чтобы выявить повреждения, а также тщательно сверить их уровнем. Эти манипуляции следует проводить практически постоянно. Первая «полоса» блока заканчивается за 0,5 см от двери или угла стены.
  • После этого стоит возводить ряды сверху, до заполнения всего проёма.
  • При создании перегородки толщиной менее 10 см, вам необходимо позаботиться о том, чтобы каждый ряд был армирован или привязан к стабильным конструкциям (несущим стенам или другим перегородкам).

Технология армирования

Стоит подробнее разобраться с армированием. Для закрепления подобных элементов нужно сделать 20-25 см отверстие в прилегающей стене. Сверху и снизу газоблока следует сделать пазы для арматуры (сделать их можно стамеской или подобными инструментами). После этого закрепляем армирующий анкер, заполняем паз раствором, а сам анкер затираем. С помощью армирования вы сможете максимально усилить даже тонкую перегородку! Стоит отметить, что при создании простенков из блоков 20-25 см армирование используется через 1-2 ряда. Необходима также и перевязка строительных элементов, при этом, ряды, идущие выше, смещаются на 0.5 от длины строительного элемента. Как правило, связка проводится уголком.

Стоит отметить, что газоблок весит отнюдь не много, он примерно в 2 раза легче, чем кирпичи, покрывающую ту же площадь стены, поэтому данный материал весьма прост для применения людьми без опыта в строительстве. Небольшая масса позволяет без проблем манипулировать блоками, перемещать их.

Как сделать проём?

Технология создания проёма под арку или дверь зависит от его ширины. При создании проёма до 80 см не нужно использовать перемычки. Так, достаточно укладывать строительные материалы с 200-мм перехлестом, а в центре проёма блоки стыкуются максимально плотно для надёжности и долговечности. Если же габариты проёма более 80 см, нужно сделать перемычку. Для этого применяются различные бетонные изделия, а также уголки из металла, химически обработанные деревянные бруски.

Когда вы создаёте перегородку, не нужно полностью устранять промежуток от верхнего блока до потолка, лучше оставить пару сантиметров. Его далее нужно заполнить монтажной пеной. После этого он будет служить как компенсатор нагрузки, поможет избежать появление трещин в перегородке.

Вот так вы сможете самостоятельно создать стену, чтобы зонировать свой дом!

Перегородки из газобетонных блоков, устройство и технология монтажа

Перегородка представляет собой отличное техническое конструктивное средство, которое позволяет из одного большого помещения сделать много маленьких, или даже просто зонировать комнату, разделив ее на определенные функциональные части. В зависимости от размещения к ней предъявляются разные требования:

Структура газобетона

  • Прочность. Должна быть крепкой и устойчивой, материалом для таких перегородок может стать газовый блок стеновой, кирпич, пазогребневые плиты и керамзитобетонный блок.
  • Должна обладать хорошими звукоизоляционными свойствами. Здесь предпочтение стоит отдавать пористым и воздухосодержащим материалам.

Но создавая перегородку в квартире или доме, следует учесть прочность основания, на котором она будет располагаться. На железобетонных перекрытиях стенки вне опор возводить из кирпича не рекомендуется, так как из-за её достаточно тяжелого веса может произойти нарушение в целостности всего здания. Не говоря уже о деревянных перекрытиях, где даже такой легкий и пористый материал, как пеноблок или газобетон, не стоит укладывать. В таких условиях тогда лучше использовать гипсокартон или дерево.

Свойства газобетонных блоков

Самым оптимальным решением как по стоимости, так и по создаваемой нагрузке являются газобетонные перегородки. Материал, из которого они построены, обладает следующими свойствами:

Кладка газоблоков

  • Отлично выдерживает большие нагрузки на сжим. На данное свойство газобетона указывает его плотность, которая выражается цифрами D200, D300, D400, D500, D600. Она указывает на твердость материала и допустимые нагрузки, которые он способен выдержать. Но при этом с ростом плотности теплоизоляционные свойства ухудшаются. Межкомнатные газобетонные перегородки лучше выстраивать из D500 или D600, потому как теплоизоляция в принципе не актуальная, а прочность должна быть высокой, чтобы на стену можно было еще прикрепить мебель.
  • Хорошо удерживает тепло. Это свойство обеспечивается за счет содержания большого числа газовых шариков (пор). Они могут образовываться в двух случаях. Когда присутствует катализатор (пенообразователь), а блок при этом запекается в печи. И второй способ – без применения вспенивателей, а блок затвердевает при нормальных условиях, но тогда этот материал хоть и имеет схожий химический состав, называется пенобетон. Но о нем поговорим в следующей статье. Газобетонная перегородка может стать отличным изолятором холодного помещения от теплого, создавая в нем оптимальный микроклимат за счет пористости.
  • Стена из газобетонных блоков не выделяет токсинов, ядовитых испарений и прочих вредных веществ. К тому же газобетон не горит и не деформируется даже при длительном воздействии на него высокими температурами. Отсюда вытекает еще одно свойство – безопасность.

Типы блоков

Газобетон как основной строительный материал

Газобетон уже давно используется в строительстве различных зданий любого назначения, потому что легко подвергается дальнейшей обработке. В него можно закрутить саморез, забить гвоздь, строгать обычной стамеской и даже пилить ножовкой по дереву.

Но за пройденное время технология изготовления претерпела некоторые изменения. Блоки стали идеальных геометрических размеров, идентичны друг другу, в одном ассортиментном ряду выпускаются с пазами и гребнями для облегчения и упрочнения их монтажа.

Если ранее монтаж газобетонных перегородок сводился к строганию боковых поверхностей, оштукатуриванию слоем до 5 см, то сегодня стена из газобетона практически готова к шпаклёвке и оклейке обоями после её возведения.

Выбор связующего состава

Сегодня существует несколько мнений о том, какой раствор следует применять для монтажа блоков:

  1. Некоторые говорят, что лучше использовать по старинке известковый раствор. Может это и так, потому что он теплее, чем просто песчаный и при этом при полном высыхании и малом содержании цемента имеет белый вид. Но у него есть отрицательная сторона – он очень хрупкий. Если используется такой раствор, то армирование каждого слоя необходимо выполнять в обязательном порядке. Он лучше годится для построения толстых стен, а не перегородок.
  2. Специальный цементно-песчаный клей. Он содержит пластификатор и затвердитель, что позволяет его намазывать тонким слоем, обеспечивая практически бесшовное соединение блоков. Именно поэтому рассмотрим, как класть газоблоки на клей.

Но первым делом его необходимо купить. Продается он в бумажных мешках, на которых написано «Клей для газоблоков». Можно также применять плиточный клей, он имеет те же свойства.

Какой толщины стоит возводить перегородки

Перегородка из газобетонных блоков может иметь самую разную толщину, зависящую от ожидаемых от нее свойств. Если она должна стать частью несущей конструкции, то необходимо применять блок не менее 200 мм толщиной и плотностью от D400. Для простого разграничения пространства достаточно и 100 мм.

А вообще, в продаже имеются все возможные типоразмеры, которые только могут пригодиться в строительстве, с помощью пеноблоков возможно возвести и обыграть различные конструкции.

Технология построения перегородки из газобетонных блоков

Любая работа должна выполняться качественно, поэтому предлагаем вам данную инструкцию о том, как класть газоблоки, фото процесса которого перед глазами. Отдельно рекомендуем ознакомиться со статьей Как штукатурить пеноблоки и газоблоки правильно.

Подготовка основания

Перед рассмотрением технологии, как правильно класть газоблоки, следует подготовить основание. Оно должно быть очищено от пыли и выступающих элементов, старого раствора, загрунтовано, при необходимости выполнена предварительная стяжка.

Отклонения от уровня более 3 мм могут привести к неудобствам дальнейшей работы.
Хоть блоки и производятся машинным способом на автоматической линии, но все же они будут иметь отклонения от геометрии. Поэтому обязательно приобретите специальную терку для газобетона. С ее помощью можно будет легко избавляться от наплывов, торчащих элементов блока и выступающих углов.

После очистки основания можно начинать монтаж газобетонной перегородки, но перед этим необходимо нанести контрольную разметку, по которой будет осуществляться укладка каждого из рядов. Можно использовать строительный трассировочный шнур, лазерный уровень или прикрепить направляющие бруски к стенам и полу. Благодаря им будет выдерживаться идеальная геометрия по краям перегородки, а при помощи шнурка − и по середине.

При укладке первого и последующего рядов монолитно забрасывать щель стыковки перегородки и основной стены не рекомендуется в целях повышения звукоизоляционных свойств. Её лучше позже заделать монтажной пеной.

Монтаж блоков на раствор

Сейчас немного поговорим о том, как класть блоки на раствор. В этом способе имеются и преимущества. За счет толстого первого слоя можно выровнять не совсем ровную поверхность уже вместе с блоками.

Но в дальнейшем смесь мажут на все контактируемые поверхности тонким, не более 2 см, слоем, периодически замазывая с двух сторон швы.

Применяем клей

Теперь рассмотрим подробнее, как класть газоблоки на клей. Он представляет собой ту же смесь из песка и цемента, но содержит специальный пластификатор и склеивающее вещество, что позволяет уже на следующий день прикладывать значительные нагрузки на стены. Для работы с клеем потребуется специальный мастерок с зубчиками и размерами блока. Это позволит не только быстрее и качественнее выполнить обмазочные работы, но поможет сэкономить клей на потерях.

Использование клея

Вооружившись мастерком, шпателем, теркой и уровнем, можно приступать к работе. Укладывать блоки начинаем от стены или от угла заворота перегородки. Если поверхность ровная, то достаточно наносить тонкий слой клея. Кладка газоблоков должна осуществляться ровно и качественно, поэтому после монтажа каждого из них их следует тщательно измерять со всех сторон и контролировать сход с ориентировочным шнурком.

Почему лучше использовать клей

Кладка газобетонных блоков на клей обеспечивает большую прочность и устойчивость стены за счет глубокого проникновения клеящей смеси, образуя тем самым монолитный шов. А тонкий, практически отсутствующий шов решает такую проблему, как островок холода, делая стену еще более теплой.

Читать еще:  Как избавиться от старой краски на стенах

Процесс укладки блоков

Установка перегородки из газобетонных блоков осуществляется следующим образом:

Немного отступив от стены (примерно 5 мм), устанавливают первый блок, тщательно ровняя его по закрепленным брускам и трассировочному шнурку на предварительно намазанный равномерно тонким слоем клеящий состав.

Кладка перегородок из газобетонных блоков должна осуществляться качественно, для этого применяется обсадка блока на место. Эту операцию можно выполнить при помощи резинового молотка или накладки на него. Инструментом со всех сторон обсаживается блок и уровнем контролируется его приобретенное место.

Также возможен монтаж перегородок из газобетонных плит с пазами и гребнями. Они выпускаются тех же типоразмеров, что и гипсовые плиты, но обладают немного отличными от них свойствами.

Укладка газобетонных блоков далее повторяется до проема или до крайней стены с отступом от нее также в 5 мм в целях повышения звукоизоляционных свойств.

Каждый ряд из перегородки толщиной 100 мм следует армировать и связывать с несущими стенами или другими перегородками. Это можно выполнить при помощи кусков арматуры диаметром 6 мм и более. Для этого в стене на уровне угла блока еще до его монтажа на место сверлится отверстие на 1/2 длины арматуры. Сама же она может быть 15-20 см. В газобетонном блоке для перегородок при помощи стамески или ручного штробореза выбирается соответствующий паз для свободного проникновения в него арматуры.

При монтаже на место в отверстие в стене и паз накладывается тот же раствор для кладки газоблоков и замуровывается в него связка. Такое армированное соединение обеспечит необходимую прочность перегородке, независимо от ее толщины. При использовании блоков 150-200 мм скрепление со стенами можно делать через ряд. Также необходимо учесть перевязку между самими блоками, смещая последующие ряды на 1/2 толщины блока.

Также в качестве связки можно использовать перфорированный уголок, шину и саморезами или гвоздями крепить ее к обеим поверхностям. Но такой способ является менее прочным по сравнению с первым.

Делаем дверной или оконный проем

Перегородка из газобетонных блоков имеет небольшой вес (1 монолитный блок размерами 600х300х100 мм и весом 10,5 кг заменяет 8 кирпичей весом 24 кг) по причине пористости используемых кладочных материалов, поэтому дверные проемы и арки шириной до 80 см можно выполнять без перемычек. Для этого достаточно класть блоки с перекрытием на стены по 20 см, плотно стыкуя их вместе по центру проема. Для их временной поддержки можно использовать каркас из деревянных брусков, прикрученный саморезами к блокам на уровне их укладки.

Устройство газоблочных перегородок с проемами шириной более 80 см требует обязательного использования перемычек. В качестве них может быть армированный монолит из бетона, два уголка по краям и даже деревянный брус, предварительно обработанный антисептическим составом.

Устанавливая газобетонные перегородки, монтаж их следует производить не до самого потолка. Рекомендуется оставлять пространство в 1-1,5 см. Его лучше заполнить монтажной пеной. Это делается для того, чтобы исключить растрескивание краев перегородки при вибрации потолка и обеспечить лучшие звукоизоляционные свойства. Подробнее читайте, как нужно штукатурить пеноблоки.

Окончание монтажа

После возведения перегородки из газобетонных блоков следует тщательно проверить ее на наличие просветов в швах и при помощи того же клея их заделать шпателем. После полного застывания клея (не менее суток) и перед дальнейшей обработкой стены из газобетонных блоков необходимо обработать антисептиком, препятствующим развитию в них грибков и прочих вредителей. Стену можно возвести и из гипсоблоков, более подробно об этом можно узнать на сайте в разделе стены.

Звукоизоляция швов

Как делается кладка перегородок из газобетонных блоков

Перегородки из газобетонных блоков делают при возведении новых зданий или во время перепланировки жилых и хозяйственных помещений. Газоблоки являются идеальным строительным материалом при условии соблюдения технологии кладки простенков. При достаточной прочности перегородки из газобетона обладают низкой теплопроводностью и отличной звукоизоляцией. Межкомнатные перегородки из легких блоков возводятся намного быстрее, чем кирпичные. При этом стоимость стройматериалов в несколько раз ниже. Перегородочные конструкции практически не оказывают давления на плиты перекрытия. Грани качественного газоблока ровные и гладкие, что позволяет сократить время и расходы на проведение отделочных работ. Однако, выполняя монтаж перегородок из газобетонных блоков, необходимо соблюдать определенные правила. Этот процесс имеет свои особенности.

Правила работы с газоблоками

Перед тем как сделать перегородку из газобетонных блоков, необходимо принять решение о параметрах камней, которые будут использоваться в строительстве. Минимальная толщина кладки высотой до 250 см должна составлять 10 см. Если потолки в доме имеют высоту 300 или 400 см, то нужно использовать камни толщиной 15 и 20 см соответственно. Выбирать следует газобетонные блоки с заявленной плотностью 500-600 кг/м³. Материал с меньшим удельным весом считается утеплительным и для строительства межкомнатных перегородок не подходит. Размеры газобетонных блоков следует выбирать такие, чтобы ими можно было без труда выкладывать стену в одиночку. Оптимальным вариантом является выбор камней шириной 600 мм, высотой 400 мм и толщиной 100, 150 или 200 мм. Их вес варьируется в пределах 9-18 кг.

Камни нужно укладывать так, чтобы между рядами было смещение на треть или половину длины фрагмента. К примыкающим стенам перегородки из газобетона нужно крепить гибкими связями. Расстояние между ними должно быть не менее метра. При высоте стен более 2,5 м в обязательном порядке проводится армирование, независимо от толщины кладки.

Простенки из газоблоков обладают высокой гигроскопичностью. Они отлично впитывают влагу даже из воздуха. Именно поэтому внутренние отделочные работы делают сразу после окончания кладки. Гидроизоляция выполняется на поверхностях перегородки, в местах ее примыкания к стенам, полу и потолку. В жилом помещении для этого используются экологически чистые и безопасные строительные материалы.

В любом доме происходит усадка несущих стен. Чтобы газобетонные перегородки не трескались под давлением плит перекрытия, проводится обустройство уплотнительных прокладок. Для этого используется монтажная пена, пенопласт, минеральная плита и прочие эластичные материалы.

Соединение камней между собой нужно проводить специальным клеем на цементной или акриловой основе. Достаточно слоя всего 2-3 мм толщиной. Несмотря на то, что клей стоит дороже цемента в 2-3 раза, его расход в 5-6 раз меньше. Выгода очевидна. Вес готового простенка будет намного ниже, что позволит снизить нагрузку на несущую плиту.

Возведение простенков из газобетона практически идентично кладке кирпичных стен. Однако есть определенные нюансы, которые нужно учитывать при планировании и проведении строительства. Начать нужно с подбора приспособлений и различного инвентаря для работы.

Инструменты и материалы

Сначала нужно определиться с габаритами блоков, которые будут использоваться при проведении перепланировки. При осуществлении покупки нужно внимательно осмотреть газобетон для перегородок. Блоки должны быть упакованы в термоусадочную пленку. Это гарантия того, что они сухие и качественные.

Чтобы возводить своими руками перегородочные конструкции, необходимы такие инструменты и материалы:

  • строительный уровень;
  • рулетка;
  • перфоратор с миксером;
  • резиновая киянка;
  • ножовка по дереву;
  • зубчатый шпатель;
  • ровный шпатель;
  • острый нож;
  • болгарка с диском по металлу;
  • специальный клей;
  • стальной прут;
  • маркер;
  • защитные перчатки и очки;
  • стремянка;
  • терка с набором абразивных сеток;
  • малярная кисть;
  • стальной прут 8-12 мм;
  • емкость для замешивания раствора.

Поддоны с блоками нужно установить на ровной площадке, чтобы исключить их деформацию и появление трещин. Строительный материал необходимо максимально защитить от попадания воды. Упаковочную пленку можно снимать непосредственно перед началом работы.

Кладка простенков из газобетона

Перед началом строительства необходимо очистить поверхность несущей плиты от непрочных фрагментов стяжки и выступающей арматуры. Следует проверить степень деформации пола. Если провисание составляет более 30 мм, то нужно делать фундамент под перегородки. Для этого используется раствор из воды, цемента и песка. Для его застывания достаточно 2-3 дня, после этого можно начинать укладывать на нее перегородочный материал.

Перегородка из газобетона своими руками делается в такой последовательности:

  1. Закрепление уплотнительного материала. Его задачей будет гашение шумов и вибрации, гидроизоляция простенка. Толщина уплотнителя должна быть 2-5 мм. Приклеивать его нужно на прочный состав, обеспечивающий надежную фиксацию.
  2. Кладка первого ряда простенка. Газобетонный блок устанавливается впритык к стене. Проверяется по всем плоскостям, выравнивание проводится легкими постукиваниями киянки. Аналогично укладываются последующие камни. Последний блок подрезается по размеру и вставляется в оставшийся проем.
  3. Выравнивание верхней кромки первого ряда. Выполняется эта процедурой теркой, пыль удаляется щеткой. Выравнивание необходимо для равномерного распределения вертикальной нагрузки. Между камнями не должно быть перепадов по высоте.
  4. Укладка последующих рядов. Чтобы соблюсти точность работы, используются различные приспособления. Чаще всего мастера применяют отвесы, горизонтальные шнуры и временные опалубки. Смещение каждого последующего ряда должно быть не менее 200 мм. Соединение камней осуществляется с помощью клея, который наносится зубчатым шпателем. Выступивший из швов раствор сразу собирается и вдавливается в щели.
  5. Отделочные работы. Как правило, используется стартовая и финишная шпаклевка. Грунтовкой обрабатывается возведенная стена и каждый последующий слой отделки. Для финишной облицовки применяются обои, акриловая или водоэмульсионная краска, пробковое покрытие или керамическая плитка.

Камни последнего ряда подгоняются по размеру после проведения измерений. Рекомендуется обрезать их так, чтобы после укладки оставался зазор 30-40 мм. Когда кладка перегородок из газобетона будет закончена, оставшийся проем будет заполнен монтажной пеной.

Армирование простенков

Поскольку газобетон не отличается высокой прочностью, проводится его укрепление железными прутами. Частота армирования зависит от сейсмической активности в регионе, где проводится строительство. В условиях повышенной сейсмичности арматура укладывается через ряд, начиная с первого. Там, где сейсмичность низкая, вполне достаточно армирования через 4 ряда.

Выполняется армирование так:

  1. На поверхности кладки прорезаются канавки (штробы). Это делается штроборезом, перфоратором или болгаркой. Глубина и ширина штроб должна превышать диаметр арматуры на 2-3 мм.
  2. Канавки очищаются от пыли и крошки. Проводится их обработка грунтовкой.
  3. Штробы заполняются клеем на 1/3 объема. В клей вдавливается арматура. Верх прута должен быть ниже уровня кладки. Излишки клея удаляются шпателем и используются снова.

Если для армирования используется стальная сетка, то штробирование можно не проводить. Стыковка осуществляется клеевым раствором. Стены высотой более 300 см армируются и по плоскости. Сначала сетка закрепляется скобами, затем покрывается стартовой шпаклевкой.

Перекрытие проемов

Перекрытие дверных и оконных проемов проводится с помощью стальных балок, деревянного бруса или железобетонных столбиков. Но намного практичнее изготовить перемычки на месте, используя специальные U-блоки. Ширина и высота этих изделий соответствует размерам стандартных блоков. Длина одного модуля составляет 500 мм, что позволяет собирать перемычки длиной 100, 150 и 200 см. В середине модулей создан продольный проем в форме буквы U. Он предназначен для размещения и закрепления каркаса.

Делаются монолитные газобетонные перемычки так:

  1. U-блоки склеиваются, заготовка перемычки устанавливается в нужном месте. Под ней монтируются подпорки из бруса или пенобетонных блоков.
  2. В лоток укладываются отрезки арматуры. Их длина должна соответствовать размеру перемычки.
  3. Изготавливается раствор из песка, цемента, воды и керамзита мелкой фракции. Проводится его заливка в полость лотка. Бетон выравнивается заподлицо с поверхностью перемычки.

При условии соблюдения технологии работы с газобетонными блоками, межкомнатные перегородки из них будут служить десятилетиями без поломок и ремонтов.

Несущие стены и перегородки дома из газобетона. Практические советы.

Сегодня для возведения надежных, но в то же время недорогих стен для своих домов, их будущие обладатели выбирают газобетон – как основу несущих стен и межкомнатных перегородок. Если соблюдать все строительные условия и нюансы, выбрать и использовать качественный материал, то вполне реально достичь желаемого результата.

Характеристики, которыми обладает газобетон, оправдывают его выбор во время строительства домов и других частных строений. Газобетонные блоки имеют низкую плотность и теплопроводность, первая — снижает нагрузку стен на фундамент дома, а вторая позволяет не делать дополнительную теплоизоляцию дома. Правда про теплопроводность актуально только в том случае, если правильно подобрана толщина блока для определенного региона. Для умеренного климата подойдут блоки плотностью D400 и толщиной 375-400 мм. Блоки укладываются друг на друга при помощи специального клея с толщиной шва от 1 до 55 мм. С этим строительным материалом работать довольно просто: он легко укладывается, пилится и его легко штробить для коммуникаций.

Качественный материал для строительства – это заводской продукт, а не тот который был сделан в кустарных условиях. Будь то блоки или клей для блоков, купленные у производителя и имеющие сертификаты – гарант того, что материалы правильно хранили и они пригодны для строительства, а заявленные характеристики соответсвуют реальности.

При покупке блоков выбираем самые ровные (1 категории), с отклонениями по высоте ±1мм, для минимизации мостиков холода, экономии на инструменте и времени при их шлифовке. Также важно учесть не только плотность самих блоков, но и на класс прочности блока при данной плотности. При одном классе плотности блок может иметь разные классы прочности, например: блок D400 – B2.0 блок D400 – B2,5. Лучше брать максимально доступный класс прочности к требуемой плотности. Ну и для долговечности дома выбирать блоки с маркой по морозостойкости F100.

Читать еще:  Как заменить розетку в стене

При выборе тонкошовного клеевого состава необходимо обращать внимание на следующие характеристики: max. фракция зерен заполнителя — не более 0,63 мм., прочность сцепления с основанием ≥0,5 МПа, прочность на сжатие ≥10 МПа — для обеспечения максимальной несущей способности стен, показатель морозостойкости – 100 циклов. Всеми вышеупомянутыми параметрами обладает специальный клей для блоков Expert из линейки продуктов производителя Holcim. Расход качественного клея составляет 16-17 кг на 1м3 блоков при толщине клеевого шва в 2 мм.

Шаг 1. Защита материала от осадков. Обычно газобетонные блоки продаются запечатанными в термоусадочую пленку. Лучше распаковывать то количество блоков, которое будет задействовано в день строительства. А остальные блоки и/или незаконченные стены накрыть пленкой.

Шаг 2. Гидроизоляция фундамента. Для фундамента подойдет как рулонная гидроизоляция, так и обмазочная. При рулонной гидроизоляции делаем нахлест – 15 сантиметров.

Шаг 3. Первый ряд блоков. Приступаем к кладке блоков. Кладем блоки по углам строения и натягиваем между ними шнур. Если расстояние от блока до другого больше 10 метров, то нужно положить блок между ними и закрепить на нем шнур, чтобы не провисал, и кладка получилась ровная. В последующих рядах также лучше применять шнур. Зачастую фундамент имеет неровное основание, поэтому первый ряд блоков укладывается на пескобетон, например Holcim М300 – отлично подходит для этих целей. Для минимизации мостиков холода, вертикальные швы газобетонных блоков делаются с помощью тонкослойного клеевого состава.

Шаг 4. Клей для блоков. Второй и последующие ряды блоков из газобетона укладываются на специальный клей, благодаря этому швы получается не толстыми, что в свою очередь положительно влияет на сокращение теплопотерь будущего строения. К кладке второго ряда следует приступать после схватывания раствора для первого ряда, это занимает, как правило, 2-4 часа.

Для начала очищаем блоки от загрязнений и пыли, и если на блоках есть неровности убираем их рубанком или теркой. При помощи шпателя, кельмы или каретки наносим клей на блоки: на горизонтальную и вертикальную поверхности. Чтобы ускорить процесс кладки допустимо наносить клей сразу на 3 блока по горизонтали. Прижимаем блок после укладки на клей, чтобы толщина шва составила около 2 мм. Излишки клея не затираются, а подрезаются после схватывания.

Кладка блоков осуществляется с перевязкой. Место, где газобетон стыкуется между собой должно быть смещено от стыка нижнего ряда не меньше чем на 10 см, а у крайних блоков и на краях дверных/оконных проемов – не меньше 11,5 см.

Шаг 5. Армирование. Оконные проемы обязательно нужно армировать. Длина арматуры дожна быть на пол сантиметра длиннее самого оконного проема с каждой стороны по низу.

Штроборезом делается паз, как правило 40 х 40мм. Перед тем как заложить арматуру в паз, его необходимо очистить щеткой и увлажнить водой. После этого паз заполняется наполовину клеевым раствором и в него закладывается арматура, диаметром не меньше 6 мм (диаметр арматуры устанавливается в проекте), после погружения арматуры в паз, заполняем оставшееся пространство раствором. После проведения армирования блоков можно сразу продолжать процесс кладки.

Шаг 6. Перегородки. На несущих стенах, в месте где намечена перегородка, изначально закладывается гибкая связь из нержавеющей стали, которая дополнительно фиксируется на горизонтальной поверхности блока гвоздем. Другой конец гибкой связи фиксируются в горизонтальном шве перегородки. Если это момент был упущен и гибкие связи не заложили в шов несущей стены, то их можно зафиксировать в несущей стене и клеевом шве перегородки при помощи клеевого состава и гвоздя. Для перегородок в ванной под первый ряд блоков нужна гидроизоляция. Пустоты между последним рядом блоков и перекрытием заполняются монтажной пеной.

Шаг 7. Монолитный пояс. Для перекрытия железобетонными плитами, во избежание трещин в кладке, нужно обеспечить армопояс. Монолитный пояс является связующим элементом для несущих стен по всему периметру здания. Для создания монолитного пояса применяют специальные U-образные или П-образные блоки, в пространство которых закладывается арматурный каркас, а после бетонируется. Бетонирование лучше проводить при температуре свыше +5 С.

Шаг 8. Отделка стен. Для внутренней отделки газобетонных стен используют штукатурку, которая подходит для основания из газобетонных блоков. Для облицовки фасадов домов строений из газобетона можно использовать различные варианты отделки: штукатурка, кирпич, и многие другие.

Перегородки из газобетона

Зонирование перегородками внутреннего пространства закладывает основу дизайнерских решений интерьеров недвижимости. Для этой цели идеальным является газобетон, имеющий превосходные эксплуатационные характеристики. Помимо прочего, данный материал совмещает легкость и прочность, что позволяет использовать внутренние перегородки в качестве надежной основы для навесных конструкций.

Выбор марки и толщины блоков

Характеристики газобетонных блоков предполагают их целевое использование. Сначала следует примерно определить, какие эксплуатационные нагрузки (мебель, конструкции) будут нести межкомнатные перегородки. Так станут понятны ширина стен и необходимые марки материала. Рекомендуется для ненесущих межкомнатных стен использовать изделия марки D500 (конструкционно-теплоизоляционные) и D600 (конструкционные) длиной около 625 мм, шириной от 75 до 200 мм.

Последняя характеристика важна, так как шумоизоляция увеличивается с тем, как растет толщина перегородок (норма — до 52 дБ). Плотность D500, D600 обеспечивает способность газобетонного блока удерживать навесные изделия весом примерно 150 кг. Для легких перегородок допускаются к монтажу своими руками теплоизоляционные газобетонные блоки марок D350, D400. Вместе с тем ширина стены влияет на ее устойчивость. Для трехметровых перегородочных ограждений будет достаточно блоков шириной 100 мм, а если выше — до 200 мм.

Общие рекомендации

Перегородки из газобетонных блоков возводятся после внешних стен. Если длина перегородочных конструкций больше 8-ми метров, а высота — 3,5 м, может потребоваться усиление каркаса постройки несущими железобетонными конструкциями. Толщина стен должна обеспечивать высокую стойкость и прочность к случайным, специальным ударным и статичным нагрузкам. Это влияет на вес перегородки из газобетона, передаваемый перекрытию. Требуемую прочность газобетонной перегородке придает кладочный цементно-песчаный клей, который формирует тонкий скрепляющий слой 1 – 3 мм.

Поэтому требуется высокая точность горизонтирования своими руками, исключающая формирование взаимных деформационных напряжений блоков. Давление перекрытий на перегородки из газобетона исключается компенсационным швом (высотой до 20 мм), заполняемым мягким пружинящим материалом (минвата, пена монтажная и пр.). Аналогично обеспечивается стыковка краев перегородок (по всей высоте) с несущими ограждениями. Дополнительно перегородка связывается со стеной армирующими элементами (оцинкованной перфолентой, нержавеющими анкерными пластинками) с шагом 0,7 – 1 м. Блоки в стены укладываются с горизонтальным смещением на половину длины относительно камней предыдущего ряда.

Укорочение изделий проводится обычной ножовкой. До работы с газобетонными блоками следует исключить их увлажнение. Чтобы быть уверенным в приобретении камня марок D500, D600, необходимо взвесить газобетонный блок из паллеты. Его масса должна составлять от 14 до 18 кг (при толщине 10 см). Все, что легче — теплоизоляционная продукция, имеющая невысокую прочность.

Возведение перегородок

Устройство межкомнатных перегородок предусматривает подготовку, разметку своими руками, укладку газоблоков, армирование конструкции и последующую отделку.

Подготовка материалов и инструментов

Перегородочные газобетонные блоки отпускаются на поддонах. Следует определить нужное для строительства количество камней. Зная габариты, вычисляется объем одного камня (в м3), а затем стандартный объем поддона делится на это число.

Результат — количество газоблоков в паллете. Также заготавливается необходимое количество специального клея. Технологичность работ определяется качеством и наличием вспомогательной оснастки и инструмента, такого как:

  • ручная каретка (со встроенным дозатором) для клея, ширина которой соответствует поперечному размеру блоков;
  • электрический или механический штроборез для нарезания пазов в газоблоках;
  • пила ручная с твердосплавными зубьями (болгарка, резец);
  • уголок для точной фиксации полотна пилы при распиливании газоблоков;
  • шпатель зубчатый (для равномерного нанесения клеевого состава) шириной меньше, чем поперечники камней;
  • мастерок для смеси;
  • резиновый молоток для придания блоку правильного положения в кладке;
  • рубанок и шлифовальная доска для выравнивания на блоках и стенах значительных и небольших неровностей соответственно;
  • вода для затворения кладочного раствора клея;
  • арматура для создания каркаса в стене и соединения ее с конструкцией здания;
  • емкости для раствора;
  • электродрель со специальной насадкой для замешивания клеевой смеси;
  • строительный уровень и шнур;
  • защитные средства для органов дыхания и глаз;
  • щетка и пр.

Вернуться к оглавлению

Разметка

Шнуром на полу и на стенах, очищенных от мусора и грязи, размечается место, которое будет занято перегородкой. На них укрепляются временные направляющие из деревянного бруса, на которых помечаются уровни рядов кладки. Натянутый шнур определяет верхний срез кладки первого ряда. Разметка также показывает горизонтальность пола, что важно для монтажа газоблоков.

Укладка первого ряда

Блоки монтируются на слой виброгасящей гидроизоляции (жесткая минплита, рубероид, пенополистирол и пр.). Если пол неровный, сверху подкладки наносят выравнивающий цементный раствор высотой 20 – 30 мм. На него или на клей (при ровном основании) ставят вдоль шнура первый камень. Между стеной и газобетонным блоком должно быть расстояние 0,5 см. Следующие блоки с торцами в клею ставят рядом.

Их выравнивают уровнем и производят обсадку резиновым молотком, соблюдая по шнуру верхний уровень кладки. Раствор наносится зубчатым шпателем узкой полосой вдоль блока, чтобы состав не выступал, и оставалось место для отделочного раствора. Последний камень ряда может быть доборным.

Его обрезают, чтобы до следующей стены (начала проема) оставалось 0,5 см. Раствором промазываются оба торца последнего камня. Верх ряда очищается и, если необходимо, выравнивается теркой. Дается 2 – 3 часа на схватывание растворов.

Укладка последующих рядов

Все другие ряды монтируются на клей со смещением торцевых граней на половину длины камня. Выравнивание делается в каждом ряду по шнуру и строительным уровнем. «Перевязывание» несущих стен с перегородками может быть жестким (выступающими из фасадной стены блоками, что требует точного совпадения рядов несущей и перегородочной стен) и эластичным (через Т-образные анкеры, L-образные полосы металла).

Металлические соединители могут быть заранее вмонтированы в несущую конструкцию либо укреплены уже на этапе зонирования пространства. Эластичная стыковка предпочтительна для сохранения стен от деформации и повышения звукоизоляции. L – образные соединители прибивают к несущей стене и верхней грани крайнего в ряду камня. Для размещения анкеров в верхних гранях крайних газоблоков делают штробу, заполняемую цементом (клеем).

Армирование

Укрепление перегородочной конструкции делается металлическими прутками (диаметр около 10 мм) через три ряда блоков или чаще (при необходимости). Каждый ряд армируется и связывается с конструкцией постройки, когда ширина блоков 100 мм. Арматура закладывается в обеспыленные штробы, сделанные вдоль всего верхнего края кладки, посередине блоков.

Металл в них замуровывается клеевым раствором. Либо прямо в клеевой кладочный шов укладывается оцинкованная полоса высотой 0,2 см и шириной 5 см. Если стена имеет высоту выше 3 м, ее поверхность армируется стеклосеткой.

Высыхание и отделка

Газоблоки не дают значимой усадки, поэтому к отделке перегородочных конструкций можно приступать через один-два месяца, но до начала отделки фасада (сохранение паропроницаемости). Швы проверяются на просвет и заделываются клеем. Затем по истечении одних суток поверхность затирается, обеспыливается и обрабатывается антисептическим составом.

Вслед за этим стены грунтуются для повышения адгезии. Через три-четыре часа их ошкуривают. В помещениях, где будет повышенная влажность (кухня, ванная комната и пр.), поверхности покрываются гидрофобными растворами и штукатурятся влагостойкими составами. В других зонах дома допускается применение обычной штукатурки на гипсовой основе для сохранения «дышащей» способности стен. Теперь можно приступать к окончательному декорированию.

Перекрытие проемов

Методы перекрытия определяются шириной арки. Когда ее размеры в пределах 0,8 м, можно использовать блоки длиной 60 см (при ширине 100 мм их вес 11 кг) без перемычек. В проеме размещается временный поддерживающий каркас, устанавливаются два камня клееными торцами встык посредине арки. Далее выкладываются следующие ряды газоблоков. Более длинные проемы перекрываются перемычками (сборными, монолитными, металлическими, деревянными).

Для сборной конструкции могут быть использованы 50-ти сантиметровые полые внутри U-образные газоблоки (несъемная опалубка). Такие элементы ставятся также на временный каркас, торцы покрываются клеем и сжимаются. В полом лотке, сформированном несколькими камнями, размещается объемная арматурная конструкция, которая полностью заливается уплотняемым бетоном. Раствор выравнивается по верхнему уровню кладки. После набора бетоном прочности поддержка камня убирается.

Заключение

Соблюдение технологии работ позволяет возвести долговечные и прочные перегородочные конструкции из газоблоков, выдерживающие эксплуатационные нагрузки мебели и дополнительного оснащения здания.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector